Заваряемост - технологична свойство на материала за формиране на заваръчния процес на съединенията на проектни и оперативни изисквания за тях. В присъствието на голямо разнообразие от методи за заваряване считат по-горе, очевидно е, че е възможно да се произвеждат заварки повечето материали. Въпреки това, предвид факта, че свойствата на материалите по време на заваряване могат да се различават значително, заваряемост е важна характеристика на комплекса материал, който помага за правилното Вие сте
Мека стомана ≤ 0,3% Se заварени добре.
От среда и легиран с Ce> 0.3% закалени топлина засегнати зона (ЗТВ) в резултат от охладителната зона на заваръчен метал студа околната слоеве. Следователно, желателно е да се нагрява заготовката преди заваряване до 100 300 ° С, за да се намали скоростта на охлаждане и възможността за образуване на охлаждащи структури. За нисколегирани стомани и srednelegirovannoj възможно крекинг. Основните методи на заваряване, като стомана заварени във въглероден диоксид, аргон, потопени заваряване, електрошлаково, плазма, електронен лъч.
устойчиви високо легирана стомана корозия (Se> 10%) са склонни да образуват крехки структури и остър омекотяване на запоената зона. За да възстановите оригиналната структура изисква топлинна обработка (normaliatsiya и (или) отпуск). За стомани с аустенитна структура за намаляване на вредните ефекти прилагат заваряване при ниски енергии от топлинните подложки + вода закаляване от 1100 ° С (за определяне на аустенит структура). Тези стомани са добре варени контакт заваряване.
Чугунена се вари зле. Заваряване се извършва само в дефекти ремонт и заваряване. В резултат на бързо нагряване, образуването на бяло желязо в шев, и termovliyaniya зона може да се втвърди. За да се елиминират тези недостатъци произвеждат заварки с предварително загряване до 400 700 ° С (горещо заваряване). Използвани чугун електроди D = 8. 25 mm със специално покритие. За да се предотврати появата на втвърдяване структури и намаляване на остатъчните напрежения, получени чрез бавно охлаждане в пещта. Za-
щит заварката от окисляване получаване на поток на базата на боракс (Na2B4O7). В някои случаи, малки заваръчни дефекти, използвайки студен заваряване стомана, mednozheleznymi, медно-никелови електроди.
Мед и неговите сплави са трудни за заваряване, т. К. разтопена мед лесно се окислява и границата на зърната, образуван от ниска точка на топене евтектична Си 2О-Cu, което дава чупливост (горещи пукнатини). Сплави активно наситен с водород Н2 като водород трошливост, което води до образуване на студени пукнатини. Висока топлопроводимост изисква концентрирана енергия и отопление. Най свиване медна сплав води до значително изкривяване. Повишена течливост усложнява декорация наклонена, вертикално или над shvov.Uchityvaya горе характеристики на медни сплави, е препоръчително да се заварява в защитни газове. Режимът е избран с повишена енергийна плътност, поради високата топлопроводимост, при дебелина # 948;> 10 mm заварка се загряват до 300 ° С, # 948;> 30 mm - използва плазма заваряване, поток на базата на боракс, когато # 948;> 50 mm използване електро-шлака заваряване. Контакт заваряване на медни сплави не са заварени, тъй като те имат малък електрическо съпротивление и в зоната на контакт не е отопление. При заваряване ядро месинг компонент изпарява Zn. Неговите пари са токсични, поради което е необходимо да се осигури адекватна вентилация на интензивно заварка зона. трябва да ври месинг газ екраниран или потопени дъга заварка за да се гарантира добро качество. Бронз заварени като мед, с изключение на калай, който е запечатан с висока скорост и без нагряване, така че да не се разтопи калай.
Алуминий и неговите сплави. Заваряване възпрепятства образуването на гъста оксид филм Al2O3, с много висока температура на топене от около 2050 ° С За защита на заваръчния шев от окисляването се извършва в защитна атмосфера или газ с spetsflyusami, разтваряне Al2O3: натриев хлорид, калиев хлорид, BaCl2, LIF, CaF2. Възможно е за почистване на повърхността на NaOH алкален оксид. Алуминиеви сплави са склонни към образуване на газ порьозност в водород въвеждане зоната на шева на мокър материал и филм оксид. Трудно е да се готви дуралуминий. Препоръчва заваряване с не-консуматив електрод # 948; = 0.5. 10 мм
т.т. # 948;> 10 мм защитни газове. При заваряване трябва голям топлинен капацитет, т.е.. К. алуминиеви сплави имат висока топлопроводимост. Чист алуминий е заварена добро студено заваряване. Огнеупорни метали и сплави (Ti, Zr, Mo, Nb) имат температура на топене 3000 ... 2500 ° С Когато нагрява бързо абсорбира газове, което драстично намалява тяхната гъвкавост. Zr и Ti кипят под аргон преди заваряване тел и основния метал се дегазира чрез отгряване във вакуум. Мо и Nb кипят под аргон или електронен лъч заваряване във вакуум. Дефекти в заварките: липса на синтез, непълна шев прегаряне, изгаряне чрез, порьозност, пукнатини, мивки, потоци. Контролни заварки: предварителен оглед на материали, контрол на условията за заваряване, външен преглед, рентгенови лъчи, # 947; радиация, ултразвукови, магнитни и луминесцентен контрол, механични изпитания (екземпляри опън изрязани от нивото на запоената зона и termovliyaniya, безразрушителен контрол твърдост), изследвана металографски
Бани, хидравлични или пневматични тестове, тест за керосин
стягане (другия страничен шев е покрита с креда), крайната концентрация
Запояване - части за свързване, без да ги топене помощта на спойка, чиято температура на топене е по-ниска от тази на основния метал (фигура 11.5.). Повърхностно предварително пречистен, обезмаслен отстранените оксиди използвани потоци или защитни газове.
Приложени спояване в пещ в индуктор, потапяне в разтопен припой, кварц лъчисто отопление лампи, електронен или лазерен лъч, пламък горелки, поялници и запояване лампи. Спояване са представени в твърдо вещество (огнеупорен и трайни достатъчно т.т. над 500 ° С, # 963; а ≤ 700MPa) и меки, с ниска точка на топене и по-ниска якост. Твърди спойка е произведен на базата на Cu, Ag,
Al, Mg, Ni. Те са широко използвани за съединение от мед, месинг, бронз, стомана, желязо и др. Сплави. Потоци: боракс, борна киселина, флуорошпат и метални хлориди. Меки припой са направени на базата на Sn, Pd, Kd, Wi, Zn. Те осигуряват здравина # 963; до ≤ 100 МРа. За се използват тези потоци: колофон, на NH4CI (амониев хлорид), цинков хлорид (гравиран солна киселина). Поток за запояване точково заваряване се предпази от окисляване, предоставя омокряемостта на спойката и филм оксид се разтваря. За запояване огнеупорни метали razrabota-
нас огнеупорни припой на базата на никел, титан, паладий. Основни припой: калай-олово (т = 210. 280 ° С), мед-цинков (т = 800. 890 ° С), мед-фосфорен (т = 750. 869 ° С), сребърен (т = 600.
Свързани статии