Температурите трябва да се постигне дадена реализация на етанол, 1,3-бутадиен (изчислен съгласно [2]) [c.285]
най-гъвкав синтетичен каучук клас е клас ОН-W, годишното производство през 1953 г. възлиза на около 750 Ltd. Той се получава чрез полимеризация във водна емулсия система от 78 части 1,3-бутадиен и 22 части стирол. Стирена може да бъде заместен с метил-стиренови производни. а именно - винилтолуен. Бутадиен, получен от масло и етилов алкохол, -а стирен от бензол и етилен с последващо термично дехидриране. [C.210]
Въпреки естествен каучук е полимер на изопрен (2-метил бутадиен), бутадиен обаче е значително по-проста и следователно изключително лесно полимеризира в момента като основа за производството на синтетичен каучук се използват почти изключително бутадиен. Получаване на ацетилен, бутадиен чрез споделяне ацеталдехид ацетал и 1,3-бутилен гликол на така наречения метод четири етапа не е от голям интерес. В тази книга не разглежда подробно метода на S. В. Лебедев получаване на бутадиен от етанол. Въпреки етанол е критична маса продукт и нефтохимическата промишленост (етилен хидратация, см. Стр. 200). [C.84]
Бутил. Основното приложение е обработката на бутилен чрез alkilprovaniya и полимеризация компоненти на моторни горива. От бутилен получени като разтворители. Значителна част от обработения бутилен да бутадиен. От бутилен получава вторичен бутилов алкохол и метил [c.78]
Преди появата на повишеното търсене на стирена във връзка с приетата началото на войната в U.S. синтетичен каучук програма е получен в малки количества с дехидрогенирането на етилбензен. За производството на бутадиена използва в петролната промишленост обработва висока термична krekipga нафта и газьол. След това се получат други ценни диолефини, като изопрен и циклопентадиен. добив бутадиен е само от 2 до 5% на фуражи. До края на Втората световна война, термичен крекинг се използва и за т.нар Куай Кие бутадиен. Въпреки това, повечето от бутадиен се получава чрез дехидриране на бутен, Използване на претенция tsachestve бутан изходна суровина за получаване на бутадиен е само малка част от планираната програма. Широкото използване е намерено относително скъп процес на преобразуване на етилов алкохол до бутадиен. Разработено в Германия, с процеса на изготвяне бутадиен от ацетилен не е бил приет. След разглеждане на всички процеси, правителството на САЩ одобри плана за производство на бутадиен в таблица. 1. [c.189]
В описания растението метана е окислително пиролизирани при 1700 ° кислород, получен чрез разделяне на въздуха единици на Linde. окислително пиролизни продукти след компресия и охлаждане, хранени с избора на ацетилен, който се води в по-нататъшна обработка на ацеталдехид. Ацеталдехид се получава от ацетилен в реактор, съдържащ катализатор - воден разтвор на живачен сулфат, железен сулфат и метален живак. Получената ацеталдехид се подлага на непълно хидрогениране. чийто продукт е етилов алкохол. Кондензацията на алкохол с ацеталдехид се получава бутадиен. Хидрогенирането и кондензиране се провежда в епруветки нагрява чрез циркулиране на горещ флуид пренос на топлина. нагрявана в отделна пещ. Бутадиен се изолира от получената смес чрез дестилация и ректификация. [C.162]
Преди това се получава от много алдехиди и кетони, и бутадиен чрез метода на S. В. Лебедев, но сега процеса е запазил своята стойност само за дехидриране на вторични алкохоли и производството на формалдехид. [C.472]
Бутилен, бутадиен, ацетон, органични киселини и техните соли, ацетонитрил, амоняк, алдехиди, алкохоли, въглеводороди и др. [C.244]
Около 60% от търсенето в бутадиен приема за покриване на новия метод (каталитично дехидрогениране на бутан и се разтваря плячката нов), и 40% -lish леко модифициран метод в хардуер срещу S. В. Лебедев. Въпреки това, тези проекти IRI съотношение между споменатите производствени методи SC обратими, т.е.. Д. 60% от плана е извършена поради получаването на алкохола. Когато изберете връзката между различните методи играе роля производствени СИ разходи. и броя на необходимите за изграждане на съоръжение на стратегически материали. [C.474]
В този процес, етанол е основно предава водород кротоналдехид. резултатът е кротил алкохол. който след това се дехидратира до бутадиен. Може би този процес може да се прилага и към други системи. [C.339]
В Съединените щати по време на Втората световна война той е разработен от твърдосплавни Край Carbon Chemical Company метод в две стъпки за подготовка на бутадиен от етилов алкохол. Алкохолът над мед при 400 ° дехидрира до ацеталдехид, който след това във втори етап с trehmolyarnym излишък на алкохол над катализатора при 350 от 2% от тантал пентаоксид и 98% силициев двуокис се превръща бутадиен [3]. [C.84]
Изобутен байтове - Фракцията извлича чрез лечение му 65% сярна киселина. който не реагира с I-бутен и изобутен с при 0 ° дава трет-butilsulfat. От останалите въглеводороди С4 използвайки амоняк-алкален разтвор на меден хлорид разпределени бутадиен, съдържащи се в газовете в малки количества. Полученият остатък газ, от която може да бъде получена etor-бутил алкохол. [C.203]
Поради силно разклонени олефини (като диметил-бутени и изомерна диизобутилен) е оформен само един продукт. Съединения с две двойни връзки са подложени gpdroformilirovaniyu има една двойна връзка, и насищане - от друга. Nanrimer, образува наситен monoaldehyde бутадиен Coll. Промишлена приложимост Синтезът е най-успешните в производството на рафинерия изооктил алкохол кополимер С3-С4, децил алкохол от пропилей тример и тридецил алкохол от пропилей тетрамер. Важните области на висши алкохоли са irimeneniya производство на детергенти чрез сулфониране и получаване dvuospovnymp естери с киселини за използване като синтетични пластификатори и лубриканти. [C.579]
Като Лебедев бутадиен получено като се започва от етилов алкохол сега разработи нейното получаване от преминаване neftyanogs бутан. [C.504]
очевидно активиране енергия за процеса на дехидриране преди високо velno за превръщане на п-бутан до п-бутен 170- 1E0 кДж / мол (40-44 Kcal / мол) за дехидриране на н-бутен да бутадиен 105-140 кДж / мол (25-34 кал / мол) за дехидрогенирането на етилбензен до стирен 152 кДж / мол (36 ккал / мол). IITO определя силна зависимост от скоростта температура дехидрогениране, с възможност за катализаторите на дехидрогениране на понижения оксид в алкохоли ред> амини> алкилбензени> парафини при увеличаване удължаване и разклоняване на въглеродната верига. [C.468]
Въз продукция бутен бутадиен, метил етил кетон и продуктите на полимеризация и съполимеризация. Изобутилен са бутилов каучук, изопрен, полиизобутилен, alkilfeiolnye добавки и много други продукти. Амилени се използва за производството на изопрен и амилови алкохоли. [C.183]
При получаване на двойка бутадиен етилов алкохол се пропускат при 360-370 ° С в присъствието на специален катализатор (ZnO-A2O3). Така отличава от етилов алкохол и вода и водород оформен бутадиен. [C.324]
Други процеси олефини преобразуване. Индустриалната и търговска стойност бутен конверсия намалява с намаляване на серийния номер на хомоложни серии. Освен третичен бутилов алкохол производство поради хидратация IsoBu-Thelene и вторичен бутанол поради хидратация на нормални бутен основните процеси на химическо рециклиране са бутени полимеризация и съполимеризация на изобутилен за производството на еластични и термопластични полимери. които са известни в търговията пазара като бутил каучук и vistaneks-rezika. Бутадиен (на четири двойно ненаситен въглеводород) - основен мономер в производството на синтетичен каучук, или бутадиен-стирол, бутадиен-акрилонитрил и Полиб-tadienov. Тъй като необходимостта от бутадиен мономер е достатъчно висока, основна обработка на нормални бутени (1-бутен нормални и нормални бутен-2) е производство бутадиен чрез дехидрогениране. Основни методи на превръщане на въглеводороди до радикали на С4 и тяхната относителна икономическо значение, дадени в таблица. 51. [c.236]
През 1928 г. той получи първата индустриална прототип натриев-бутадиен каучук. Първият в света синтетичен каучук завод беше стартиран през 1932 г., както и лабораторията на синтетичен каучук, малко по-късно се трансформира в All-съюз Научен институт issledovate.psky на синтетичен каучук (VNIISK) на. През 1935 г., след смъртта на акад SV Лебедев институт е кръстен на своя създател. Стойността на тази международна конкуренция не се ограничава до създаването на промишлен синтез на гума технология Лебедев. Лебедев група достоен за победа в равна конкуренция. Но недостатък на предварително разтворен -.- zhennoy технология е, че мономерът е 1,3-бутадиен - готови едностъпална превръщане на етанол. До 50-те години в нашата индустриална база страна. суровини, производство би могло да бъде само храна етанола. произведен чрез ферментация на зърно, картофи, цвекло. Въпреки това, консумацията на храна на суровини наполовина след окончателните подобрения Лебедев катализатор. [C.123]
Изтичащият поток от газ пиролизната пещ след конвенционално пречистване Comp -ruyut до 30-36 атм и се пропуска през колона на абсорбция. поливни 80-85% сярна киселина при 20 °. В тази колона. работещи без охлаждане, газът се промива цяло бутадиен съдържаща се в него в количество от 0.5-2% и около една трета от общата пропилей настоящето. Пропилей не се губи като изопропилов алкохол може да бъде възстановен от разтвор на сярна киселина. [C.453]
Леко хидрогениране диацетонов алкохол, 2-metilpen-2,4-tandiol, kotorgly постъпленията дехидратация в 2-1,3 metilbutadiep. Последно серен диоксид дава ненаситен цикличен сулфон, двойни връзки, които moyasho хидрогенирани. Това сулфон е селективен разтворител за екстракция uglovodorodov смеси на ароматни съединения от тях с парафини и нафтени. Други диени - бутадиен и изопрен - имат един и същ имот. Селективни разтворители от този тип са посочени като сулфолан [69]. [C.473]
Реакцията е от голямо промишлено znacheyule защото така полученото вещество, етанол, изопропилов да m1) е butils) Vy алкохоли. Етанол в света правят милиони Тоня. От Fiero, най-вече подготвени бутадиен. [C.85]
Първият в света мащабни промишленото производство на синтетичен каучук бе организирана в СССР (1930), на базата на метода. разработена от SV Лебедев. Началната диен чрез процеса е 1,3-бутадиен (бутадиен), с което катализаторът за полимеризация получава polpbutadnenovy каучук (NBR), на свой ред, бутадиен-1,3 метод Лебедев за получаване на етилов алкохол. [C.952]
Свързани статии