Имаше един нов наръчник за дизайнери
Галванични покрития части и шахти в момента е признат за най-популярният метод за прилагане на членове на галванични покрития.
1. Какво е и какво се произвежда хром?
При този процес се разбере дифузия насищане хромови повърхности на различни продукти от стомана. Също така се нарича хром хромат операция химическо отлагане (желания слой) от електролита на повърхността.
Електромеханична хром най-често се използва за повърхностите на пръв поглед би започват да гледат с по-елегантен и атрактивен.
Обикновено, тази техника е предназначен за подобряване на външния вид на следните части:
- за мебели;
- елементи на домашни и офис интериори;
- колела;
- компоненти на санитарно оборудване.
Но не мисля, че пред нас начин да се покритие е предназначен изключително за "модернизация" на части. Слой от хром, освен това, напълно предпазва повърхността залепването им различни материали (прах, мръсотия частици) от преждевременно износване и ръжда.
Хром покритие характеризира със следните свойства:
- отлична химическа устойчивост;
- индикатор микротвърдост HV мащаб от 950 до 1100;
- висока порьозност, износване и устойчивост на топлина;
- нисък коефициент на триене;
- големи колебания на дебелината на покритието (от 5 до 300 микрометра и повече).
Целият комплекс от характеристики и изрази причинява популярността на обшивката, както и широк обхват хромиране който широко се използва:
- в праховата металургия;
- в производството на каучук и пластмаса (хромиран форми за такива продукти);
- в производството на рефлектори;
- за повишаване на устойчивостта на износване и намаляване на ефективността на различни твърдост и специално измервателен инструмент;
- в автомобилната индустрия (тяло капака за даване на превозното средство "специален" вид и отделни възли TC);
- с механизмите за освобождаване и технически подробности, които постоянно триене един срещу друг и лесно се повреждат, ако те не се прилагат за специална защита.
Избройте всички области на човешката дейност, която сега се използва по начина, описан от галваничен, повярвайте ми, може да бъде доста дълъг.
2 chromizing подробности на процеса - технологии
Специфични свойства на продукти, подложени на хромиране зависи от реда, в който тя се прилага режим обшивка. В този случай, има три варианта на галванопластика:
- "Hard хром". Напластяване се провежда при ток с висока плътност (повече от 100 А / дм 2) при температура не повече от 40 ° С След процедурата, подробностите стават крехки и в същото време твърдо.
- "Brilliant Chrome". Операцията се извършва в поток от 30 до 100 А / дм 2 и температура в границите от 45 до 60 ° С Продуктът след като получи една наистина уникална устойчивост на износване и много висока твърдост и също така има шик блясък.
- "Мляко хром". Плътността на тока в този случай е минимална (по-малко от 25 А / дм 2). Детайли след като галванични могат да се похвалят на висока твърдост, тъй като самата покритието е много гъвкава и непорьозен маса.
- сярна киселина, - от 2,25 до три грама / литър;
- анхидрид - от 225 до 300гр / л;
- доведе (анодни изпълнява функция) с антимон или калай в количество от 4-6 процента.
Както може да се види, съотношението на анхидрид сярна киселина и трябва да бъде 1 до 100. Това е от голямо значение, тъй като в тези случаи, когато това съотношение не се поддържа, процедурата не доведе до очакваните резултати. Вместо красива покривка се оказва лошо изработени детайли, които ще се вижда ясно пилинг на защитни и декоративни покрития, матиран, разнообразие от петна. Доказано е, че съотношението на намаляване на споменатата половина (1 до 50) има значително намаляване на непрозрачност и разсейване покритие.
Също така трябва да издържат на предварително определена плътност на тока в банята за хромиране (не повече от 310 кА / дм 2) и температура (не повече от 60 и не по-малко от 45 градуса). Ако плътността се увеличава в ъглите и краищата на детайли образуват различни по форма и непривлекателни дендрити.
Според технологията на хром покритие, приет днес, аноди за бани трябва да се използва само чисто олово с минимално количество антимон (до шест процента). Са популярни днес и аноди, изработени от титан, се третира с платина. не се препоръчва да се използват разтворими аноди видове. По-добре е да ги направят от листов материал или пръчици раздел до един и половина сантиметра.
Тъй като в анодите на олово с хром хромат покритие се образува, е необходимо да се почистят с телена четка. Ако се използва платинизиран титан, се изисква такова пречистване. Също така се препоръчва за почистване на аноди от банята и ги съхранявайте на вода, когато хром не е планирано да се извърши в продължение на няколко дни.
3. Възстановяване хромирана части - някои от нюансите на процеса
В случаите, когато се използва покритие е необходимо да се възстанови или ремонт на всички продукти (например, въглеродна стомана) се прилага една от двете техники, които изискват получаването на "лъскава" или "мляко" хром. И "мляко" нормално Прикрепете капака структури, които работят в условията на триене при циклично натоварване, както и относително високи специфични видове натиск. Но "лъскав хром" се използва по-често, когато работата на продукта в по-лек от условията на натоварване и натиск.
Ако събраните части на метали, които принадлежат към samopassiviruyuschihsya група (която може да бъде титан или алуминий), тяхната повърхност трябва да бъде ецвана да се почистят и осигуряват високо качество chromizing. Също така тези метали често се прилагат покритие никел или мед подслой.
Той е на стойност като знаете, че когато се използва никел подслой има риск, че ще разяде чрез създаването на галванична двойка с хром. В този случай специалистите съветват да насити под вакуум или при високи температури (до 200 градуса по Целзий) на повърхността на филма със специални масла и лакове.
Друга препоръка. За подобряване на хром слой на възстановения продукт, който все още е доста крехка, оставя излагане на слоя при температура от около 200 ° С в продължение на няколко часа.
И никога не забравяйте, че технологията на хром покритие, е наложително да се извършат някои предварителни дейности:
- полиране или смилане метал;
- отстраняване на грес и мръсотия от повърхността на частта;
- промиване на заготовката във вода (подходящ конвенционален течен от чешмата);
Свързани статии