За преработване на мляко директно във ферми, се нарича основната. Тя включва приемане на мляко, да го почистите от механични примеси и охлаждане, а в някои случаи, пастьоризация и стерилизация. Първична преработка на мляко е необходим процес, рецепция, тъй като млякото е перфектна среда за микробен растеж. Целта на обработката на мляко във фермата е запазването на природните свойства на млякото и да се подобри съответствието с хигиенните качества. Преработвателни предприятия мляко се подлага на задължително вторична преработка.
Счетоводни мляко. На ферми всеки ден води записки за мляко от крави група от група добив брояч мляко. Броячът може да се използва за отчитане на добива на мляко от групата на 50 или повече крави. Между издоявания контрол са индивидуални данни от всяка крава брояч UZM-1А. Досега много ферми използват мляко, а млякото, измерено в литри, преведени на килограм, тъй като на нейната плътност. Някои млечни цистерни в линия се измерва обем мляко, а след това превод в тегловни единици.
Почистване на млякото. Дори и при най-строгите хигиенни и санитарни изисквания за млечни крави в млякото падане механични примеси и микроорганизми. За да ги изтриете, мляко се филтрира. Във фермата трябва да се създаде всички условия за получаване на висококачествено мляко, по-рядко прибягват до филтриране, тъй като не винаги се намали бактериално замърсяване. На ферми използват два метода за пречистване на мляко: филтруване и центробежна почистване.
Млечни крави в преносимите кофи за почистване на млякото се филтрира през филтри. За тази цел се използва нетъкан синтетична тъкан, Mylar вафла плат, вълна сгъстен еднократна потребителите марля и филтърна тъкан от синтетични влакна.
Филтруването мляко нетъкан платно, се поставя в един Пресяващите слоеве, памук, Dacron филтърна тъкан и синтетични влакна - два, марля - Четири - шест слоя. Въпреки това, цялостно почистване могат да се извършват само през филтрите нетъкани. Марли като филтър за почистване на млякото е от голяма полза, тъй като тя не минава през единствените големи механични примеси.
Марля или памучни филтри след преминаване промиват с 40 кг мляко. Филтрите се измиват в 0.5% dezmola прах или детергент разтвор топло, изплаква с течаща вода и се вари в продължение на 12-15 минути. Филтри на нетъкан синтетична тъкан, разположени след еднократна употреба. Марля филтри използват време е 10 дни и фланела вафла - и lavsanovyh 45 - 180 дни. Когато рядка смяна на механични примеси филтри спиращ на повърхността им може да дойде от svezhevydoennym мляко в контейнера и да се превърне в допълнителен източник на бактериално замърсяване и нейното механично замърсяване.
Млечни крави в млякото се използват затворени филтри, монтирани в линията. Ако ръчно filtroianie позволява използването на всички необходими няколко слоя плат плътност, инсталации за доене, тези възможности са ограничени. За да не се наруши режима на вакуум доене, филтър кърпа, не трябва да е прекалено гъста. Най-подходящ е нов филтърен елемент, изработен от нетъкан тип "точково" произведен RUE "NAS институт на животните" и потребителски Svetlahorsk производство асоциация "химически влакна". При използване на мляко, което беше преди втората група от почистване на механично замърсяване след почистване да съответства на първата. След всяко доене филтърните елементи се освобождава от млечни остатъци чешмяна вода. ги Изтриване в 0.5% разтвор на детергент-дезинфектант и се промива с гореща вода.
По-ефективно е почистването на мляко центробежни molokoochistitelyah. Под действието на центробежната сила, генерирана от въртене на барабана, външни механични примеси, съсиреци мляко, епителни клетки, микроорганизми, кръвни клетки се отстраняват към стените на барабана и отстраняват пречистен мляко. Количеството на примеси може да бъде 0.02 до 0.06% от теглото на мляко преминава през пречистване. Млякото е препоръчително за почистване при температура 30-35 ° С, например веднага след доене, но не по-късно от 2 часа от началото на доене при температура не по-ниска от 25 ° С Късно центробежни почистване не се подобри качеството на млякото. Ако млякото се пречиства, се съхранява в продължение на повече от 2 часа без охлаждане във фермата, неговото съпротивление намалява драстично.
Охлаждане на млякото. Един от най-процеси, потребители на енергия в млечното животновъдство е първоначална охлаждане на мляко, в които разходите за енергия са 40-50 кВтч / т охладено мляко. В най-добрия технология за охлаждане на проби, произведени от чужди фирми, тази цифра е 17-19 кВт / ч. Svezhevydoennoe лято мляко се охлажда до 2-4 ° С през зимата, - 6 ° С След доене, млякото трябва да се охлажда до 4-7 ° С за 4 часа. Но дори и най-ефективно охлаждане микробиологично лошо мляко не може да подобри първоначалните си свойства.
За охлаждане svezhevydoennogo мляко във фермите използват различни методи: в колби в течаща вода или лед, или в инсталации за напояване плоча, в резервоари за охлаждане резервоари. Най-рационално схема за охлаждане на мляко ферми е на два етапа, тъй като разходите за енергия, докато три пъти по-ниска от тази при охлаждане svezhevydoennogo мляко веднага след издояване. Първо, предварително охлаждане се извършва с вода до 17-20 ° С във флуидна комуникация с доенето, а след това - охлаждаща плоча или тръба охладител луга до 7-8 ° С Резервоари подходящо използвани за съхраняване на охладени мляко, а не за охлаждане.
Понастоящем Slonim RAGTT мляко охлаждане растение произвежда molokoohladitelnuyu 01-1600. RUE инсталация обновен molokoohladitelnuyu "BelNIIagroenergo" CM-1250-P. по този начин увеличават скоростта на охлаждане на мляко 30% увеличение в експлоатация период изпарител 3 пъти, и намаляване на разходите за енергия от 10% в сравнение с инсталацията на SM-1250. Въпреки това, специфичното потребление на енергия на един тон на охлаждане на мляко остава висока - до 40 кВт / ч.
Един от начините за намаляване на потреблението на енергия в този процес е използването на природен студено. Препоръчително е да се използват природен студена комбинира с сезонните дейности съществуващите охладители на мляко ОМК-12, разработени от RUE BelNIIMSKH.
Някои ферми Злия охлаждане и съхранение на мляко с помощта на вътрешен двойни стени резервоар с висока енергийна ефективност - охладител директно охлаждане капацитет от 8000 литра фирма "Tsebos CD", която ви позволява да се събират мляко от 2-6 доене, спаси и да го изпратите на изпълнението на 2 дни, значително спестяване на транспортни разходи. Топлинната енергия на мляко се използва за затопляне на вода. Охлаждане мляко нагрява 3 L 2 L вода до температура от 54-58 ° С
По-прост метод за охлаждане на мляко svezhevydoennogo на малки стопанства се охлажда в колби потопени в басейн с вода. Това е най-евтиният, но дълго и несъвършен метод за охлаждане, не е гаранция за запазване на оригиналното качество на млякото. Най-евтиният и най-достъпен източник на студ - естествен лед. Разходите за 1 m естествен лед почти 2,5 пъти по-ниска от цената на изкуствен лед.
Ще бъде оценено, че температурата на чешмяна вода и и вода е 10 ° С, от артезиански кладенци - 7-9, пролетни - 5-8 ° С Млякото се охлажда до температура 3-4 ° С над температурата на използваната вода. За вода на по-ниска температура в нея се прибавя лед и използвани ldosolevye решения, което помага да се охлади млякото до 2-3 ° С Нивото на водата в басейна трябва да бъде над нивото на млякото в буркани, но не през ръба на преливника. буркани капаците отворени. За по-бързо и по-равномерно охлаждане на мляко на всеки 20-30 минути, се разбърква венче. Когато доене преносим кофа доене време от края към началото на охлаждане не трябва да надвишава 20 минути.
По време на първичната обработка на млякото се появят различни нежелани промени неговите свойства, които водят до влошаване на качеството на млечните продукти, загуба на мазнини, намаляват трайността vysokozhirnyh продукти. Например, под действието на механични сили мастните глобули частично или напълно губят обвивка невалидна връзка протеин - фосфолипид (дестабилизация на мазнини). При охлаждане на млякото става втвърдяване на мастните глобули, загубили еластичността си и те стават по-податливи на механично напрежение.
Продължителното съхранение на мляко с ниски температури намалява количеството на обезмазняване в процеса на разделяне и влошава способността да сирищна коагулация. Когато замразяване поради деформация и повреда мастни глобули мембрани лед се случва, тъй като те дестабилизация, намален срок на годност на готовата продукция, тъй като те ще гранясва. Окислителни глицериди на молекулен кислород се появява по време на охлаждане на мляко, продължително съхранение и контакт с атмосферния кислород. Поради това е необходимо да се съхранява млякото в затворени контейнери, но не често се разбърква.
За целите на дезинфекция на млякото се извършва термична обработка - пастьоризация и стерилизация.
Пастьоризацията - нагряване на мляко от 63 ° С и под точката на кипене. Целта на пастьоризация - да се унищожи флората, особено патогенни и удължи срока на годност на млякото. Той убива 99.9% на вегетативния микрофлора и е основният метод за неутрализиране мляко. Пастьоризирано мляко, когато са изпратени до търговската мрежа и вечеря. На ферми, неблагоприятен туберкулоза и бруцелоза, мляко се пастьоризира при 70 ° С в продължение на 30 минути. и при заболявания на говеда шап - при температура от 85 ° С в продължение на 30 минути.
Прилагане на три режима на пастьоризация: непрекъснати - при 63-65 ° С в млякото се поддържа в продължение на 30 минути, краткосрочни - загряване до температура от 72-76 ° С с излагане на 15-20 мляко; Моментно - отопление мляко до температура от 85-87 "С без експозиция. Пастьоризиране на мляко, някои компоненти са се променили. Албумин при температура от 60-65 ° С започва да денатурира. При температури над 85 ° С е частично променя казеин - калциев отцепва от него. В същото температурата на млякото придобива специфичен вкус и аромат. Когато пастьоризиране загуба на витамин В достигне 90% от витамин С - 30 и витамин Bt - 15%. Нагряването на млякото допринася за унищожаването на някои ензими. Разтворими фосфорни киселини соли се превръщат в неразтворими.
Стерилизация (кипене) - нагряване на мляко над точката на кипене. Той се използва за унищожаване на двете вегетативни и спори форми на бактерии. На практика, използването на следните режими стерилизация: I - в бутилки и автоклав при партида температура 103-108 "С в продължение на 14-18 мин-II -За бутилки в непрекъснати стерилизатори при 117-120 ° С за 15-20 мин ; III - моментната температура 140-142 "с с асептично пълнене в хартиени торби в protsecce стерилизация витамини с и В12 са разпределени в 50% сирищна коагулация на млякото се влошава в херметически затворен съд стерилизирано мляко може да се съхранява за дълъг период от време при стайна температура .. Aturi.
Съхранение на мляко. Ако млякото не може да се изпрати бързо до преработвателното предприятие, то се съхранява в млечните резервоари, вани, консерви и буркани. съхранение на мляко при ниски температури забавя развитието на само микроби, но не елиминира възможността за тяхното разпространение. капак колби трябва да бъде отворена за изпаряват газове. Neck колби покриват с марля, за да попадне прах. За краткосрочно резервоар използване TOM-2А, резервоари - охладители RPO-RPO- 1.6 и 2.5.
Млякото може да се съхранява до 48 часа в вертикални и хоризонтални резервоари или бани VO-1OOO. Не могат да се смесват с топла охладено мляко и млечни различни добиви на мляко, ако температурната разлика превишава 2 ° С
Реализация. При транспортиране на мляко до преработвателните предприятия е необходимо да се запази първоначалните си качества. Страната мляко се транспортира основно в специална млечни танкер мляко резервоари. Те имат две, а понякога и три добре изолирани секции. През лятото, по време на транспортирането на разстояние температура 100 km мляко издига само при 1-2 ° С При транспортиране на млякото е възпрепятстван от замръзване през зимата. Мляко, получени от крави с мастит, туберкулоза, бруцелоза, левкемия и други заболявания, е представено в отделен контейнер.
Свързани статии