Модерен доменна пещ е голяма обща височина строителство от 40 м и тегло от 10 хиляди души. Т. В този конструктивен-ТА трябва да се извършва с висока точност, без Maley-Sheha с минимален наклон и неравен валежи. про-В противен случай разстроен работа Седимент устройство, и може да има други сериозни проблеми, когато процесът на пещ. Поради това, голямо значение за успешното изграждане и експлоатация на доменната пещ е правилното изчисляване и монтаж на фондацията.
Стоманобетонна основа на доменната пещ (фиг. 22) има многопластов обикновено осмоъгълна форма и се състои от две части. Долната част (т.нар база) вдлъбната 6-7 м в земята и е монолитна стоманобетонна плоча. Площта на неговата основа се избира в зависимост от допустимото натоварване на земята, представляваща обикновено 192- 254 кН / m 2 (1.9-2.5 кгс / см 2). Ring фитинги за периметъра на стъпалото отнема усилия, в резултат на тер-ческия стрес. Допустима температура в основата на носеща плоча 250 ° С
Горната част на основата, пън стърчащи над земята ниво от около 5 т, има по-малко напречно сечение и размери е изработена от топлоустойчива бетон. Това е изложен на високи температури от топлинния поток от зона на течен чугун. Рефрактерност топлоустойчива бетон 1400-1500 ° С, допустима температура - 1100 ° С, якост на опън 14,2- 17,2 MN / m2 (140-170 кг / см2), плътност 1600-1800 кг / см 3 порьозност 20-35%.
Долната част на лигавицата и металните структури домейн солна пещ директно почива върху основата, горната част на пещта - на BOSH да от пещ устата - често има подкрепа на основата през колоната (виж Фигура 22 ..) Moratornoe поддържащ пръстен.
Върху фундаментни канали пън или специални плочи с канали за въздушно охлаждане. Те поставя листа, която е основа на огнеупорната зидария на дъното на огнището, огнището. Материали за производството на огнище (по-близо до оста на пещта) служат като високо-алумина тухла (62% Al2 О3 почивка SiO2), въглеродни и графитни блокове (за пери-ferii). Височината на огнището достига 5.5 m, която е необходима за предварително dohraneniya основа материал от прегряване. Риск от повторно прегряване се увеличава височината на огнището. Температура льо шоу милост и горната част на основата, се контролира чрез инсталиране на специални термодвойки. През дълъг и надежден огнище обслужване допринася за неговото охлаждане. Последният се повиши чрез изчисляване на долните редове огнището цялата си сечение на графитни блокове с висока топлопроводимост 156 W / (m · ° С) или 134 ккал / (m · часа · ° С) при 1000 ° С в огнището периферията облицована с цялата височина на хладилници плоча снабдена с водно охлаждане или изпарително охлаждане.
Горните слоеве се подлагат на налягане огнище слой на желязо и шлака, чрез които предават и налягането на газа в пещта. Ако недостатъчно качество шевове възможно проникване в тяхното течно желязо, втвърдяване и топене (при температура вибрационно-niyah) излаз зидария и чиито плаваща Kearney. Следователно изчислението изисква огнище отговарят високо vanija на хоризонтални редове, вертикалните ставите в редове по същество не се припокриват и дебелината на шева не трябва да надвишава 0.5 mm.
Над стената огнището на огнище служи при трудни условия, като засегнати от желязо и шлака, които имат значителен натиск, има висока температура и химическо въздействие върху зидарията. Полагане на горната част на огнището, в допълнение, се влияе от горещ окисляващ газ, чертеж-свързващи вещества по време на горенето на кокс. За да удължите живота на зидарията огнище нея интензивно охлаждане охлаждане на плоча-ками. Тези хладилници като хладилници огнище, предварително негодува на желязо плоча отливка с дебелина от 160 mm се хвърли в стоманени тръби с диаметър от около 45 mm, през които преминава вода. Те са подсилени в няколко реда един над Дрю-GIM заварени върху стоманената обвивка на броня дебелината на огнище на 20 - 30 mm.
Повечето съвременни облицовка огнище доменна пещ е изработена от въглеродни блокове. Този материал е добре про-tivostoit химическа атака на шлака и желязо-smachi не ОЗНАЧАВА тези течни фази и допринася за по-интензивно охлаждане на вътрешната повърхност на сърцето. Дебелината на огнището зидария огнище в голям доменни пещи до 1300 мм. Междините между зидарията и между хладилника и хладилник, и запълване корпус ковашки за компенсиране на термично разширение на хром Zheleznyak.
Рогът е поставен взрив устройство за доставка и подслушване продукти. Това - практика дюзата механизъм за подаване в пещта и на горещи добавки взрив гориво, шлака отвора за отвеждане натрупва в горната част на горната шлака и желязо Отвор за източване огнището за изпълнение дънна пепел и желязо, произтичащи от пещта заедно с желязо.
На дюзите са разположени равномерно по обиколката на огнището в горната част 400-500 мм под прехода на огнището в раменете. Броят на копията се определя чрез изчисляване: п = 2d + 1 или наскоро изчислено: п = 2d, където г - вътрешен диаметър на рог в метри. Някои намаляване на броя на дюзи в наскоро разработени пещи максимален обем се дължи на факта, че значително повишаване на налягането пещ е намалена кинетична енергия взрив зона варира в своите дюзи отговор.
Разстоянието между осите на копията е в м диапазон 1.3-2.0 върху вътрешната периферия на сърцето. В това лечение взрив зони (зона разхлабване) на съседните дюзи са затворени или допират създаване излагане обща зона взрив. Нейната степен във вътрешността на огнището до голяма степен зависи от линейната скорост и кинетичната енергия, подавана към взрива. За големи диаметри се препоръчва рог взрив, че линейната скорост от 200 м / сек.
Горещият взрив подава от въздуховод пръстеновидни дюзи облицована-ЛИЗАЦИЯ опасва пещта при топ мокър ToRs и с ясно диаметър до 1500 mm. Всеки маркуч е по маркуча за подаване на въздух.
Възелът на дюзата (фиг. 23) се състои от кух водно охлаждане мед тръба 1, охладител 2 гласове мед, желязо хладилник напълнена със стоманена спирала тръба (бойници) 3, дюзата 4 в близост до тръбата 5 с подвижната коляното изглеждаше-кортеж U ' стационарна с колянна става дизайн 6. Call, искат да се създаде, да промените копието в продължение на 4-7 минути. практика, дюза, подвижен и не-подвижен краче свързан полиран сферична ръб, която компенсира неточностите на сглобяване на устройството. Мобилност-ING коляното спряно до фиксиран коляното на два топка-Nirni висулки с клинове. Затегателен болт 7 преси дюзата тръбата, и преместване на коляното - дюзата.
Най-често дюзата с вътрешна конусовидна заострена канал, навътре от огнището 200 до 300 mm. Това разстояние се нарича Wysowa копие. Вътрешни дюзи с диаметър-метрови в светлината на от 120 до 300 mm.
В съвременните доменни пещи направи две шлака дупка. Това дава възможност за непрекъснато разливане шлака и променлив освобождаването му от различни области на огнището. Последният благоприятен ефект върху функционирането на пещта. Шлаката степен се компенсира от значително ъгъл от Отвор за източване за удобство на производство и обслужване на получаване на шлака. Един вход е разположен под ъгъл от 45-60 ° до Отвор за източване, а другата под ъгъл от 60-90 ° до първата. Шлака отвор, разположен под дюзата ос 1400- 1600 мм за да се предотврати наводняване на копията шлака, с макси-торите тя се отглежда преди да се освободи от пещта.
(. Фигура 24) Шлака уред се състои от мед щамповани или хвърли водоохлаждаеми furmochki 1 (обикновено вътрешния диа метър на 65 mm) на отлятия мед кух хладилник 2, желязо хладилник с спирала тръба, запълнена стомана - ка-звук след 3 и желязо външната амбразура хладилник 4. амбразура шлака е свързан към рамата на устройството 5, който е фиксиран върху корпуса на пещта 6.
От плоча охладители са в огнище желязо ниво силует letochnogo канал. Отвор за източване рамка лята стомана конструкция, занитени към корпуса на пещта, с откриване на 620 х 754 mm. Хладилници и Ник-кадър Отвор за източване защитен от излагане шлака Chu-пистолет и огнеупорната облицовка и на петата, така наречените чрез директно случай. Когато въглеродният лигавицата на огнище канал желязо-солна Отвор за източване на разпространение два профилни въглеродни блокове облицовани с шамот или алуминиеви тухли. Това се върти за унищожаване predot блокове от действието на влага letochnoy сурова маса, която се е затворен след отваряне производство letochnoe опашка крак на чугун.
Въглероден облицовка претърпява окислително ще изплати-последици главно в мястото на монтаж на копията и шлака прорезите. Оксиданти в този случай са гореща взрив и продуктите от неговото взаимодействие с кокса в близост до дюзите и кислород във въздуха чрез промяна части на шлаката и устройства взрива. За Предпазител-neniya срещу окислителни реакции на въглероден облицовка около копия и вход е заобиколен от арки на огнеупорна глина или тухли zemistogo. В някои случаи, особено при вече дей stvuyuschih пещи, горната част на огнището лигавицата напълно виене жена от висококачествени огнеупорни тухли и алуминиев оксид.
Раменете в повечето случаи да се направи тънкостенни дебелина на тухла лигавица до 345 мм. При условие че тяхната интензивност ин охлаждане вместо бързо задейства оригиналната тухлена зидария garnissazh оформена върху вътрешната повърхност. Това е втвърдения слой, съставен главно от шлаката. Garnissazh когато правилното функциониране е достатъчна защита срещу допълнително излагане на корозивни шлака от доменни пещи стена като хоризонта zaplechi-Ing високо съдържание на железен оксид и манган.
В горната част на асансьорната шахта по-ниски температури на отлагане възможни в зидария черен въглерод, тъй като условията са благоприятни за течове разпадане CO (по-ниски температури и присъствието на катализатор на желязо). Понякога е възможно да се депозира други зидарски материали - цинков окис, алкални и така нататък.
Условията на труд и глупости вал позволяват по-добро запазване на лигавицата и вътрешни контури на тези части на пещта, отколкото е възможно в Бош. За тази цел, използването на високо качество огнеупорен материал с значителна дебелина на стената и охлаждане не е така силно, както в BOSH. полагане на мината е направен от високо плътен vysokoobozhzhennogo огнеупорната. Общата дебелина на зидарията може да достигне до 1265 мм до 1035 mm и на дъното в горната част на шахтата. Хладилници, монтирани в шахта, охладителната секция на зидария в значителна дълбочина. За тази цел, кутия употреба хладилници (кутия) тип.
Те са монтирани перпендикулярно на повърхността на миниране в редове 12-15 (24 на брой) на 1 / 2-2 / 3 височината на вала.
Най-нов за охлаждане от доменни пещи, тухлена зидария, включително и на вала, е изпаряване охлаждане. По този начин е налице значително по-голямо усвояване на консумирана за изпаряване на топлина, а не само за затопляне на вода. Водата трябва да са химически чисти, за да се предотврати образуването на котлен камък. Малък разход на вода се постига чрез използване на затворена циркулационна система.
Пещ отгоре е при ниска температура не превишава 400 ° С, но е обект на механични спортно-последици от въздействия хранят материали. Следователно, той е защитен от лигавицата на масивните чугунени плочи, обикновено korytoob различни форми. Те са свързани към корпуса на пещта по-специално силните, позволява известно увеличение на зидария. Време-заместване облицовка в защитеното плочи.
Свързани статии