Този метод на обработка дава възможност да се получи кухи изделия с различни форми и размери на термопластични материали, използвани под формата на прах или паста (пластизол). въртене процес формоване е проста и включва три основни етапа (Фигура 1). В първия от тях в студена форма I, която е куха структура rakovinoobraznuyu зареден определено количество от полимерен материал. Следваща (етап II) в затворената форма се поставя в нагревателна камера, където има действителния процес на леене. Така чрез подходяща форма устройства задвижва при въртене около две оси. При завъртане със сравнително ниска честота на стопен полимер се разпределя върху стените на формата.
Третият етап III се охлажда до образуване на формованото изделие, което може да се извършва чрез използване на студен въздух или водна мъгла; където формата продължава да се върти за пълно и равномерно втвърдяване на полимера по повърхността на плесен. След завършване на охлаждане на формата се разширява и крайния продукт се екстрахира от тях; поради материал свиване по време на охлаждането, процесът на възстановяване продукт няма да доведе до трудности.
Ротационното отливане се използва широко за производство на различни продукти от много различни размери и форми -. Части от инструменти, трупове на мебели, бъчви и контейнери, кораби и др Процесът се провежда при атмосферно налягане, условията, които са изключени значително натоварване на стената на дисплея, така форми за ротационно леене и може има тънки стени и са сравнително евтини. Обемът на формованото изделие се определя от размерите на загряващата камера и може да бъде до няколко кубически метра. горещ въздух (електрически нагреватели) или изгори природен газ, използван за отопление форми.
Фиг. 1. Схема ротационни отливки
Предимствата на въртене формоване, в сравнение с други методи за производство на кухи изделия включват лекота на производство и ниски разходи за производство, възможността за различна дебелина на стената (до 15-20 mm), много ниско ниво на остатъчни напрежения в крайния продукт, почти пълното отсъствие на отпадъци и, следователно процеса икономика. Поради интензивното развитие намерени редица технологични предимства на този метод през последните години - възможността за производство на сложни форми с стените на различни дебелини, ламиниран продукти и др Нискотарифната инструментална екипировка в някои случаи не е икономически изгодно да се използва с ротационно леене да произвежда малки партиди от продукти ... Недостатъците на този процес са продължителността на цикъла формоване, ограничен избор на материали и относително високата им цена, ниска точността на размерите на готовата продукция.
За обработка чрез ротационно формоване са основно използвани няколко типа термопласти. Това е преди всичко полиетилен, процентът на която е 85-95% от производството, приложението е намерена почти всички видове на полимера, включително омрежващия. Неговите предимства - висока термична стабилност, лесно обработваемостта на пелетите в прах относително ниска цена. Разработен, например, полиетилен CN dially печат стопилка индекс по време на обработка, която намалява от 5 до 1,5. Този материал се характеризира с повишена якост при ниска стойност temperatu¬rah (до -30 ° С).
Сред други полимери доведе заемат пластизоли въз основа на PVC (10 до 13%), обемът на което е достатъчно голяма и има марка, специално пригодени за ротационно леене. За ротационни отливки, предназначени за специални класове на полиамиди, поликарбонати, полипропилен, полистирол. Производство на продукти на този метод термореактивни полимери -. Полиуретани, епоксидни състави, и т.н., както и комбинацията на полимеризация и формоване процес (например капролактам полимеризация). В този случай, под формата на зарежда състав на базата на капролактам и катализатор. По време на въртене полимеризация на формоване. От полимерни смеси, които се различават един от друг в точката на топене, двуслойна статия се получава с различни свойства на слоя. За да се предотврати окисляването на някои термопласти (например полиамидни) под формата на инжектирани инертен газ. Понякога с ротационно леене се извършва с помощта на твърди лайнери и вложки.
За да се променят свойствата на материалите, които се обработват чрез ротационно формоване, често използвани различни добавки - топлинни и светлинни стабилизатори, разпенващи агенти, пълнители (включително и влакнести ..), и т.н. в България конкурентни цени и качество на суровините, подходящи за ротационно формоване, а. В момента, не са направени, с изключение на PE и PVC.
Форми за ротационно леене са доста прости и изработени от стомана или алуминий. Алуминий плесен използва за производство на комплексен продукт, както и при производството на няколко идентични форми (формоване). В операция форми са подложени на значителни термични напрежения поради множество нагревателни цикъла (300 ° С) и охлаждане.
Изборът на оборудване, се определя чрез ротационно форма формоване продукт и размер, вид материал и производство. Прилага се единична, тройни и четворни непрекъснато и партидата (фиг. 2). Формуляри, свързани с така наречените "ръка", която извършва ротация на формата и тя се движи от една област в друга. Най-често се използва за подобряване на ефективността на въртележката на машина с три или четири "оръжие". Това ви позволява да се увеличи производителността, намаляване на потреблението на топлинна енергия и получавате няколко различни продукта едновременно. Всеки "ръка", на която е монтирана на няколко форми, е в подходящ цикъл зона tehnologichekogo. Един общ изглед на въртящата инсталацията, показана на фиг. 3.
Фиг. 2. Устройство за биаксиално въртене образува - 4 вретено инсталация; б - един шпиндел за голям размер продукти
Прекарано "ръце" в определена област на времето се определя от образуването на трудоемки изделия, а след това направи едновременното движение на "ръцете" в следващия областта на технологичния цикъл.
Ротационното отливане предвижда процес практически безотпадна. При проектирането на въртящи възможни форми достигат 100% освобождаване на суровина продукт. Дефектен продукт и подвижни части от продукти се използват и получените материали се използват за производството на нови продукти. Типични приложения на продукти, получени чрез ротационно леене са показани по-долу.
Фиг. 3. Инсталация за производство на големи ротационно леене продукти: 1 - топлинна камера; 2 - ротационно устройство; 3 - форма; 4 - статия
Центробежно формоване (понякога центробежно леене) - производството на метод изделия във формата на органи за въртене - .. на цилиндрите (тръба), втулки, плъзгащи лагери и др Този метод обикновено намира приложение в случаите, когато размерите (с размери или дебелина) на продукта не даде възможност да направи по други методи.
За получаване на продукти от такива технологии в загрята форма, краищата на които са затворени фланци заредени част на стопилката или течен термопластичен смолата с втвърдителя. Ако термопластичен се зарежда във форма като прах или гранули от полимер топене и хомогенизиране в загрята форма значително намалява производителността. Следователно, за да се ускори процесът на получаване на продукти често се използват (екструдер подгряващата където необходимото количество се подава форма стопилката.
За разлика от процеса на въртене формоване се провежда при високи скорости на матрицата се загрява, така че под въздействието на центробежните сили в материала развива достатъчно голям натиск и свиване на крайния продукт е ниска. След охлаждане и фланците стоп се отстраняват, изделието се отстранява от калъпа. Обикновено вътрешния слой на изделието е по-отворена структура и се отстранява чрез обработка да произведе желания вътрешен диаметър. Предвид този материал се дозира с разлика в 10-15%.
Най-разпространеният метод е получаването на дебелостенна големи диаметри тръби от полиамиди, полиестери и други термопластични с нисък вискозитет на стопилката; поради тенденцията на тези полимери да окисли формиращата кухина е запълнена с инертен газ (СО2, азот). При производството на полиамиди едно изпълнение на технологията предвижда зарежда в матрица и разтопен капролактам катализатор анионна полимеризация и след това се загрява форма се завърта. Поради високата степен на времето за обработка на полимеризация е почти независимо от дебелината на стената на формованото изделие.
Литература: "Производство на полимерни материали", публикувана професия
Редакционен изплаща въз основа на договор
технически статии, доклади маркетинг, рецепти, пазарни проучвания
както и друга информация индустрия, както и правото да не го пускате
Пълното или частично използване на материали, качени на Plastinfo.ru,
в медиите, печатни медии, доклади за търговия, е разрешено само с позоваване
на «Plastinfo.ru» и в някои случаи, изисква писмено разрешение Plastinfo Ltd.
Свързани статии