Технология за производство на кухи изделия чрез ротационно формоване (ротационно леене)
Ротационното отливане - един от най-простите и най-рентабилни начини за производство на части, изработени от полимерни материали на почти всички форми и размери, са от най-високо качество, надеждност, безопасност за околната среда и безопасността.
В допълнение, той е може би единственият начин да получите лек, безшевни части с различна сложност и размер, и това е абсолютно херметични.
Това е благодарение на тези качества, такива детайли се използват в почти всички сфери на човешкия живот и дейност.
ротационното отливане произвежда широка гама от контейнери, контейнери, резервоари, кладенци, блокиране на пътища, части от мебели и превозни средства, детски площадки и дори детски играчки. И, ако в България за развитието на тази индустрия започна сравнително наскоро, в Европа и Америка през разнообразие от различни материали и въртене корнизи процес има дълга и производствени цели. И в обхвата на използване на части, произведени по този начин, има много по-голям, отколкото си и мога само да си представим.
В безспорно предимство на този метод - способността да произвеждат големи кухи изделия, и като сравнително прости и сложни геометрични форми. В този случай, с ротационно леене в такива случаи понякога е не само най-ефективния и икономически ефективен, но често е единственият възможен метод на производство.
И не на последно място, това е производството на почти безотпадна, в който дори и дефектни продукти могат лесно да се изхвърлят, а получените материали - да бъдат използвани отново за производство на други продукти.
За да обобщим, това може да се отбележи, че към днешна дата, с ротационно леене е не само най-обещаващи, но и универсален метод за производство на висококачествени продукти от полимерни материали, които могат да се конкурират, а понякога надвишава в качествени продукти, произведени по други начини.
етапи на производство
Технология за производство на ротационно леене и е доста проста.
Тя може да бъде разделена на четири основни етапа:
1. Заредете материал в матрицата.
В първия етап на производство студен rakovinoobraznogo тип куха форма, която е често структура от две половини (въпреки че понякога и повече, в зависимост от формата на продукта) се зарежда необходимото количество от полимерен материал в течна или прахообразна форма.
2. калъпи продукти.
На този етап, матрицата се затваря и се поставя в нагревателна камера, където има пряко и формоване на изделие чрез завъртане и загряване на матрицата.
В камерата чрез формата на съответни устройства се завърта по две оси, при което стопеният полимер се внимателно разпределени по стените на матрицата.
процес леене продължава, докато полимерът напълно топи и nalipnet по стените на матрицата, като образува равномерен слой от същата дебелина на продукта върху вътрешната повърхност на матрицата.
Нагряването въртящ плесен в загряващата камера, произведено от електрически нагреватели или чрез изгаряне на природен газ. Успя да завърши, както и електрическо отопление, но този метод е в сравнение с другите две по-скъпо, затова той се използва много по-рядко.
въртене процес формоване се провежда при атмосферно налягане. Тегло на материал докато въртящи форми не са предвидени значителен натиск върху стените му, и по този начин е възможно да се получи от тази ротационна матрица с много тънки стени.
Времето за нагряване и температурата, както и скоростта на въртене е в пряка зависимост от формата и параметрите на продукта.
Прости продукти могат да бъдат направени в рамките на няколко дни. За тяхното производство обикновено се използва стоманена ламарина.
Комплекс - направена предимно от алуминиеви форми и тяхното производство изисква повече време.
Едно предимство на въртене формоване е способността да се променя дебелината продукт стена чрез просто вариране на количеството на изходен материал в матрицата. Ротационно леене продукт може да се получи с дебелина на стената до 20 mm.
3. Охлаждане формата на продукта.
На този етап на принудително охлаждане на формата на продукта от студен въздух или разпръсква вода.
Формата продължава въртенето си да завърши и равномерно втвърдяване на полимера по повърхността на плесен.
Този етап от процеса е толкова важно, колкото форма отопление, защото в противен случай ние сме едва ли ще получи без изкривявания, направени точно на размера и лесно отстранени от продукта на мухъл.
4. Отстраняване на продукта от формата.
В последния етап на процеса е необходимо да отворите формата и да извлича от него краен продукт.
В този случай, на външната повърхност на продуктите за освобождаване на формата ще бъде точно повтаря вътрешната повърхност на матрицата. Може да има желаната крайна конфигурация, както и втулка с резба и друга вложка формова резбата и т.н. В зависимост от сложността на продукта може да бъде крайна проба, или да изискват допълнителна обработка.
Свързани статии