Топене на стомана в Coreless индукционни пещи може да се проведе кисел и основен процес.
кисели тигела индукционни пещи, както в кисели пещи, не е желателно да се стопи стомани, съдържащи манган, титан, алуминий, цирконий и други активни елементи, като манганови оксиди, взаимодейства с киселина подплата, може да причини неговото преждевременно износване и титан, алуминий цирконий енергично понижено силициев шлака и подплата.
пещи индуцирането с кисел тигел топене олово, като правило, без окисление. Повечето от легиращи елементи е даден в пълнежа. Благодарение на бързия напредък на топене не е време за повторен тестване на металната конструкция, така топене се основава на предварително изчисление, точното познаване на състава на обвинението и да се претегли внимателно.
Топене на стомана в основния индукционни пещи тигела
Когато топене стомана в индукционна пещ с основната тигела да използвате скрап. като процеса на изгаряне на манган, силиций и въглерод протича бързо, а също така може да премахне фосфор и сяра, евентуално в основната пещта. Въпреки това, тъй като индукционна пещ шлака поради ниска температура и по-ниска специфична повърхност шлака-метален профил, адаптиран за тези процеси, по-лоши от пещи, индукционни пещи в топилна подходящо изпълняват претопяване или топене на заряд материали.
По-долу са елементи на технологията на стомана топене в индукционна пещ с основната тигел за "чист" заплащане.
Заредете материали и зареждането им vpech
Таксата за индукционни пещи трябва да се обърне на рационален избор на размер на партидата, парчета и тяхната плътна опаковка в пещта. На малки парчета генерирани заряд не е достатъчно висока плътност на мощността, а това води до увеличаване на продължителността на топене и консумация на енергия. По-ниска честота на тока, по-голяма дълбочина на проникване и долната плътност на мощността. Следователно, размерът на такса фрагменти трябва да се увеличи с намаляване на текущата честота. Препоръчваме следните съотношения:
Текущата честота, Hz
Размерите на парчета на обвинението, mm
Текущата честота, Hz
Размерите на парчета на обвинението, mm
Обвинението не трябва да бъде силно се окислява. тъй като в този случай между отделните парчета на завои лош електрически контакт, вихрови токове са затворени във всяка част от таксата, а това повишава температурата на топене и потреблението на енергия. Топене се извършва по-бързо и консумира електрическа енергия, по-малката от по-гъсто положи сместа. Най-ефикасният таксата, предвидена по следния начин.
В долната част на тигела за смекчаване подаръци бучки легло плитка заряд и с цел защита на метала от окисляване запълни малко шлака, фероманган и феросилиций. В долната част на седалката трябва също огнеупорни феросплави, чиято точка на топене над температурата, достигната в тигела. С тази конструкция, ще започне да се разтваря веднага след първите части на течния метал.
Повечето големи парчета поставят в тигел стена от 2/3 от височината на индуктор, така че магнитните силови линии, пресичащи максимално сечение на детайла.
Останалата част от таксата се зарежда до 2/3 от височината на тигел ос на максимална гъстота на опаковане. и най-вече - по-малка плътност. Не се препоръчва да се запълни тигела над нивото на индуктор, тъй като парчетата, лежащи над индуктор, не се пресичат линиите на магнитното поле и се нагрява главно чрез провеждане на топлината от по-ниските части, но трудно клякам на таксата по време на топенето.
На малки партиди пещи се зареждат ръчно. висока пещ капацитет може да бъде зареден вана, което намалява времето за изтегляне на 1-2 минути.
След като го изтеглите, пещ индукция е необходимо, за да затворите капака и включете ток. В началото на периода на топене, на първо място, след пещта между парчетата за зареждане в домовете си, лош контакт се появява верига. В тези схеми индуктор текущата схема предизвика трусове на, така че започват да се топи при по-ниска източник на захранване. Както шок за прекратяване източник на захранване е включен на пълна мощност.
Топенето такса започва първо от половината от височината на индуктора от стените на тигела и след това постепенно се разпространява надолу и нагоре. В съответствие с тази смес трябва да може да бъде намалена и потапя в разтопен метал. Въпреки това, в горната част на парчетата на тигела зареждане може да заседне и заварени за да образуват "мостове". Лепкав заряд е силно нежелателно, тъй като това може да доведе до тежка неконтролирана прегряване на стопения метал и унищожаването на лигавицата. Дори и временно замразяване на таксата се увеличава продължителността на топене и консумация на енергия. За да се премахне необходимостта от периодично зареждане висене разстрои в процеса на топене се използва лост гумена изолация дръжка.
Както партидата уреждане постепенно потопен остатък от него, като се внимава да се охлади парчета не попадат в стопения метал, тъй като това може да доведе до отделяне на газ метал студено и дъмпинг такса върху горната част на тигела, образувайки трудни за мостове. Това не трябва да се допуска като чист метал. тъй като води до окисляване и насищане на неговите газове. За да се избегне това, по време на тигела на топене по избор в седалка шлака смес от вар и флуорит шамот.
По време на топене е необходимо да се следи инструмент четения и поддържане на максималния капацитет на източника на захранване. Тъй като нагряване и топене на настройката за партида реактивна мощност се променя, което изисква периодично верига корекция в резонанс. Корекция извършва разрешите или забраните кондензатори.
окислителни примеси
За да се подобри взаимодействието между шлаката и метала, шлака изолира срещу топлинните загуби (затворен тигел капак) или дори нагряват елементи резистентност дъга по други начини.
Ако е необходимо, допълнителни окислителни примеси (фосфор и въглерод) тигел на малки порции седи желязна руда и шлака смес. Интензивен метал кипене в тигела може да доведе до пръски метал, така че друга част от руда седи само след успокояване бани. Консумацията на желязна руда е 3-5% от теглото на стоманата.
Окислителни примеси евентуално метал чрез продухване на кислород газ. Като, обаче, означава, че интензивността на чистката започна във връзка с опасността от това да премине от тигела да бъдат малки. Средните окислителни примеси рядко продължава повече от 15 минути.
Дезоксидация и рафиниране
Индукционните пещи за прилагане и разпространение, както и дълбоко дезоксидация. възстановители метал в областта на технологиите индукционна пещ почти не се различава от технологията на дезоксидация в пещи. Въпреки това, интензивен електродинамични движение на метала значително ускорява дезоксидация процеси добавка разпределение и рафиниране на метали дезоксидация продукти. Ето защо, в индукционни пещи деоксидиране и рафиниране на метали изисква по-малко време. В същото време предимствата на дифузия дезоксидация поради ниска температура на шлака, изразена в индукционни пещи е дори по-слаби, отколкото в дъга.
Ако е необходимо, пещ индукция може да се извърши десулфуриране метал. За да направите това няколко пъти, за да изтеглите и директно възстановяване на силно основна шлака, шлака загрява да се прилага, се увеличи потреблението на флуорит. Това води до увеличаване на продължителността на топене намаляване пещ резистентност подплата, усложнява работата. Поради това, в повечето случаи, толкова нетърпелив да вдигне таксата и така да доведе този процес, на необходимостта от специална десулфуризация бе изключен.
Свързани статии