Запечатване - осигуряване на непропускливост на стените и връзки контейнери структури, съоръжения, машини. Херметичен запечатване може да бъде пълно (абсолютно запечатване) и непълна (относителна запечатване).
В изграждането на запечатване разбере мерки за осигуряване на херметичността на фуги между готови елементи на сгради, когато са изложени на влага, въздух, газ, топлинна енергия, звук, корозивни среди. Периодично опън и натиск - това е същността на работата на материала на уплътненията в ставите на панели.
Запечатването мастика. Като цяло се състои от две части: твърди и течни. Течната част - растително масло, различни синтетични смоли и гуми, и твърдата част - минерални и органични пълнители: азбест, талк, литопон, сажди, въглища и други китове с минерални пълнители са по-устойчиви срещу стареене: те изсъхват бързо губят своята еластичност. пукнатината.
Мастика като уплътнител трябва през целия живот, за да запазят своите вискозни свойства. Надеждни гер-metikami може да бъде тези материали, които са произведени от устойчиви базисни полимери като полиизобутилен, поли-хлоропренов и полисулфидни гуми, и др.
Уплътнителни смола и паста са разделени в следните групи:
1. сушене на смола и паста;
2. без сушене гъвкав смола;
3. втвърдяване (вулканизиращ) пастата. Сушене шпакловка и пасти са произведени на базата на натурални масла. Пълнители на китове - азбестови влакна, креда, фелдшпат, и т.н. в прясно състояние -. Тази пластична маса, в която маслото е евентуално окислен и паста се втвърдява. Мастики от този тип са подходящи за уплътняване на фугите между панелите поради ниската пластичността (удължаване не повече от 25%). Срокът на експлоатация на тези китове е малка и рядко надхвърля 2 години. Ако добавите такива китове, синтетична смола, тяхната продължителност на живот се увеличава до 4 до 10 години.
Изсушаването китове, пасти могат да бъдат получени на базата на каучук и синтетични смоли. По този начин, известен гумени базирани смола разтвори в летливи разтворители.
След изпаряване на разтворител, уплътнения образува еластични филми и тръби. Въз основа на поливинил хлорид паста може да бъде получено чрез старателно смесване на смолата с излишък от пластификатори. Въпреки това, най-новите видове уплътнители не се разпространят поради неблагоприятните условия на труд на работниците, загуба на разтворители и свиване, свързани с изсушаването на пасти.
Non-изсушаване, еластичен мастик - най-често срещаният тип на уплътнители: те са икономичен, лесен за употреба, те не могат да изолират по шевовете от всяка конфигурация. Тези уплътнители трябва да останат меки и еластични през целия период на експлоатация на сградата.
Най-ценни уплътняващи свойства са получени въз основа на полиизобутилен който "бавно стареене при атмосферни условия и е много устойчив на действието на корозивни медии.
PA-20, PA-40, PA-50, PA-60.
Втвърдяване (вулканизиращ) пастата. През последните години интересът към този вид лепило се е увеличил значително, не само в строителството, но и в други индустрии.
В групата на втвърдяващи се лепила са тези, които са получени на базата на полисулфидни каучуци, риболов-пентоксид, samovulkanizuyuschegosya силиконов каучук и еластични уплътняващи материали на базата на хлоропренов каучук, произведени под формата на дебели замазки, пасти, способни вулканизиран бавно във въздуха.
Изисквания за запечатване на мастика. Строителни лепила трябва да поддържат еластичен (или пластмаса) състояние при положителни и отрицателни температури и по всяко време следват структурата при деформация, която осигурява съединения плътност. В този случай, уплътнители, не трябва да се променят свойствата му чрез изветряне, топлина, радиация, влага, и така нататък. Г.
За пластмасови уплътнители, мастика допълнителни изисквания: добра адхезия към бетонни повърхности ръбовете на панелите и възможността за значително по-дълъг.
Полимерни мастика уплътнители. които се използват в системи за напояване (в ставите на сглобяеми бетонни и стоманобетонни настилка канали стоманобетонни тави и т. д.) обикновено е обект на чести промени на омокряне и сушене, облъчване на слънчевите лъчи, замразяване, размразяване и други подобни. г. Тези условия за полимер материали са по-строги от тези за "полимерни материали .В ставите на жилищни и промишлени сгради, както и елементи на хидротехнически съоръжения, която постепенно или за дълго време под вода.
Мастика уплътнители за фуги в напоителни съоръжения, трябва да отговарят на следните основни изисквания:
- собствени сили (при скъсване) и устойчивост на връзката към бетон - не по-малко от 2 кгс / cm2;
- удължаване при скъсване - най-малко 100%;
- Запазване на горните свойства, когато се тестват за умора след 1000 цикъла на повтаряща разтягане и свиване на 50% до 30%;
- студоустойчивост, т.е. запазване на горните свойства след 300 цикъла от замразяване (-18 ° С) и размразяване във вода (20 ° С) ..
- устойчивост на вода, т.е. запазване на тези "свойства след потапяне във вода при + 18 ° С в продължение на 30 дни; ..
- "съхраняване на тези свойства след 5 цикъла на инкубиране в разтегнато смола (удължаване 50%) и компресиране (свиване съотношение 30%) във водни условия и атмосферни условия при температура от -30 ° С и + 70 ° С;
- абсорбция на вода не повече от 0,3% и общото съпротивление вода под налягане, съответстващо на експлоатация;
- висока biostability и устойчивост на агресивни среди (химикали, използвани в селското стопанство), не-токсичност след втвърдяване и по време на монтаж;
- жизнеспособност, най-малко 2 часа от момента на въвеждане на агент на термообработка за едно-компонентни китове и - след отстраняване на запечатан контейнер, където се съхраняват;
- добро качество на обработка - последователност, която осигурява удобство при прилагането на смола шевове различни конфигурации ръчно и чрез различни механизми, и добро задържане във вертикална шев без изпадането;
- продължителността на живот - не по-малко от 15 години;
- химическа инертност към околната среда.
Свързани статии