ЧАСТ 7: СИСТЕМА И ПЪТ ISU в контрола на логистичния процес
7.1. система за управление на Прогресивно елементи операции (GMS)
Организацията на производствения процес в производството на не-поток трябва да се гарантира последователното постигане на резултати: навременно изпълнение на целите, непрекъснато зареждане на планираните работни места и устойчиво намаляване на продължителността на елементите на производствения цикъл. Оперативен мениджмънт на производството извън поток трябва да гарантира безусловно изпълнението на плановете по отношение на доставката на продукти, предвидени за доставка на задължения, пълното и непрекъснато навло от съвременно оборудване и всички> работници организация стабилна гладкото функциониране на всички части на производството и поддържането на минимално ниво на комплекс в процес на работа.
PMO система е неразделна част от основната подсистема и интегрирана система за управление (ИСУ) субект. В рамките на системата, ЗУП обикновено се определя като съвкупност от взаимосвързани елементи органично (методи и техники, организация и управление на процеса на производство), взаимодействието на които е предмет на изпълнение на задълженията, произтичащи от доставка на стоки, за да се гарантира съгласувано и последователно изпълнение на поръчки в най-добро използване на производствените ресурси.
Както се вижда от последните проучвания, за надеждна и ефективна работа на системата на EMS са необходими и двете основни и осигуряващи елементи. Основните трябва да се използва: състава на периодите за изчисляване на оперативните планове, съставът на нормите на календар за планиране на техники за оперативно планиране, планиране и счетоводни единици, съставът на акредитивни писма. Като елементи на ОУП да се гарантира, че целият машиностроително предприятие възможност да логистика управление курс на производство, е необходимо да се обадите на метод за организация на движението на материалните потоци и форма на организация на производствения процес.
Съставът на периодите за изчисляване на оперативните планове.
Хоризонтът на планиране - интервал от време календар, който се изчислява половин тяло цикъл магазини график поръчки предприятието.
Период на планиране - интервал от време, за който календар оперативни задачи са издадени производствени единици. Като продължение на планиране обикновено се използва на месец.
Планирана референтен период - интервал от време календар (например, на седмица), до които началната дата определена планиране на освобождаване и счетоводни единици в оперативната обстановка. Планиране и отчетен период е винаги по-малко от периода на планиране.
Конкретната стойност на хоризонта на планиране зависи от: броя на (период на планиране) месеца, производствени програми, които се предлагат от регулациите на трудовия пазар; продължителността на производствения цикъл водещите продукти. хоризонта на планиране трябва да обхваща продължителността на цикъла на изпълнение на капитана на реда и продължителността на календарната периода, за който е направена доставката до една от посочените продукти. При равни други условия, по-малките отчетния период кампания, по-високото ниво на управление на операции.
композиционни съотношения на производствения процес.
Рационална организация на движението на труда на обекти в пространството и времето трябва да се формира в съответствие с единна система за научно-обоснована стандарти организация на производството (NOPP) е:
пропорции в комбинирани продукти програма;
Нормален размер на серия от продукти, пуснати в производство;
Нормален размер на много продукти, регулаторни размера на партидите на заготовки, части, възли;
стандарти циклични забавяния;
регулаторен пропорции WIP или нормално времето между групи от сменяеми работни места в сайтове за работа;
норми на запаси от предмети на труда в работилницата и interplant промишлени складове;
оптимални приоритети стартиране преформи части, монтаж
регулаторни цикли производствени партиди заготовки, части, възли, детайли.
Пропорционалност WIP трябва да се определя преди всяка група от сменяеми работни места и оценявани в две измерения като счетоводни единици пълнота на кампанията и като дял от остатъчната обема на работа, може да се започне последващо действие. Между съседни групи от сменяеми работни места трябва винаги да се поддържат регулиране предварително не по-малко от средната стойност на предишната група от операции, бързо сменяеми места. Съотношението на пропорции на работа в прогрес трябва да съдържа остатъчен обем от работа, е възможно да се движат по следната операция, която ще се зареди всяка група от сменяеми работни места по време на регулаторния времето между тях. Времето производство регулиране времето не-поток между групите на сменяеми работни места следва да се установи въз основа на осигуряване на еднакво и при пълно натоварване на редовни работни места с необходимостта да се компенсира за постоянно ниво на смущения (брака стоки, ненавременна оперативна производствени обучение отклонения труда реалното представяне на работниците от плана, и така нататък. г.).
В съвременните условия на по-прецизно регулиране на времето на цикъла на производство, за необходимо да се извършват, съставни части и повечето трудоемки и сложни части. производствени цикли нормализиране трябва да се извършват въз основа на границата (за разлика от използваните sredneveroyatnostnyh) стандарти оперативно съвместими prolezhivaniya части. Грешката в сроковете на изпълнение на целта да се понижи от ± 60% до - .. 20%, т.е., цялата работа трябва да се извърши по-рано.
методи за планиране, използвани в системата EMS.
Управление на операциите използва различни допълващи се методи за напредъка планиране на производството: обем, календар, календар обем, пространство-динамичен.
Обемен метод за производство на планиране на курса, използван за разпределение на производството на обема на производството на природен, труд или цена на измервателните уреди и времеви интервали, производствени единици, то е задължително придружени от оценки на единици натоварване на производствените мощности по принцип, по време на интервал от време. Ако продължителността на производството, за етап изпълнение на цикъла не превишава един месец, той кандидатства за формиране на месечните програми и семинари райони на производство и за определяне на месец (тримесечие) освобождаването на продукта или на поръчката.
Методът на календарната разбира планиране на производството има за цел да идентифицира специфичните условия на производство (стартиране, заповедите за освобождаване, стартирайте едни гърди напред, подробности за освобождаване, монтажни единици по отношение на разглеждания период на изпълнението на поръчката) на всяка поръчка Той ще се основава на определянето на продължителността на производствения цикъл на поръчката, предмет на преразглеждане. Системата ЗУП се използва за генериране на проекти на месечни производствени програми и не се произвеждат магазините и обектите.
Space-пътуване метод календар за планиране на производството ви позволява едновременно да се вземе предвид времето и размера на извършената работа в координация номенклатура, времето и обема на планираните с евентуален трафик на производствените единици, като цяло за целия период от време, отчитане (година, тримесечие, месец, десетилетие и т.н. поръчки ), на базата на средната плътност на принципа на работа по отношение на поръчките производствения цикъл. Той винаги е придружен от изчисленията на продължителността на производствения цикъл на поръчки и натоварването на всяка производствена единица по видове дейност. Широко се използва в системите PMO във формирането на месечните производствени програми като производителки и отсъствие на такива срещи и поделенията на предприятието.
Space-динамично производство на метод планиране на пътуванията ви позволява да приведе двете срокове, обеми и динамика на (неравномерно) изпълнение на работата по производствения цикъл с пълна и еднаква за целия период от време отчитане (тримесечие, месец, десет години, и така нататък. Г.) натоварване на производствените единици по вид работи. Този метод изисква строителните графици за зареждане на всички отдели, раздели извършват поръчки (продукти) за управлението на междуведомствения ниво и графиците изтегля всеки производствен обект комплекти от части, които съответстват поръчки (предмети) за управление на intrashop ниво.
ЗУП Методът на динамичното обемна система трябва да се използва като най-надеждният метод на планиране на образуването и за да оправдае месечни производствени производствени програми сектор, като метод за осигуряване на пълно използване на наличните производствени ресурси и допринася за организирането на гладкото функциониране на предприятието.
Необходимо е да се разгърне широко пространство-динамичен начин на развитие на графици производствени звена на предприятието. Той, за разлика от метода пространство-календар дава възможност за свързване на времето и размера на извършената работа с натоварването на производствените единици, не само в интервала от време, като цяло, но също така и в границите, като се има предвид динамиката на работата във връзка с производствения цикъл.
Всички типичните руски системи за оперативен контрол на производството извън поток "Custom", "чрез издигане" склада "," на циклични серии "," за бране номера '' на основите "," partionno периодичен "- основен курс на контрол производство е проследяване на движението на части от техните цикли напред и напълно игнорира чрез свързване на движение на части зареждат работни места в срок. Тестване капацитет обем-календар изчисляване на производствените единици, обикновено се извършва за проучване на плана, не може да осигури дори задоволително споразумение обекти на движение на работната сила по време с товарни работни места във времето. Това води до дисбаланс в първоначалния план, планираното разпределение на обектите на недостиг на работна ръка - планиране все заменя с диспечерски производство.
За производството на не-поток като планиране и отчитане на дялове (Пуйо) Производство парчета и части трябва да се използва информация за маршрутизиране на пакети (MCD), който е набор от компоненти, които са хомогенни в структурните и технологичните характеристики и технологично начин на производство, принадлежащи към същата поръчки да бъдат запълнени по същата тема -closed сайт, в съответствие с условията на изпълнение на поръчките за целия процес по веригата.
Въведение MKD като Пуйо осигурява хомогенна концентрация на работата по всяка работна станция, а площта хомогенното увеличение на работа най-малко два пъти. ICM повишава стабилността на графика за смущаващи влияния, значително намалява комуникацията между всяка станция (магазини опростени контрол), осигурява еднопосочно движение на частите по стандартните технологични маршрути. При използване на MCD като Пуйо сменяема ежедневно планиране може да се поддържа оперативна предварително изготвяне на оперативни задачи взаимозаменяеми издадени майстори и отделни работни зони.
Състав пълномощията.
Актуалност на пунктове за събиране на информация, за нейната пълнота и точност на пряко въздействие върху качеството на възникващите индустриални програми и оперативните графици, така че тези фактори са взети и критериите за създаване на оперативна счетоводна система в предприятието.
EMS система трябва да работи със следните примерни видове сложни счетоводни задачи:
Отчитане на ефективността на производствените програми на цеховете и на предприятието като цяло за месец, тримесечие, година;
поддържане на ритъма на производство напредък;
счетоводна работа в прогрес;
сложността на отчитане на остатъчния изпълнение на поръчката;
Свързани статии