В ротационен формоване (RF) дозиран обем или тегло на партида материал се зарежда в куха метална матрица, която се затваря и се поставя в въртене в една или в две взаимно перпендикулярни равнини. Едновременно с това, матрицата се нагрява в пещ, за да се стопи полимера в подути или пластификатор. Материалът се разпределя равномерно по протежение на вътрешната повърхност на матрицата, хомогенизира се и форми на повърхността на горещата тънък монолитна покритие, който се провежда чрез центробежна сила и адхезия. След завъртане на леярската форма се охлажда в специална камера. Когато този продукт се втвърдява или желатинизира. Охлажда формата спря отвори и отстранен от нея продукт, който лесно се отделя от студения poverhnosti.Rotatsionnoe формоването се извършва в непрекъснат или на партиди. Фиксираната част на апарата се състои от последователни работни места:
- маса на която затваряне се извършва форми, тяхното пълнене материал се обработва, както и откриване и образува екстракция на изделия (понякога тези операции се извършват в различни таблици);
- пещ тунел с входа и изхода врати;
- охладителна камера.
Подвижната част на устройството за двуосни форми на въртене се състои от въртящ се конвейер, на която са фиксирани вретена представлява структура на вътрешните и външните кухи задвижващи валове. Вътрешната вал завърта леярската форма във вертикална равнина, а отвън - чрез система от конусни зъбни колела - в хоризонталата. външната скорост вал въртене 32 об / мин, вътрешна - не повече от 12 об / мин. Carousel обикновено снабдена с три вретена, които са монтирани на платформи 1 до 48 плесени. В инсталациите trohshpindelnyh въртележка се завърта след определен период от време при 120 °. В този случай един шпиндел достигне работната маса за добив на крайния продукт и формата на запълващ материал, а другият е в същото време в пещта, а третият - в камерата за охлаждане. единици мулти-вретено в нагревателната пещ може да бъде в няколко форми вретена едновременно, като по този начин увеличаване на продължителността на загряване или да се увеличи производителността на растенията. Има и други инсталации, проекти за Руската федерация. Понякога маса за затваряне и пълнене образува пещта, камера за охлаждане, както и таблица за извличане на крайните продукти по върховете на правоъгълника и шпинделите движат между тях с помощта на конвейер валяк или друга Пренасящо устройство. В дизайни висящи форми вретено монтирани на него изпълнява завъртане движение между пещта и камерата за охлаждане.
Таблица за товарене и разтоварване форми между тях. Формата се нагрява в пещ с горещ въздух, в отворено пламъчен газ и инфрачервени лъчи или сол се топи. Най-широко използвани за отопление с горещ въздух, което е ефективно, когато дебелината на продукта е не повече от 15 mm. IR радиация се използва за отопление на единични форми проста структура. Докато нагряване на смес от соли и NaNO3 KN03 се топи при 30 ° С и се вкарва в горната част на пещта, който се разпръсква върху ротационното формата. Охлаждане камера оборудване душове, от които формата се подава студена вода и периодично отваряне и затваряне врати. Понякога охлаждане се извършва не се образува в камерата, и оборудвана с душове открита площ. В най-простите един шпиндел единици понякога отсъства пещ и охлаждане камера, и оборудвана с якета форма. За нагряване на топлоносителя се подава в кожух за охлаждане - студена вода или минерално масло. Предлага се като студена вода или студена мокро въздух директно във формата, ако продуктът има отвори. Форми направени от лят алуминий, стомана или сплав на мед и никел покритие. Алуминиеви форми са подходящи за производството на изделия от сложна конфигурация и с разделителна линия за повече от една равнина. Заваръчна форма на лист стомана се използват за производството на големи изделия проста конфигурация с ниско качество на повърхността.
Те имат значителна твърдост и гарантира херметичността на междината. Тъй като медно-никелова сплав, произведена малки фигури, които се използват за производството на пластизоли малки изделия с високо качество на повърхността. Форми могат да бъдат оборудвани с тръба за отстраняване на летливи вещества от кухината, и устройство зареждане с игла тип клапан пружина (ако материалът се зарежда в затворената форма). Вътрешната форма на повърхността се обработва с висок клас на точност, тъй като качеството на произвежданите продукти на тази повърхност зависи. Ротационното отливане изделия, произведени изделия, детски играчки, манекени, плувки, спринцовки, бутилки и резервоари до 1000 литра и др. Член и покритието прилага към вътрешната повърхност на различни съдове. България обещава за производство на големи полиетиленови продукти от тези цистерни с до 50 хиляди души. L, както и за получаване на продукти от пяна. Ротационното отливане има определени предимства пред други методи за производство на кухи изделия - шприцване и формоване чрез екструзия:
- улесняване на производството на голям izde-
Ly сложно затворена форма и многослойни
структури; - възможността за получаване на продукти с постоянно
дебелина на стените; - не отпадъчен материал;
- липса на вътрешни напрежения в готовия
продукти; - простота и ниска цена на оборудването;
- висока ефективност.
Основният недостатък на въртене формоване - обработка време. За процеса на въртене формоване първо време за производство на пластмасови контейнери bolshemernoy е разработен и се прилага в Италия през 50-те години на миналия век.
Свързани статии