Твърди сплави osnoveWC-Corekomenduyut обработка за сив и избелени модифициран чугун, цветни метали и сплави от тях, фибростъкло, и други подобни материали, които дават свободно течащи стърготини кратко фрактура.
WC-Co сплави също се препоръчват за лечение на твърди и високотемпературни материали, особено сплави на никел основа и титан.
Сплави на базата на никел, с висока якост и значителна устойчивост на пълзене при висока температура и ниска топлопроводимост, много трудно да машина. На повърхността на режещия инструмент - детайла са генерирани от много високи температури и подчертава възникнат хващане и последващо разделяне на алуминиеви частици твърди. По-добро съпротивление при тези условия се покаже osobomelkozernistye vysokokobaltovye сплави.
Твърди сплави osnoveWC-TiC-Corekomenduyut в случай на лечение на стомана при висока скорост на рязане, когато в канала се формира чипове. Чипове в постоянен контакт с предната повърхност на инструмента в условията на значителна температура и налягане, което води до интензивно образуване на ямките на износване на предната страна на острието. В този случай, то преобладава дифузия износване. Разтвор на волфрамов карбид титанов карбид се разтваря в стоманата при висока температура и много по-бавно от волфрамов карбид. Освен това, присъствието на фази на тоалетна-TiC-Co намалява скоростта на разтваряне на зърна волфрамов карбид в стоманата, което се намалява скоростта на износване.
Когато дифузия естеството на своята скорост износване, определя от скоростта на разтваряне на карбид зърна в стоманата е до голяма степен зависи от химичните свойства на сплавта от твърдостта на свързаната с пясък. При такива обстоятелства има значително по-голяма устойчивост tungstenfree сплави, които се основават на титанов карбид или карбонитрид. Те си взаимодействат с стоманата по-малко интензивно, отколкото комплекс карбид WC-Tic.
Твърди сплави osnoveWC-TiC-так-Corekomenduyut в периодично рязане като смилане, когато работните повърхности на инструмента има множество къси пукнатини перпендикулярни на режещия ръб. Тези пукнатини са причинени от периодичната разширяване, когато се нагряват по време на рязане и свиване по време на охлаждането на повърхностните слоеве на твърдата сплав. С по-нататъшното развитие на пукнатини води до раздробяване и разслояване и да стане основната причина за провал инструмент.
Следователно, за оборудване на смилане инструмент използвани hardmetals, най-малко чувствителни към топлинна умора и циклични динамични натоварвания, сплави, съдържащи в състава си танталов карбид, т.е. сплави на основата на WC-Тик-так-Co.
2.3.6.Klassifikatsiya съвременни твърди сплави съответствие с международния стандарт ISO513 и условията за тяхното ефективно използване.
При определяне на областите на приложение на твърди сплави, обикновено се използват препоръките на Международната организация по стандартизация ISO (ISO), която предвижда използването им с оглед на преработени материали и чип тип, типа на обработка (довършителни, poluchistovaya, светлина слабо и довършително типове стратегии), условията за преработка (добре, нормално и тежък), както и видове обработка (струговане, фрезоване, нарязване и т.н.).
Според (ISO) осигурява разделяне на обработваните материали в три групи: F (показана от син цвят) и М (жълт) и К (червено). Групата R включва стомана и стоманени отливки, при обработката, които произвеждат стружките изтичане. Групата М включват неръждаема стомана, титан и суперсплави, която се получава в фрактура обработка чип и канала. Групата K включват чугун, цветни метали и техните сплави, с висока повърхностна твърдост на материалите, които са получени в фрактура обработка чип и елементен (раздел. 2.7).
Таблица 2.7 - Класификация на материали, обработвани от рязане групи
SCH10, SCH45, VCH35, VCH100, KCH37-12, KCH50-5
AMg2, D16, AL3, LS63-1, L96, LO70-1, M00k
HRC 45-60, закалена стомана CHH16
Таблица hardmetals приложения 2.8 Подгрупа
Машини стругарски, рендосване. Допустимо голям ъгли на наклона, инструмент заточване
* Работа с променлива дълбочина на рязане, с периодично подхранване с удари или вибрации, присъствието на леене на кожата и абразивни включвания в обработвания материал
По този начин, малки индекси отговарят на заключителната операция, където от твърди сплави, изискващи висока устойчивост на износване и устойчивост на топлина, и високи показатели съответстват на операцията по типове стратегии, т.е. когато твърдата сплав трябва да притежава висока якост. В тази връзка, всяка марка има предпочитан своята област заявление, в което тя осигурява максимална производителност на работата на сплав и преработка.
скорост на рязане, непрекъсната обработка, твърдост система СПИН, метод за производство на заготовката (състояние на повърхността, което се лекува) за определяне на състоянието на обработка и изискването да се формулират основните свойства на твърдата сплав. условията за преработка могат да бъдат добри, нормални и тежки.
ДОБРО - Висока скорост. Непрекъснато рязане. В предварително обработен заготовката. Висока твърдост на технологична система СПИН.
към твърда сплав изисквания - висока устойчивост на износване.
НОРМАЛНИ - Умерени скорост на рязане. Contour повратна. изковки и отливки. СПИН е достатъчно твърда система.
към твърда сплав Изисквания - добра якост комбинирани с достатъчно висока устойчивост на износване.
HEAVY - Ниска скорост. Прекъснати съкращения. Дебела кора на отливката или изковки. СПИН не-твърда система.
към твърда сплав изисквания - висока якост.
Други подгрупи на прилагането трябва да знаят вида на обработка (обработка, poluchistovaya, светлина и груби), което позволява да се ориентират в стойностите на дълбочината на рязане (т, mm) и потока (S0. Мм / об). Видът на обработка е показано в таблица. 2.9.
Таблица тип 2.9 Лечение
Свързани статии