Изолиране операция или са предназначени за получаване на преформа от лист или лента, или да се разделят една от друга част на заготовката. Операциите могат да се извършват в затворена или отворена верига.
Клон една част на заготовката се извършва от друг относително преместване на тези части в посока, перпендикулярна на равнината на детайла. Това компенсира се характеризира първоначално чрез пластична деформация, и завършва с разрушаването.
Сегмент - разделянето на формата на отворена верига на специални машини - ножици или почине.
Обикновено се използва като нулиране за отделяне на листовете на ивици с желан размер и прибиране на реколтата.
Основните видове ножици са представени на фиг. 15.5.
Фиг. 15.5. Схеми задна действие: а - гилотината; б - диск
Ножици с бутални режещо острие ръбове могат да бъдат паралелни остриета, рязане тесни ленти, с една наклонена лопатка - гилотина (ris.15.5.a). Режещите ръбове в ножицата гилотината наклонени една към друга под ъгъл от 1 0 ... 5 за намаляване на режещи сили. Листът се подава до упор, който определя широчина В. Дължината на отрязаната лента на рязане група L не трябва да превишава дължината на лопатките.
Ножици с въртеливо движение на режещите ръбове - диск (ris.15.5.b). Дължината на изрязаната заготовка не се ограничава до инструмента. Въртящ се дисков нож осигурява не само разделяне но също подаване на детайла под действието на силите на триене. Режещите ръбове на ножовете се една след друга, като осигурява праволинейност на сегменти линия. За да се гарантира улавяне и ножове с диаметър на детайла трябва да са 30 ... 70 пъти дебелината на детайла, увеличаване с намаляване на коефициента на триене.
Намаляването и пробиване - отделяне на метал в затворена верига в матрицата.
Когато рязане и пробиване на характера на детайла деформация е същото. Тези операции се различават само с предварителна уговорка. Рязане украса на външния контур на заготовката, щанцоване и - вътрешна верига (като дупки).
Рязане и пробиване се извършва с метална удар и да умре. Ударът избутва част на заготовката в отвора на матрицата. Схема рязане и пробиване процеси показани на Фиг. 15.6.
Параметърът основния операции процес е радиалната хлабина между поансона и матрицата. Разликата се определя в зависимост от дебелината и механичните свойства на детайла, е приблизително. При рязане размера на отвора матрица равен на размера на продукта и размера на удар на по-малката. Когато щанцоване на размера на удар дупка е размера и размерите на матрицата на тяхната по-дълго.
Фиг. 15.6. Схема режещи процеси (А) и пробиване (б)
1 - умират 2 - матрица 3 - продукт, 4 - отработен
Намаляване на режещи сили се постига, като скосяването на матрицата по време на рязане, на удар - при пробиване.
В малките и средни щамповане части от празен лист ударил няколко плоски заготовки за щамповане. Между съседните контури на рязане заготовки оставят мостове ширина приблизително равна на дебелината на детайла. В някои случаи, прилежащите заготовки се изрязват без мостове (метални спестявания в влошаване на качеството на рязане и намаляване на живота на инструмента).
Местоположение съседни схеми за намаляване на заготовки на листовия материал се нарича рязане. Част от останалата след рязане на детайла - пробиване.
Рязане на основния отработените газове по време на лист формоване. трябва да бъде избрано от условия тип рязане намали метални отпадъци в щанцовани (фиг. 15.7).
Ris.15.7. Примери за рязане на материал платна (а) и без мостовете (б)
метални спестявания могат да бъдат получени: намаляване на консумацията на метал на моста, и използването на отпадъци без рязане на ниско отпадъци, да се увеличи точността на изчисляване размери заготовки и квоти за намаляване на културите.
Студено щамповане (продължение)
Оформяне преформи от прахообразни материали
Образуването на масата щамповане операция
Когато при други операции, се стремят да получат определено количество от щам на празното придобива желаната форма.
Основни операции оформяне: огъване, стречинг, фланец, кримпване, разпределение, релефни формоване. Схемите, които операции са показани на Фиг. 16.1.
Фиг. 16.1. Образуването на масата щамповане операция
Огъване - ъгъл степен между частите на заготовката или формован придаващи криволинейна форма.
Когато огъване пластично деформира само частта детайл в зоната на контакт с перфоратора 1 (Фиг 16.1.a.): Външните слой на преформата са опънати и вътрешна - сгъстен. Деформация и разтягане на външния слой на вътрешните увеличава компресия с намаляване радиус на закръгляване на работния края на поансона, като същевременно увеличава вероятността от напукване. Следователно, минимален радиус на поансона се ограничава в рамките на 0.1 ... 2.0 от дебелината на детайла, в зависимост от механичните свойства на материала.
Когато натоварването се отстранява слоевете опънати заготовки еластично сгъстен и компресираните - са разтегнати, което води до промяна на ъгъла на огъване, т.е. за части еластичните. Това трябва да се разглежда или намаляване инструмент пружиниране ъгъл стойност или приложение в края на работния ход на допълнителни усилия.
Гъвкава произведени в печати, както и въртящи ролки къдрава, играе ролята на матрица на мелниците за валцуване.
Аспиратор - образуването на плосък кухо тяло или кух корпус (ris.16.1.b).
Издълбани диаметър преформа и дебелина се поставя върху равнината на матрицата 3. поансон 1 преси заготовката и, изместена в отвора на матрицата образува стена на диаметър на удължената част.
Формиране реми съотношение рисунка се оценява, който в зависимост от механичните характеристики на условията на метални и тираж не трябва да надвишава 2,1.
Когато е възможно изкривяване на фланеца и бръчки по време на изтеглянето. Те предотвратяват фланеца скоба заготовка 2 на матрицата с определена сила.
Високите подробности малък диаметър получени няколко изготвянето операции с постепенно намаляване на диаметъра D полуфабрикати продукт и увеличаване на височината си (фиг. 16.1.c). Последващите преходи за предотвратяване на счупване на метална излитане
Междинно закаляване за премахване на закаляване позволява увеличен до 1.4 ... 1.6.
Риск от фрактури преформи елиминира употребата на смазочни масла за намаляване на силите на триене между повърхностите на детайлите и инструментите.
Равен междина между матрицата и щанцата е.
Фланец - получаване диаметър на перлите чрез натискане на централната част на заготовката удари с предварително въвеждане в матрица (ris.16.1.g).
Формиране фланец оценка коефициент
което зависи от механичните характеристики на метала преформа и неговата относителна дебелина. По-голямата увеличаването на диаметъра може да бъде получена, ако заготовката се темперира преди пресоване или направи дупка чрез рязане, създавайки минимално подсилване на ръба на отвора.
Фланец, използван за производството на пръстеновидни части с фланците и за формиране на издатини в подробности за резби, заваряване, и за увеличаване на твърдостта при ниско тегло.
При условие фланец външния контур - образуването на ниската страна на външната извит ръб на заготовката.
Кримпване - намаляване на напречното сечение периметъра на крайната част на кухия корпус.
Поставянето на заготовката се извършва в конусен формовъчната кухина (фиг. 16.1.i). В един канал може да бъде получена. За по-голямо формиране се осъществява няколко операции последователно коване.
Разпределение - увеличаване на напречното сечение периметъра на крайната част на кухата конична преформа поансон; Тази операция е обратната кримпването.
Освобождаването формиране - локална деформация на заготовката, за да се образува релеф чрез намаляване на дебелината на заготовката (фиг 16.1.e.).
Леене получава конструктивни издатини и вдлъбнатини, ребра, лабиринтно уплътнение.
Умира за щамповане на технологични съображения се различават в зависимост от операцията се извършва: нулиране, огъване, екстракция и т.н. В една и разграничат multicenters марки в зависимост от броя на операциите, извършвани. Multicenters печати са последователни стъпки в които операциите се извършват последователно, докато се движи детайла няколко работни позиции печат и комбинираните действия в които операциите се извършват в една позиция, например, едновременно рязане и щанцоване, рязане и екстракция и т.н.
Понастоящем специален дизайн на матрици, използвани в който матрицата поансоните металните или отсъства, и налягането на материала се извършва с помощта на каучук, течен или сгъстен въздух (ris.16.2). Така гуми или течност могат лесно да бъдат отстранени от щамповани части, а матрицата следва да бъдат разделени.
При производството на малка дълбочина на членове удар замества гумена подложка (ris.16.2.a). Използване на гума може да извършва всички операции: рязане, огъване, разтягане, формоване. Матрицата 3 е прикрепена към масата и гумената възглавница, се поставя в държач на стомана 1 е прикрепен към шасито на пресата (дебелината на детайла 2 - 1,5 мм).
Фиг. 16.2. щамповане схема се използва еластичен и течности
Гумени удари цилиндрична форма прилага на чертежа на сложни форми, ако е необходимо увеличаване на полуфабрикати диаметрални Размерите на цилиндричната средна част (ris.16.2.b).
Когато хидроформинг (ris.16.2.v) са кухи цилиндрични части, конична, сферични или други форми на налягане на течността се получава или течен заготовката затворена в еластична обвивка.
техники Високоскоростните пробиване
Характерна особеност на тези методи е високата скорост на деформация в съответствие с високи цени за превръщане на енергия. Кратко приложение детайла голямо усилие ускорява до скорост от 150 м / сек. последващото му деформация възниква в резултат на натрупаните по време на разпръскването на кинетична енергия. Основните видове високоскоростен щамповане са: щамповане експлозия, електрохидравлично и електромагнитни формиране (ris.16.3).
Фиг. 16.3. а- електро-б - електромагнитни щанцоване
Печат се извършва при експлозия басейни, пълни с вода (ris.16.3.a). 3. детайла притисната между матрицата 5 и скобата 4 се понижава в басейн с вода в матрицата 2. Кух заготовки се обезвъздушава чрез вакуумна линия 6. зареждане с детонатор 1 се суспендира във водата над предварителната форма. Експлозия образуване вълна с високо налягане, която достига детайла, причинява неговото разпространение. процес пробиване продължава няколко хилядни от секундата и скоростта на обмен на детайла съизмерими със скорост на размножаване на пластична деформация на метала. Когато клонирате експлозия не изисква скъпо оборудване преса, умират дизайн е много проста.
Електро-щамповане се извършва също в локва вода. Ударната вълна се ускорява преформа възниква, когато кратко електрически разряд в течност. Мощен искра подобна експозиция. В резултат на това в течния изпълнението, ударна вълна, които, при достигане на детайла, има силно въздействие и деформира от матрицата.
Когато електромагнитно щампа (ris.16.3. B) електрическа енергия се преобразува в механична поради импулсна разряд на кондензатор банка чрез соленоид 7, около която възниква, когато моментната магнитно поле с висока мощност, предполагащи вихрови токове в проводимите тръбен детайл 3. Взаимодействие на магнитните полета на вихровите токове с магнитното поле на индуктор създава механични сили, деформиращи полуфабрикат. Електромагнитна формиране на тръбни и плоски заготовки създадени инсталации, които могат да бъдат проведени за кримпване, разпределение, и етап на получаване на една част формоване сглобяване на части.
Оформяне преформи от прахообразни материали
Заготовки, получени от прахообразни материали натиснат (студена, топла), изостатично формоване, подвижен и други методи.
Когато студено пресоване във форма (ris.16.4.a) излива определено количество от приготвената прах 3 и поансона 1 се пресова.
В процеса на пресоване контакт между частиците се увеличава, намалява порьозност, отделните частици са деформирани или унищожени. Силата на получената преформа се постига чрез механични сили на сцепление на прахови частици чрез електростатични сили на привличане и триене. С увеличаване на уплътняване налягане увеличава силата на детайла. Налягането се разпределя неравномерно регулиране свиваем детайла поради влиянието на триене принуждава прахта върху стената на формата, при което преформа, получена с различна здравина и настройка порьозност. В зависимост от размера и сложността на пресовани заготовки с една и две начин компресия.
Ris.16.4. студено пресоване на схемата: а - едностранно; б - двустранно
Едностранно преформа получава чрез натискане на проста форма с височина съотношение диаметър по-малко от единица, и обработвани детайли ръкави външната дебелина на диаметър до стена на по-малко от три до.
Двустранно натискане (ris.16.4.b), използван за оформяне на детайли със сложна форма. След напълване на формата на прах в горната удар с помощта на хидравлично налягане се прилага за предварително пресоване. След това хидравличното задвижване се изключва и отстранява облицовка 4. След това, както са включени удар по време на пресоването. В този случай е необходимо да се получи равномерно плътност налягането се намалява с 30 ... 40%. Използването на вибрационното уплътняване позволява десетократно намаляване на необходимото налягане.
В процеса на пресоване праховите частици са подложени на еластично и пластично деформиране. След отстраняване на заготовката от формата, размерите се увеличават в резултат на пружиниране.
Когато горещо пресоване технология комбинира уплътняване и спичане на заготовката. горещо пресоване температура е обикновено температура 0,6 ... 0,8 прах топене. Благодарение на запечатването на топлина се осъществява много по-интензивно, отколкото в студено пресоване. Това може значително да намали необходимото налягане. Се получава чрез горещо пресоване материали, характеризиращи се с висока якост и хомогенна структура. Този метод се използва за такива слабо свиваеми състави като огнеупорни метални съединения (карбиди, бориди силициди).
Изостатично пресованият (кръг), използвани за формоване преформи голям размер тегло до 500 кг или повече. Без загуба на външно триене и равномерен натиск от всички страни да позволи да се получи необходимата плътност на празните места при налягане много по-ниски, отколкото по време на пресоването в затворени форми.
Когато хидростатичното формоване (ris.16.5) на прах 3. затворена в еластична обвивка 2 се предава чрез флуид под налягане в съда под налягане 1. работен флуид се използва масло, глицерол, вода и т.н.
Ris.16.5. Схема хидростатичен формоване
Rolling - най-продуктивните и обещаващ метод за обработка на прахообразни материали. Характерна особеност е високата степен на автоматизация и непрекъснато валцоване. подвижен схема е показана на ris.16.6.
Ris.16.6. Схема прахове подвижния
Прах непрекъснато се подава от бункер 1 в процепа между ролките. При завъртане на компресия се извършва ролки 3 и аспиратор прах 2 в лента или ивица 4 на определена дебелина. На свиване може да се комбинира с лечението на синтероване, и крайните препарати. В този случай, лентата преминава през пещта за изпичане, а след това се подлага на подвижния за получаване на листове от посочените размери. Прилагането бункери преграда (фиг. 16.6.b) колан произведени от различни материали (двуслойни). Използването на рула с някаква форма ви позволява да получавате ролки с различни профили, включително жица.
Свързани статии