Производствен процес стъклария цикъл се състои от следните основни етапи: подготовка на суровините, шлифоване подготовка на партиди, подготовка на целулозата стъкло формоване (изход), хибридизация, технически и декоративни продукти за лечение.
Готвене стъкло. Това е сложен физико-химичен процес, в който механична смес от суровини става равномерно в стопеното стъкло с определени свойства. Метод целулозата обикновено разделени в следните етапи: формиране silikatoobrazovanie, стъкло осветление (обезгазяване), хомогенизиране, завърши охлаждане.
Silikatoobrazovanie - химична реакция на силикагел и компонентите на оставащия заряд. Charge - смес от суровини, които се подлагат на серия от сложни физични и химични реакции се превръща в хомогенна разтопено стъкло. Процесът се провежда най-активно при температура 865-1000 0 ° С и завършва с образуването на непрозрачен пенест стопилка, състояща се от силикати тип Na2 SiO3. CaSiO3 т.н.
Стъкло формация - взаимно разтваряне процеса силикати и образуване на течност, прозрачен пробит от въздух и газ включвания стъкло. За съдове очила тази стъпка е завършена обикновено при температура от 0 ° С 1150-1200
Изясняване (обезгазяване) произвежда газ за отстраняване на примеси, образувани в предишните етапи на топене на стъкло. За тази цел температура стъкло се повишава до 1450-1500 0 ° С и разбъркването се провежда неговия активен барботиране на въздух или кислород (разпръскване) въвеждане на утаители и т.н.
Хомогенизация се продължително съхранение на стъклото при високи температури за постигане на хомогенност. Практически разтопено стъкло се поддържа при температура на осветителните (1400-1500 0 ° С), и неговите по-плътни слоеве (поради увеличените характеристики на вискозитета на химическия състав) се разтварят, за изравняване свойства на стъклото.
Завършете охлаждане - охлаждане процес на стопеното стъкло с вискозитет, необходима да се стъклария. В зависимост от състава на температурата на стъклото се намалява до около 200-300 0 ° С
Brew стъкло, произведено в определен стъкларски пещи. Целият процес на готвене в пещите, е строго контролирано, тъй като единственият правилен процес поддръжка осигурява високо качество на разтопено стъкло. Най-обикновен безцветно стъкло, а отскоро и на цвета и кристал варено в ванни пещи, непрекъснат тип поток. Тези пещи са най-продуктивни, защото натоварването на заряд, готвене и производство на изделия от стъкло се появи непрекъснато в различни зони на пещта. Заваръчна разтопеното стъкло се преработва в продукти обикновено механизиран начин.
Част от цвета, както и кристални чаши варено в саксии пещи малък капацитет. Те работят в цикъла, но позволи едновременно готвене на различни стъклени композиции, следователно, да запазят стойността на ръчно изработени и силно ограничена версия продукти. Повечето бани и пот пещи нагрява от газове - продуктите от изгарянето на твърди, течни и газообразни горива. Повече прогресивно стъкло готвене използване електрическо отопление пещта позволява да се увеличи ефективността и да се получи с високо качество разтопено стъкло.
Леене на стъкло. Стъкло и всеки друг материал, който се поддава на голямо разнообразие от методи за формоване. Тя може да мухъл, подпечатан, пресовани, сплескани, дърпа нишката от него, за да взриви. Процесите на термоформоване на стъкло по същество зависи от напрежението на вискозитета и повърхността на стъклото. Всеки метод за образуване има своя собствена чаша вискозитет. Това се постига чрез избора на подходящи формулировки масови температури и формоване. Фиксирани форма продукти допълнително увеличаване на вискозитета на стъклото чрез понижаване на температурата до стойности, при което формованите изделия се губят признаци на стрес. По време на удар вискозитет формоване продукт служи като автоматичен регулатор на еднаквост на дебелината на стената статии взривени.
Повърхностно напрежение на продукта стъкло формоване действа като фактор за формоване. Това важи особено за издухване, когато в края на тръба за вдухване образува "буркан" (малък дебелостенна флакон) на стъкло, което е заготовката за последващо производство най-разнообразни продукти.
Стъклени изделия се образуват или без образуване повърхности (свободно), независимо дали под формата. От групата на стоки за домакинството стъкло без формоване обикновено се художествени и декоративни елементи, някои видове Китай сувенири и подаръци цели. Тези продукти се наричат gutenskimi (gutenskoy работа). Те са склонни да имат чиста гладка повърхност, която е трудно да се получи чрез механично или химично третиране на сложна конфигурация и голям брой prilepnyh, допълнителни части.
Състоянието на повърхността на продукти, разработени в формите до голяма степен зависи от качеството на форми. Важно е, че стъклото по време на формоване не се придържаме към формата на повърхността, а не да ги SuperCool, тъй като тя е на стъклени дефекти.
Основните методи за производство на стъклени продукти са Вихър, пресоване, pressovyduvanie съчленен.
Удар формоване се състои в това, че част на прозореца се надува с въздух под налягане чрез ръчно или механизирано начин. В ръчен разпенващ основен инструмент е метална тръба с стъклодувна набити върху него гумен балон. Къде засадени резервоар, там са пробити дупки. продухване на въздух инжектиране се извършва чрез компресиране и unclamping цилиндър. Техника разпенващ продукти чрез тръба за вдухване е както следва: чрез завъртане на тръбата на своя край удебелен получаване на малко количество разтопено стъкло ролка разположен на метална плоча или Katalnikov и издухан в бутилка. Jar хладно, спечелвайки си ново парче стъкло комплект се третира в Katalnikov и изгорял в пелети. Pulki- форма на продълговат, с крушовидна форма, наподобяваща очертанията на бъдещия продукт. Осъществяване куршум, капитанът управлява тръбата, а след това го пуснете надолу, след като издигнаха и размахват хоризонтално, като по този начин постигане на равномерно разпределение на стопеното стъкло в стените и пода на бъдещия продукт.
Крайният продукт се извършва в разпенващ ил кохезивни форми разделени в зависимост от сложността на продукта. Според тази схема, формовани купички, захар, чинии и други продукти на по-сложни конструкции. - Кани, бутилки, чаши, чаши, вази и други подобни на стъблото - изисква допълнителни операции - гърлото дизайн, писалка кутии, крака, поддържа. След завършване на разпенващ се отстранява от калъпа и се отделя от духателната тръба продукт.
Механизирана (машина) метод за издухване може драстично да подобри производителността и намаляване на производствените разходи. Това е, например, вакуум формоване удар метод чаши, чаши, чаши за вино. Традиционният процес в три етапа на (духаше тялото, префикс, за да го спрат, а след това със стойката) се заменят с едностепенна. Въвеждане на метода на вакуум позволява да се увеличи производството на служител над 50%. Механизирана корнизи процес като чай и чаши за вино Гарафи частично вино и вода, както и вази за цветя.
Compression формоване - с висока производителност и популярен начин. Тя произвежда основно в специалните полуавтоматични и автоматични машини, най-малко ръчно. Шарнир стъкло се подава във форма. машина маса се завърта на определен ъгъл, и формата на стъклото с пробата се подава под притискащия елемент - удар. Под натиска на удар стъкло стопилка запълва междината между него и формата. Към удар стоп пръстен регулира височината на продуктите и изготвя своя край. Формования продукт се охлажда и палетата се изтласква от формата. Тази технологична схема налага някои ограничения: корнизи трябва да имат цилиндрична или конусна надолу вътре в кухината за удар можеше свободно да излязат от калъпа след процеса на формоване; вътрешната кухина на продуктите може да има издатини и вдлъбнатини, така че да не се забави движението на поансона. Получаване на екструдирани продукти с високи и тънки стени е трудно, защото по време на процеса на формоване, особено когато са в контакт с метал, стъкло бързо се втвърдява.
Външната повърхност на екструдирани продукти обикновено има разнообразна модел получена от матрицата, но остротата на ръбове и ъгли винаги малко гладка от повърхностното напрежение на стъклото.
Формиране на преса и метод за използване на ограничен набор от продукти - резервоари за вода и вино, контейнери за подправки, тънкостенни чаши, зърната. Гарафа, купи, чаши са направени в два етапа: първо, заготовката се екструдира и съставен грубо горен ръб, след това заготовката се поставя в удар плесен и накрая продухва с въздух под налягане. Oilers са направени по различен начин: тялото на плочата е натиснат, капакът е изгорял. Дебелина на стените, наличието на следи от модела на формуляра характер напомня на пресата и лети изделия и сложност в конфигурация (с изключение на greasers) - духаше.
продукти за формоване на артикулация и производството самостоятелен продукт е извършена наскоро. По този начин, продуктът произведен на стволови - чаши, чаши, чаши за вино. Нейната същност е, че един удар монолитен изделия корпусни последователно свързани тънък крак и след това да се открояват. Connected (съчленен), тези три части на продукта в горещо състояние. Този метод на формоване се използва растения не са специализирани в производството на висококачествени ястия, като се използват съществуващите материали и оборудване за тази цел. Следователно, обвивката на продукта е изгорял на същите машини като колбата за крушки да използват стволови стъкло куха тръба за стойка - плоско стъкло отпадъци.
Трябва да се отбележи, че тънък крехка артикулацията на крака прави продукта много уязвима по време на транспортиране и по-малко издръжливи по време на етапа на експлоатация.
Шега. Стъкло темперирани, независимо от процеса на формоване. Необходимостта от отгряване се дължи на факта, че в процеса на формоване поради различни скорости на охлаждане външните и вътрешните слоеве на стените на продукта като напрежението понижаване на неговата механична якост и термична устойчивост. При по-дебели стената, толкова по капка температура и по-голямо напрежение. Премахване или разхлабване на вътрешно напрежение, а оттам и увеличаване на трайността на продуктите се постига чрез изпичане.
РЕЗЮМЕ отгряване е, че продуктът се нагрява (за употреба поколение) или охладен (ако в развиващите машини) до 530-580 0 ° С, държана за известно време при тази температура, след това се охлажда бавно. Отгряване се извършва в специални пещи за отвръщане за определен режим. Оценка на точността пълнота отгряване основава на откриването на вътрешни напрежения в продукта с помощта на специални устройства - polariscopes.
В някои случаи (например, при получаването на устойчиви на топлина за готвене или екструдира армиран чаша), вместо на отгряване охлаждане произвеждат продукти. Закаляване се състои в нагряване на продуктите до 700 0 С и след това бързо и равномерно охлаждане чрез продухване на въздух. В този случай, стъкло с високо равномерно разпределени остатъчни напрежения, които увеличават силата 5-8 пъти, и устойчивост на топлина от 2-3.
Обработка. За да бъде оформено и темперирани стъклени изделия, необходими представяне, те са подложени на обработка. В разпенени продукти отстранява капачка (горната част на сайта на свързване към стъклена тръба) с механични или пламък otkolki сегменти. Неравномерното остър ръб, образуван след отстраняването на капачката, е заредена, че се подлага на смилане, в някои случаи, скосяване (отстраняване на стъклената лента с вътрешен ръб ребра продукти) с абразивни инструменти. (. чай, вино очила, очила и т.н.) Някои продукти се подлагат на полиране ръб след otopke - се въвеждат в пламъка на газови горелки, така че краят става лъскава и леко заоблени. Дъното на образуваните продукти се смилат и полиран. Запушалки за гарафи лекувани за дискове с помощта на вода и пясък. За светлина повърхност плиска агрегиране допълнително полирани. И преса и пресовани артикули, за да им се даде блестяща повърхност се подлагат на полиране пламък.
Свързани статии