Характеристики на продукти, суровини и полуготови продукти. Продукти, получени от царевица и други зърнени храни, се произвеждат под формата на люспи, зърна експлодира и пръчици. Те са напълно подготвени да получат храна и не се нуждаят от готвене. В зависимост от цвета и формата на зърно от царевица попаднат в девет вида. В промишлени храна концентрат благоприятно използван вдлъбнатина царевица жълто-бяло, жълто и бяло силиций.
Царевични люспи, произведени от царевица или царевично зърно голям получени от пробив царевица, царевица тип poluzubovidnoy силиций.
Особености на производството и потреблението на крайния продукт. Разработване на корнфлейкс, извършени върху механизирани линии, което позволява да превключвате от един производствен към друг вид зърнени култури.
Основните методи на производство са почистване и измиване, хидратация и биниране царевица зърно, топлинна обработка (кипене, сушене). При почистване и промиване се отделя примеси и отстраняване на различни замърсители. При готвене възникне хидролитично действие на влага на сместа от сухите съставки, необратими промени в протеин-въглехидрат комплекс. При сушене се осъществява отстраняване на влага и образуване на такива промени в състава и структурата на зърната, които определят вкуса и потребителски свойства на крайния продукт.
Използването на пара олющена царевица позволи по-добра продукция сплескване да даде зърна люспеста форма. Една от основните стъпки на процеса на процеса е печене снежинките.
Царевични люспи са налични в крайния продукт и потребител. съхранение Срок в специален пакет е около една година, така че тяхното производство е организирано в места прякото отглеждането на зърнени и бобови растения. За транспорт са поставени в картонени кутии, на палети в редове и транспортирани в специализирани жп вагони или автомобили.
Стъпка от процеса. Производство на корнфлейкс включва следните етапи:
- получаване на суровини за производство: съхраняване, премахване на примеси и калибриране;
- овлажняващо и биниране олющена царевица;
- приготвяне на захарен сироп и сол;
- термична обработка (варене) зърнени култури;
- разхлабване и охлаждане на варени зърнени култури;
- сушене приготвени от зърнени култури;
- пара и сплескване зърнени люспи;
- Проверка, сортиране и охлаждане;
- пакетиране на торбата; опаковане на транспортни контейнери, складиране и съхранение на готова продукция.
Характеристики на оборудване комплекси. В началните етапи на производствения процес на корнфлейкс се извършват комплексно оборудване за съхранение, транспортиране и подготовка за производството на зърнени храни, вода, захар, сол, мазнини и други суровини. За съхранение на използваните суровини и подсилен метален контейнер и бункера. В малките предприятия се използват механични транспортиране зърнени товарачи, Нории, вериги и шнекове. Големи предприятия използват пневматика система за превоз зърнени култури. Пренос на течности помпени полуготови продукти. подготовка суровина се извършва чрез сита, смесители, магнитни сепаратори, филтри и спомагателно оборудване.
Водещи линии, съставени от апарат комплекс готвене, изпарителя чаши сушилни, специални закаляване кофи за зърнени култури. Структурата на този комплекс опаковки са зърнени култури, вода и течни полуготови продукти, смесителна инсталация, отопление и сушене единици.
На следващите редове включва оборудване за пара, сплескване, печене отпускането на люспи рецепта и смесване на съставките.
Окончателният набор от линията оборудване осигурява опаковане, съхранение и транспортиране на готовите продукти. Тя включва опаковъчни машини и оборудване за експедиции и складове за готова продукция.
Производство на зърнени култури се извършва в съответствие със схемата, показана на фиг.
Фиг. Производството на компютърно хардуерни схеми линия на корнфлейкс
Устройството и линията принцип на действие на. царевица зърно Получени растителни пречистени от случайни онечиствания и сепаратор зърно mucheli 1.
На монтирани щампован метал сепаратор сита: приемник - с диаметър на отвора от 10 mm; скрининг - с отвори с диаметър 5 mm за отделяне на онечиствания, по-големи от зърнени култури; Работа - диаметър на отвора на 2 mm за отделяне на примесите фини зърно. Двойни аспирационни леки примеси (muchel т.н.) се отстранява, когато продуктът пристига на сито и при нейния изход от машината. Чрез използването на постоянни магнити свободни от железобетон Румп примеси.
Пречиства да трътката измиване шайба 2 с топла вода с температура 40 ° С 45 Когато измиване управлява отърва mucheli която се е натрупала в задницата на транспорта, а не разделени, когато го почиствате в разделителя на зърно 1. При измиване на влажността на зърното се увеличи до 22. 25%. Промитите песъчинки са задушени с пара под налягане от 0,15 MPa в винт пара в продължение на 3 2. 3 минути, и след това се предоставят на бункера 4 към 1. биниране на 4 часа. По време на промиване, хидратиращ и след това биниране настъпва подуване на нишесте зърна и протеин вещества зърнени култури. Това допълнително, когато варени зърнени храни, спомага за по-пълното желиране на нишестето и разграждането на протеина.
Кондиционираната зърно влиза в тенджерата 5, който едновременно чрез колектор за измерване на резервоара 6 е изпълнен разтвор от захар, сол. сироп, захар за готвене и получаване глазура получен в апарат оборудван с вибрационното сито за пресяване сол 22, 23 нивопоказателя сол, захар сито 24, отделението за вода обемно 25, dissutorom 26, филтър 27 и разтвор 28. помпи сироп за готвене царевица зърно Тя включва захар, сол и вода. сироп обикновено се получава чрез един готвене (влажност 800 кг зърнени култури 15%). В този случай, се зарежда 39.6 кг захар, 19,8 кг сол и 150 160 килограма вода. Приготвя сироп dissutore 26, който служи предварително пресяват захар и сол и вода се излива. Разтворът се довежда до кипене, филтрирани и помпата 28 се изпомпва в колекцията-6 щеката пивоварната на. Топенето на царевица зърно в разтвор на захар, сол продължава 2 часа от момента на налягането достига 0,15 МРа в устройството на влага от 27 30%. В резултат на това за готвене хранителни вещества зърнени претърпяват големи промени. Частично желатинизирано нишесте и dekstriniruetsya. Глина sterizatsiya настъпва със значителна абсорбция на вода нишесте и води до значително увеличение на опашката разтворените вещества. Протеинови вещества коагулират, отдавайки влагата. Коагулацията на протеини увеличава тяхната смилаемост от човешкото тяло.
Krupa време на готвене става светло кафяво. Степента на оцветяване зърна зависи от наличието в него меланоидин основи, които се образуват в резултат на реакция между монозахариди и аминокиселини зърнените култури. След завършване на готвенето, след низходящ от пара печка разредена на зърнени култури изпаряване чаша на влага достигне 25. 28%, където образува механизъм скрепер, което нарушава бучки, то се изпраща в тавата свързан към конвейера сушилня 7. Температурата на отоплителната среда при сушене царевица зърно 80. определя на 85 ° с Царевица зърно за люспите са изсушени до съдържание на влага от 18%.
Когато се използват сушилни колан бут охлажда в последния лентата хранене студен въздух под него.
Охлажда и сухо царевично зърно подложени на темпериране (биниране) в специални контейнери за закаляване 8 за 6 до 8 часа на зърнени култури и царевица poluzubovidnoy вдлъбнатина, 10. 12 часа за твърда царевица.
Сплескана зърно балсам 11 се подава към сито 12 за отделяне на глоби, долната част на който се състои от двойно дъно. На горния етаж е направен от екструдирана сито с отвори с диаметър 6 mm, глоби преминава през нея и се излива по протежение на долната дъното в кутия за изхвърляне. След разделяне на люспи глоби хранене на печене.
Люспи се пекат в пещ газ 13 при температура от 200 до 250 ° С за 2 3 минути. Влажност препечен люспи 3.0. 5,0%.
Получените люспи са подредени на вибрационното сито 14, охлажда се и се запознаят с конвейера 15, е опакован на машината 16. зърнени кутия завършен е обвит в опаковка от крафт хартия на машината 17.
При извършването на люспи, ги остъклен захар след охлаждане и сортиране на вибрационното сито 14 е насочен към устройството 18 за нанасяне на глазурата. люспи апарата изливат захарен сироп идва от резервоар 20.
Захарта глазура за прилагане царевични люспи се получават също в dissutore 26. dissutor излива вода се добавя преди пресяват захар - 7,5 части захар 9.5 части вода. Разтворът се загрява до кипене и се вари до съдържание на захар 74. 76% в края на готвенето добавете ванилин. Приготвеният разтвор се филтрира и се изпомпва към колектора 20. Тъй като сироп трябва винаги да има температура на 80. 85 ° С, бобините са монтирани в колектор за пара, през който се поддържа желаната температура.
Остъклените люспи на излизане от барабан 18, въздушен поток студен се охлажда и се пресяват и след това се предават към устройството за пълнене 19. Готовият опаковка е опакован в опаковка 21 на машината.
Свързани статии