Уплътняване без втвърдяване сграда мастика. спецификации
Дата на въвеждане 01.01.1981
Резолюция на Комитета на СССР за изграждане на периода на инжектиране 22 Май, 1979 г. N 71 е настроен на 01.01.81
Този стандарт се прилага за не-втвърдяване уплътняващият мастика, което е вискозен хомогенна маса се произвежда на базата на полиизобутилен, етилен-пропилен, изопрен и бутил каучук, пълнители и пластификатори.
Той е предназначен без втвърдяване смола за уплътняване затворен и изцедени ставите на външни стени и за уплътняване на кръстовището на дограма за елемент на стената при запазване на свойствата в температурен диапазон от минус 50 до плюс 70 ° С, с запоявано ширина на фугата между 10-30 мм и относителна щам без втвърдяване смола шев не повече от 10%.
1. Спецификации
1. ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Non-втвърдената запечатване мастика трябва да се извършва в съответствие с изискванията на този стандарт на технологичните регламенти, одобрени по предписания начин.
1.2. Според мастика на физико-механични характеристики трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблицата.
1.3. На външен вид, мастика трябва да бъде хомогенна, докато не се оставя да се напречно сечение на заготовката за две включвания над 1 mm в диаметър.
1.4. Материалите, използвани за производството на мастика материали, трябва да отговарят на изискванията на нормативната-техническа документация за тези материали.
2. правила за приемане
2.1. Мастика приета в партиди. Размерът на партидата е настроен на най-производствената линия в размер не повече от един сменяем поколение.
2.2. За да се провери съответствието с изискванията на този стандарт мастика от всяка партида по 3%, но не по-малко от 3, а сандък. От всяко пространство контейнер, взето от един брикети.
2.3. Якост на опън, удължение при максимално натоварване, абсорбция на вода, последователност, пластификатор миграция, източване при 70 ° С и появата се проверява за смола, част от всяка партида.
2.4. Определяне на коефициента на удължаване до -50 ° C, както и естеството на унищожаването на мастика се извършва при всяка промяна, неговата рецепта, но най-малко веднъж годишно.
2.5. В незадоволителни резултати от изпитвания на поне едно от указанията, предоставени от този стандарт, съгласно този показател да се повтори теста два пъти броя на пробите, взети от една и съща партида.
В незадоволителни резултати на retests страна мастика не подлежи на приемане.
2.6. Потребителят има право да извършва контрол на качеството проверка на мастика в съответствие с настоящия стандарт.
3. Методи за изпитване
3.1. Лепила преди производството на тестовите проби, съхранявани в продължение на най-малко 18 часа при температура (20 ± 2) ° С
3.2. За всеки тип тест се прави най-малко три проби (една проба от всяко от заготовката).
3.3. Лепила тестови проби се извършва при температура (20 ± 2) ° С след тяхното предварително инкубиране при тази температура в продължение на поне 3 часа.
3.4. Количеството на смола индекс се изчислява като средно аритметично на резултатите от теста на три или повече проби, където отклонението на всеки от резултатите от средната стойност трябва да бъде не повече от 10%.
3.5. Определяне на якост на опън, удължение при максимално натоварване и фрактура
Тестове, извършени върху машината за изпитване на опън в съответствие с ГОСТ 7762-74 * снабден с уред за измерване на удължение и специални устройства за захващане, което диаграма е показана на chert.1.
________________
* На територията на България, документът не е валиден. Той действа ГОСТ 28840-90. - Имайте предвид, база данни на производителя.
Chert.1. Шофиране устройство за измерване на разтягане, както и специални устройства за захващане
Разрушаване на машината трябва да гарантира, че:
измерване натоварване с грешка на не повече от 1,0%;
постоянна скорост на грайферите (1, ± 0,5) и (10 ± 2,0) мм / мин.
Устройство за измерване на удължението трябва да четене проценти делене устройство не по-големи от 0.1 mm и за измерване на грешка на не повече от 1,0%.
За да се определи естеството на неуспеха на шаблон на пробата се използва, е показано схематично на chert.2.
Chert.2. Шаблон за определяне на характера на фрактурата на пробата
3.5.2. Приготвяне на образци за тестване
За получаването на проби мастика шев използват варени и накиснат в продължение на три месеца от знака за размер бетон плочки 200 50 50 25 мм.
Оставя се да се използва повторно бетонови керемиди използвани, при условие отстраняването им от повърхността, съседна на смола бетонния слой с дебелина поне 1 мм.
Загрява до 70 ° С мастика се прилага под формата на влакче в средата на бетон плочки и е завита върху двете страни ограничителни дървени летви от 20 мм и дължина 50 мм до 30 по отношение на размер 50 mm.
За да се избегне залепването на смола на дървени ивици те трябва да бъдат на страната, съседна на мастика, смазват с минерално масло и се поръсва с пълнител, които се използват за производството на смола. Мастика горния валяк притиска втория бетонни плочки за придаване правоъгълни размери 30 50 20 mm. Излишният бе отстранен с помощта на шпатула или шпакла.
3.5.3. Провеждане на изпитването
Пробите се поставят в машина дръжки за изпитване на опън и опънати (при скорост на подвижната ръкохватката 10 mm / мин), за да се прекъсне; в същото време да запише "натоварване-деформация" схема.
Удължението при максимално натоварване проби се определя от схема "стрес-щам".
Ако няма запис инструменти удължаване на пробата, която се измерва с избор на мащаб габарит интервал не повече от 0,1 мм.
Якостта на опън в кгс / см, се изчислява съгласно формулата
където - максималното натоварване на опън, KGF;
- първоначалната проба площ на напречното сечение, вж.
Удължение в% се изчислява съгласно формулата
където - разстоянието между бетонни плочки преди изпитването, в mm;
- удължаване на пробата при максимално натоварване мм.
За да се определи характера на бетон плочки пробив и удар от припадъци, нарязани насипно мастика ножа, намокрена с вода, така че на повърхностния слой на мастика остава не повече от 3 мм. На мястото на смола четата от повърхността на бетонната плоча, към която се залепва налага шаблон (chert.2) и се преброяват площ разделяне.
Когато изолация на мастика бетонови плочи на площ от не повече от 10% от общата площ на пробата се счита за сплотена фрактура модел.
3.6. Определяне на абсорбцията на вода
Методът се състои в определяне на теглото на водата, абсорбирана от проба, когато са изложени смола го във вода за предварително определено време.
3.6.1. За определяне на абсорбцията на вода, загрята до 70 ° С паста (около 10 г) се нанася равномерно върху стъклена плоча или пластмасов филм от 50 до 50 mm, предварително претеглен с точност на 0.001 грама
Проби със смола се претеглят с точност до 0.001 гр и се съхраняват във вода в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) ° С Чрез екстракция от водни проби се блотират с филтърна хартия и се претегля отново със същата грешка.
3.6.2. Абсорбцията на вода в% се изчислява съгласно формулата
при което - тегло на пробата преди изпитването, в грамове;
- теглото на пробата след изпитването, в грамове;
- маса на смола, на
________________
* Формула и обяснение на това съответства на оригинала. - Имайте предвид, база данни на производителя.
3.7. Определяне на последователността
Последователност смола характеризиращ дълбочина на проникване в смола стандартен конус 150 грама общата маса при определена температура и за предварително определено време.
Дълбочината на потапяне на конуса се определя в съответствие с изискванията на ГОСТ 5346-78. където споменатият съд е изпълнен с стандарт се загрява до 70 ° С смола, така че да не се образуват въздушни мехурчета, и се инкубират в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) ° С
3.8. Определяне на източване китове при 70 ° С (топлоустойчивост)
Методът се състои в определяне на количеството на смола капене под собствената си тежест при дадена температура и време.
3.8.1. За изпитване се използва тава, показано схематично на chert.3.
Chert.3. Шофиране тест тава
Тавата трябва да се направи на дебелината на ламарина от 1,0-1,4 мм. Преди зареждане тава смола се инкубира предварително в продължение на около 1 час в термостат при 70 ° С След това, на тавата плътно запълнена с смола, така че мастика стърчи малко над горните крайни капаци и страничните стени нарязан еднократни.
След провеждане на пълна тава в хоризонтално положение в продължение на 3 часа при температура (20 ± 2) ° С стърчащата смола се нарязва промиване с горните крайни капаци и страничните стени нарязан еднократни на тавата.
издатъците тавата добавят прът тава се поставят в термостат във вертикално положение и надолу стърчаща част се поддържа при температура 70 ° С в продължение на 24 часа.
3.8.2. След 24 часа на тавата се отстранява от пещта и монтирана хоризонтално. Чрез стърчащата част на тавата на които рисковете са изобразени със скала разделяне на 1.0 mm, 40 ход затваря блока с размери 40 до 60 mm преди контакт с смола и се измерва в клирънс mm между долния краен ръб на страничните стени на кутията и блока.
3.9. Определяне на удължаване при 50 ° С
3.9.1. Тестове, проведени върху специално оборудвана машина Cryochamber опън, изисквания, за които са дадени в т.3.5.1 при скорост движение на подвижната скоба (1,0 ± 0,5) мм / мин.
Приготвяне на пробата за изпитване се извършва в съответствие с изискванията, посочени в т.3.5.2.
Получените проби се инкубират в продължение на 1 час в Cryochamber при минус 50 ° С
Тестът се провежда за 15 минути, след това определяне на дръжките на машина за изпитване.
При достигане на удължението на стойностите на пробите, съответстващи на 7% от първоначалното разстояние между бетонните плочи, изпитването се спира.
3.10. Определяне на хомогенност
3.10.1. Еднородност смола определя визуално в разрез на брикети.
3.11. Определяне на пластификатор миграция
За тестовете, използвани месинг височина пръстен от 5 mm, външен диаметър 25 mm, вътрешен диаметър 20 mm и филтърна хартия в съответствие с ГОСТ 12026-76.
За определяне на миграция на пластификатора върху стъклената плоча поставя слой от филтърна хартия и се поставят върху месинг пръстен. Пръстенът е изпълнен с изпитваното съединение.
Обработен проби инкубирани при (100 ± 5 ° С) в продължение на 4 часа. След отстраняване на пробите от пещта върху филтърна хартия не трябва да показва следи от пластификатор.
4. етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение
4.1. Мастика пълни в брикети правоъгълно напречно сечение 60 30 mm и 500 mm в дължина, които са опаковани в полиетиленово фолио с дебелина не повече от 40 цт, в съответствие с ГОСТ 10354-82.
По желание на потребителите опаковката на смола се оставя да се брикети с диаметър 30-50 мм и дължина не повече от 150 cm.
Брикети са опаковани в дървени или картонени кутии, дървени бъчви или барабани заключване шев.
Със съгласието на потребителите опаковката на мастика в други контейнери.
Бруто тегло на един контейнер пространство трябва да бъде не повече от 50 кг.
4.2. Маркировката на контейнер помещение отговаря на изискванията на ГОСТ 14192-77 *. На всяка опаковка трябва да бъде дело на стикер, който посочва:
________________
* На територията на България, документът не е валиден. Той действа ГОСТ 14192-96. - Имайте предвид, база данни на производителя.
името на организацията, която е подчинена на производителя;
партиден номер и датата на производство;
нетно тегло на опаковани пространство;
срокът на годност на мастика;
наименование на този стандарт.
4.3. Производителят трябва да придружават всяка изпратени инструкции страна мастика за употреба и с документа на установената форма, която трябва да включва:
името на организацията, която е подчинена на производителя;
партиден номер и датата на производство;
нетно тегло на опаковани пространство;
Резултатите от физико-механични изпитвания;
наименование на този стандарт.
4.5. Мастика е позволено да се транспортира на всякакъв вид транспорт в условия, които го предпазват от въздействието на валежите, слънчева светлина и механични повреди.
4.6. За да се защити мастика от слънчева светлина и валежите трябва да се съхранява в закрити помещения.
4.7. По време на транспортиране и контейнери за съхранение, за да хвърлят мастика е забранено.
5. Начин на употреба
5.1. Non-втвърдената запечатване мастика да се прилага в съответствие с инструкциите за неговата употреба.
5.2. Преди употреба мастика трябва да се съхранява при температура (20 ± 2) ° С в продължение на поне 24 часа.
гаранция 6. Производителя
6.1. Производителят трябва да осигури съответствие с изискванията на този стандарт мастика при условия на транспортиране, съхранение и работа.
6.2. Гаранционен срок на съхранение на мастика - една година от датата на производство.
6.3. След изтичането на гаранционния срок на съхранение преди употреба мастика е предмет на изискванията на този стандарт.
Свързани статии