Сушилнята на спрей за предпочитане се използва за сушене на разтвори или суспензии на термочувствителни материали. Лентови сушилни се използват за сушене на насипен материал или гранулирани материали частици с ниска механична якост. [C.214]
Изсушаването в сушилни спрей [c.152]
В зависимост от технологичните изисквания на топлоносителя и спирането може да премине в камерата сушилня в същата посока и с обратен режими. Protivotoch движение бонус се извършва в случаите, когато е необходимо да се съчетаят изсушаването на калциниране. Тъй като производството на катализаторите след сушене в спрей сушилня продукт обикновено се подава на гранулат или пелетизирането, използването на паралелен ток принцип. където сушене на материала произвежда най-интензивно, икономичен и се суши до получаване на продукта по-хомогенен. Освен това, беше установено, че при съвместно ток пулверизационно сушене с първоначално увеличаване на температурата на топлоносителя, увеличава порьозността на изсушените частици, което е от голямо значение за катализатора. [C.236]
При използване на методиката. дадени в Глава. II, с предварително определена производителност и температурата на сушене на материала и топлинни баланси на сушилнята. Изчисляването определяне на размера на изпарява W влага (кг / час), скорост на потока газ L (кг / ч), разход на гориво и така нататък. Г. режим сушене специфичен материал температура трябва да бъде определена експериментално. Трябва да се отбележи, че за същия материал допустима началната температура на газовете в сушилня с кипящ слой е значително по-ниска, отколкото в сушилни с паралелно движение и изсушаващ агент (спрей, барабан, pnevmotruby). В инсталации с кипящ слой има зона на повишени температури близо до решетката и да се постигне идеално смесване на материал в индустриални апарати невъзможно. Следователно, по време на прехода от лаборатория за промишлена инсталация е необходимо да се коригира за началната температура на газовете в посока на нейното намаляване. [C.220]
В безкамерна или по ред метод се използва neupa rennaya-фосфорна киселина 30% Р2О5 и флотационен концентрат на фосфорит Kingiseppsky. Част от течната реакционна смес (70-75%) се обезводнява в ке на пулверизационно сушене. Изтичащият поток от това продуктът се смесва с друга част на пулпа в хоризонталната omesitele гранулатора, мокри гранули се подават в барабана на сушене и след разпръснати от гръмотевици в три фракции. Степента на разлагане на фосфорит в реактора от около 50%. В процеса на гранулиране и сушене, степента на разлагане се увеличава до 80% - да се намали свободна киселинност, двойни суперфосфат гранули се пулверизират фино раздробен варовик. Такъв продукт, ако претоварване силно запрашена насипно транспорт и неговата poklyuchena. [C.242]
А номограма за изчисляване на агрегати на фини материали за производство на разпрашително сушене [c.655]
За изсушаване на течни продукти спрей сушилни са намерили широко приложение. Предимствата на сушилнята за пръскане са ти простота на дизайна и лекота на сушене поддръжка спрей, в повечето случаи, тя дава на крайния продукт за продажба. докато в други методи на сушене често се изисква дори последващо смилане. Времето за относително кратък престой в сушилнята осигурява сушене топлочувствителни материали без влошаване [186]. [C.163]
За катализатори, използвани в кипящ и движещи се слоеве, играе специална роля устойчивост на износване на съседните частици. Във връзка с тази структура и формата на такива катализатори се определя до голяма степен от изисквания за здравина. Широкото метод за получаване на твърди катализатори на абразивното чрез коагулация в капчицата, както е описано подробно по-горе. В този случай, катализаторни зърна са сферични. гладка повърхност и малко податливи на износване. Има информация за производството на катализатори за сушене в кипящ слой или специални гел суспензии в спрей сушилни маса за образуване микросферични частици [45]. Накрая, в производството на катализатори, използвани за тип кипящ слой с висока якост носители корунд alyumosilikagelya. Запълване на порите на носителя чрез импрегниране на активните компоненти от разтвора. стопи или силно диспергирана суспензия. Получените катализатори подсилени. ролята на медиите, в които намалената ставка единствено в ролята на скелета, предотвратяване унищожаването на действителната маса контакт. [C.198]
По принцип, следните методи, които са и катализатори носители в капка коагулация, екструзия, таблетиране, наличието на, vmazyvanie паста. гранулиране на плоча гранит-тример, сушене в сушилня спрей. смилане материал. Материалът на формоване в капка коагулация и сушене в сушилня спрей е широко използван в производството на Утаеният катализатор, както ще бъде дискутирано по-долу. Най-универсални методи са екструзия паста и таблетиране. [C.96]
Няколко Самостоятелна пулверизационно сушене, в който твърдите сухите частици, получени чрез изпаряване на влагата от диспергируемите фини капчици от разтвор или суспензия. Този метод е по същество конвективния, позволява с една операция да замени процесите на филтрация. сушене и калъпи, но изисква много енергия. Изпаряването на разпръскване на разтвор може да се комбинира с последователно установени сушилни с кипящ слой. [C.104]
Към сместа на разбъркване и крайния окисление на желязо (II) въздух се пропуска да барботира през разтвора и Ba се използва за отопление на живо пара. Полученият пулп се изпомпва към страницата Виж перална резервоар, където се споменава терминът пулверизационно сушене. [C.128] [c.772] [c.772] [c.356] [c.512] [c.513] [c.182] [c.155] [c.157] [c.157] [c.153] теоретична основа на единичните операции на химичното инженерство (1977) - [c.173. c.414]
Инженер Handbook - химик, че второто (1969) - [c.0]
Технологии торове и соли (1956) - [c.334]
Физични и химични бази различни начини боядисване технология (1974) - [c.123]
Синтетични перилни и почистващи препарати (1960) - [c.0]
Свързани статии