Той се състои от следните операции: изготвяне на суровини, накисване, желание и сушене, белене, смилане и пресяване, опаковки. Метод схема производство овесена каша е показано на фиг. 2.4.
Получаване на суровини. Овес са рафинирани от зърно и плевели солна примеси в сепаратор зърно и Trier, както и метални примеси се прекарва през сито с отвори 4,75 и диаметър 4 мм. Подобно на първия екран е фини фуражни овес. След почистване, измиване овесени чешмяна вода.
Накисване. Зърното е напоена с питейната вода се нагрява до температура 35 ° С за 2 часа, за да овес влажност от 30%. Набъбналите овес заредени в тенджери оборудвани с парна риза, и покриват с бъркалка за разбъркване на зърната.
Отпуснатост и сушене. овес отпуснатост продължава 1.5. 2 часа при температура от 112 до 120 ° С Задушени овес се сушат при температура от 65 ° С до 70 5. 6% влага. Можете да използвате всеки от системите за сушилня. Изсушеният овес охлажда до температура от 25. 30 ° С в последния сушилня лентата след свалят зърно доставени. Когато накисване, отпуснатост и главно в неговата сушене овесени люспи (филм) и сърцевината да набъбне и да губят влага неравномерно и следователно напрежение генерира в зърното за улесняване отделянето на филма от сърцевината. Това улеснява процеса на Олющване овес - отстраняване от филма си.
Пилинг. С hocked смлян овес подават към центробежна машина за разделяне mucheli на четка, и след това - на luzgoveyku за избор на люспите.
Освободена от mucheli филм и овес за ечемик подаване машина разделянето (неолющен-машина), от където се вземат не белени зърна, които се изпращат на повторно пилинг. Олющени овес, водени на мелницата трябва да съдържа (%, макс): 0.1 плевели, 0.05 вредни примеси, включително класица и Sophora Coronilla многоцветни 0.02.
Шлайфане и пресяване. Олющен овес, олющени по схемата за един прост мелница шлайфане валяк, за да просят последната фракция да се сложи воденичен камък. За да се прилага първа двойка смилане ролки с жлебове на 8. 10 до 1 cm, и втора двойка - гладки ролки.
смилане на продуктите се разделят на пресяване с сита марля № 1 и 2 и с коприна № сита 29 и 32. Контролът пресяване през сито № проходи 29 и 32 се извършва чрез коприна сито № 27.
След пресяване, продуктът се прекарва през магнитен сепаратор. Метални примеси в крайния продукт трябва да бъде по-малко от 3 мг на 1 кг продукт.
Опаковане. Крайният продукт е опакован и пакетиран в картонени кутии на машината.
Свързани статии