Щамповане - тип на студена обработка, при която листовият материал се деформира в студена или предварително загрята състояние.
Stamping, направени на различни плоски и триизмерни части - от малки, с тегло от една малка част от един грам и големината на една малка част от милиметъра (втора ръка на часовника) и средни (метални прибори, капаци, скоби) и големи (с лице автомобилни части).
Дебелината на заготовката по време на образуване на лист обикновено е не повече от 10 mm, но може да надвишава 20 mm, в случая на печат се извършва с предварително загрята до температурата на коване.
Формиране на листа се използва: нисковъглеродна стомана, пластмаса, легирана стомана, цветни метали и техните сплави, скъпоценни метали и неметални материали: органичен стъкло, филц, целулоид, печатни платки и други филцове.
Stamping се използва широко в различни индустрии, особено в автомобилната индустрия, ракета и въздухоплавателни средства, апаратура, електротехническа промишленост.
Основни предимства на щамповане:
възможност за получаване на силна светлина и твърди тънкостенни части прости и сложни форми, за да се получи, че други средства невъзможно или трудно;
висока точност на размерите и качеството на повърхността, което позволява да се минимизира механична обработка;
относителната простота на механизация и автоматизация на процесите на коване, като се гарантира висока производителност (30 000 ... 40 000 части на смяна с една машина);
добра адаптивност към мащаба на производство, при който щамповане лист може да бъде икономически изгодно в масата, и в малък мащаб продукции.
Студената щамповане е да се извърши по последователност от операции на разделяне и оформяне, с помощта на който първоначалните размери заготовки и фасонни части.
Щамповане операция се нарича пластмаса процес деформация осигурява характеристика промяната във формата на определена част на заготовката.
Разграничаване операция разделяне, в които се изисква етап на пластична деформация на завършено унищожаване и оформяне операции, в които заготовката не трябва да разграждат по време на процеса на деформация. В процеса на проектиране на производство лист образуващи част от процеса на основната задача е да се избере най-ефективните операции и тяхното приложение последователност, което позволява да се получи части с желаните свойства успешно при минимални разходи и добри условия за работа.
Всички операции се извършват с помощта на специални инструменти - щанци, които имат различен дизайн в зависимост от дестинацията. Матриците се състои от работен елементи - умират и удар, и помощни части - скоби, ръководства, спирки и т.н. Поансонът се пресова в деформиращата метал или покрити с тях, и матрицата включва модифициране на формата на детайла и удар.
щамповане операция
Изолиране операция или са предназначени за получаване на преформа от лист или лента, или да се разделят една от друга част на заготовката. Операциите могат да се извършват в затворена или отворена верига.
Клон една част на заготовката се извършва от друг относително преместване на тези части в посока, перпендикулярна на равнината на детайла. Това компенсира се характеризира първоначално чрез пластична деформация, и завършва с разрушаването.
Сегмент - разделянето на формата на отворена верига на специални машини - ножици или почине.
Обикновено се използва като нулиране за отделяне на листовете на ивици с желан размер и прибиране на реколтата.
Основните видове ножици са представени на фиг. 15.5.
Фиг. 15.5. Схеми задна действие: а - гилотината; б - диск
Ножици с бутални режещо острие ръбове могат да бъдат паралелни остриета, рязане тесни ленти, с една наклонена лопатка - гилотина (ris.15.5.a). Режещите ръбове в ножицата гилотината наклонени една към друга под ъгъл от 1 0 ... 5 за намаляване на режещи сили. Листът се подава до упор, който определя широчина В. Дължината на отрязаната лента на рязане група L не трябва да превишава дължината на лопатките.
Ножици с въртеливо движение на режещите ръбове - диск (ris.15.5.b). Дължината на изрязаната заготовка не се ограничава до инструмента. Въртящ се дисков нож осигурява не само разделяне но също подаване на детайла под действието на силите на триене. Режещите ръбове на ножовете се една след друга, като осигурява праволинейност на сегменти линия. За да се гарантира улавяне и ножове с диаметър на детайла трябва да са 30 ... 70 пъти дебелината на детайла, увеличаване с намаляване на коефициента на триене.
Намаляването и пробиване - отделяне на метал в затворена верига в матрицата.
P
Рязане и пробиване се извършва с метална удар и да умре. Ударът избутва част на заготовката в отвора на матрицата. Схема рязане и пробиване процеси показани на Фиг. 15.6.
Параметърът основния операции процес е радиалната хлабина между поансона и матрицата. Zazornaznachayut tolschinyi зависимост от механичните свойства на детайла, е приблизително. При рязане размера на отвора матрица равен на размера на продукта и размера на поансона тях namenshe. Когато щанцоване на поансона е равен на размера на размера на отвора и матрица с размери Най-ги.
Фиг. 15.6. Схема режещи процеси (А) и пробиване (б)
1 - умират 2 - матрица 3 - продукт, 4 - отработен
Намаляване на режещи сили се постига, като скосяването на матрицата по време на рязане, на удар - при пробиване.
В малките и средни щамповане части от празен лист ударил няколко плоски заготовки за щамповане. Между съседните контури на рязане заготовки оставят мостове ширина приблизително равна на дебелината на детайла. В някои случаи, прилежащите заготовки се изрязват без мостове (метални спестявания в влошаване на качеството на рязане и намаляване на живота на инструмента).
Местоположение съседни схеми за намаляване на заготовки на листовия материал се нарича рязане. Част от останалата след рязане на детайла - пробиване.
Рязане на основния отработените газове по време на лист формоване. трябва да бъде избрано от условия тип рязане намали метални отпадъци в щанцовани (фиг. 15.7).
Ris.15.7. Примери за рязане на материал платна (а) и без мостовете (б)
метални спестявания могат да бъдат получени: намаляване на консумацията на метал на моста, и използването на отпадъци без рязане на ниско отпадъци, да се увеличи точността на изчисляване размери заготовки и квоти за намаляване на културите.
Свързани статии