При производството на пречистена алуминиев сулфат зол-рений в сярна киселина, алуминиев хидроксид (или алуминий), методът се провежда, например, чрез следния метод. (Кораба стомана облицована с киселинно-устойчиви тухли слой диабаз плочки) Реакционната кана едновременно над gruzhayut алуминиев хидроксид, сярна киселина и вода в приблизителни - zytelno стехиометрично съотношение, съответстващо на съдържа в продукта zhaniyu

90% А12 (S04) 3 • I8H2O и

10% свободна вода. Разбъркването олово пара, в крак-rature при 110-120 °, и завършва след 20-30 минути, когато количеството на свободна сярна киселина в tsessy реакционната проба се превръща в по-малко от 0.1%. Реакционната маса, съдържаща 13,5-15% А1203 (като алуминиев сулфат), за да се ускори в следващата кристализация в реактора се охлажда до 95 °, произ-Wai през него на въздух в продължение на 10 минути. След това се излива в таблицата на кри-stallizatsionny оборудвана с автоматична машина за рязане излекувани продукт (стр. 642). Кристализацията на стопилката на масата продължава

50 минути и в същото време се добива на продукт от плесен 34 като площ от 32 m2 (капацитет

6 m). Материал консумация на една тона на продукта от изработени от: 0,142 г алуминиев хидроксид (превръща A120z) и 0.40т на сярна киселина (100%).

За не-спичане продукт predlozheno5ba също смеси пулп с алуминиев хидроксид, 60% сярна киселина, взето в количество от 95-97% от стехиометрични и полученият разтвор с температура от 100 ° за директна кристализация на кри, на охлаждащи ролки. Продуктът се състои от смес на основна сол.

Zapatentovan56 непрекъснат метод за получаване на сулфат-алуминий minum, където водната суспензия на А1 ( "ОН) з и сярна киселина в стехиометрично съотношение са снабдени с висока скорост на ziruyuschimi помпа към смесителния накрайник на реактора, където масата е най-малко 30 секунди. След това се охлажда до. температура под 100 ° поток в хладилник и prodavliva etsya проходния дюзи или прорези, за да се образува melkogranuliro - vannogo продукт.

Тя предложи лечение на алуминиев хидроксид сярна коте lotoy в въртящи автоклави при 145-165 ° в продължение на 5 до 20 минути, последвано от завършване на реакцията в ротационна пещ при 175-500 °; изходи от пещта обезводнени, гранули, Rowan алуминиев сулфат, лесно преносими и сънлив, правни за търговия.

Производство на алуминиев сулфат е sleduyuschem57'68 каолин. Обогатен натрошен мокро каолин (дреболии пелетизиран) в частици от 2-7 mm и калцинира при 750- 800 °, след това се обработва в реактора циркулира през слоя на овъгляване на киселина излугване А1203 сярна. Метод Начи-nayut при 70 °, чрез отклоняване на топлината от реакцията разтвор, и след това температурата се повишава до 104-105 ° mayutsya, т. Е. над температурата на топене на водата на кристализация на алуминиев сулфат, съдържащ 13,5% А1203. Получената стопилка се изпомпва от REA-тор в колекцията, където влиза кристализацията Wal Дзъ. Получената тук люспи продукт, съдържащ 13,5% А1203. транспортира до склада. В една тон на алуминиев сулфат (13,5% А1203) консумира 0.6 m каолин мокра концентрация (при 15% влажност) и 0,43 тона масло Витролово. След източване на REA-тор стопилка на алуминиев сулфат в останалите sishtofe забавено ОЗНАЧАВА до 40% от продукта, който се екстрахира три пъти кал система promschkoy, насочване на получения воден разтвор, съдържащ

0.3% A126z на масло за разреждане на сярна киселина; от Luciano киселина с концентрация 31% Н2 $ 04 се подава в реакционната-тора. В промива sishtof съдържащ 0.4% A120z отстранява хидро-транспорт отделя от водата и iepolauetsya за производството на цимент.

За кристализация на алуминиев сулфат се използва като върху покрити плоска метална вана с двойно дъно, където циркулиращата охлаждаща вода и въртящ се барабан холо-dilniki в който се топи гранулира. Непрекъснато кристализация-zatsiyu да се получи стъкловидното алуминиев сулфат рационално-tionally извършва на преместване конвейерна лента veyuschey неръждаема стомана (или на хоризонтален диск). В този случай, разтворът на кристализация се подава (топене), съдържащ 17% A120z и в нея се въвежда като семе натрошено сулфат стипца-ТА. А разтвор с температура от 130 ° доставени на лента позиция охлажда до 10-30 ° С и се навлажнява с вода. Долната повърхност на лентата се охлажда с вода (първата 32 м лента препоръчваме охлаждаща вода се затопля до 70 °). Разтворът започва да се сгъстява при 110 °. Когато дебелината на слоя от 5-10 мм в горната си повърхност се втвърдява след 4-6 минути. При преминаване на лентата около вала твърд слой Сул воал пукнатините и наля. След това се охлажда с въздух и пулверизирани. Лента 60 m и ширина от 0.72 m е произ работоспособност 3-т алуминиев сулфат за час. Този метод, както и най--Menen кристализационни ролки, позволява пълен рана механичен процес, намаляване на разходите за оборудване, изисква малко пространство за своята razmescheniya69.

Zapatentovano60 и охлаждане на въздуха колан чрез не-колко дюзи; скоростта на въздушния поток от 40-50 м / сек. Предварителното разтопено Твърдото вещество се добавя 2% прах на алуминиев сулфат като семена. Стопилката на 17,3% самостоятелна А1203; темпо-тура от 110 °. Когато дължината на лентата 18 m, ширина 0.8 m, дебелината на стопилка слой от 19 mm и скорост на лентата от 3,25 м / мин, то Скорост на потока е 2,2 т / час.

Vozmozhno61 употреба гумена лента; в това. SLE-чай разтопено преди подаване на лентата се охлажда до 83-88 ° С.

За да се избегне кристализация на алуминиев сулфат в разстояние Nation обработка след края на готвенето, разтворът се разрежда с вода до плътност 1,2-1,25 г / см3. Получаване на този разтвор директно, чрез прилагане на разредена киселина непрактично поради kak'izvlechenie А1203 глина по този начин се влошава. След разреждане с алуминиев сулфат разтвор се филтрува през филтърна преса с дървени рамки (използването на чугун •

Филтър преса щеше да доведе до замърсяване на разтвора на желязо). OSA док на филтър преса се промива с вода и се изхвърля на отпадъците. Най промивна вода се връща на производството - чрез разреждане с разтвор концентрична-среда след готвене. Филтруваният разтвор се проведе още, със значително количество от мътност. След утаяване, е допълнително филтрува през филтърна преса и контрола-ви parivali до плътност 1,53-1,58 г / см3. Тази плътност съществува съответно концентрацията, при която разтворът при охлаждане с под-повърхностен кристализира. Кристализацията се извършва в таблиците на кристализация. Втвърдения продукт беше разбито на парчета и се изпраща до склада. Консумацията на сярна киселина (monogid-пропорционално) на 1 г от стандартен продукт (13,5% А1203) е 0,44-0,5 т, и скоростта на потока на калцинирания глина от 0,5-0,6 м.

Общата загуба на А1203 във всички етапи на производство в дойда-Dila понякога до 40% - Това висока загуба Ob-yasnyayutsya алуминий предимно ниска степен на извличане A] ^ 03 глина в главния си за готвене, когато процесът се провежда почти до-рална й реакция, А1203, при което преходът прекратен schaetsya разтвор. Неразтвореният киселина остава с А1203 vtver - "дома на купчината.

А1203 загуби значително по-малко при две последователни приготвя - киселинни и основни когато неразтворен след основното глина готвене, отделя от разтвора, подложен на киселинна Var-TION с прибавяне към него на прясно киселина и част от глината. Разтвор с киселинен готвене докато се ръководи от основния варени с допълнително количество от глина добавя за неутрализиране киселина-ТА.

Впоследствие са предложени начини за рационализиране на карта-TION на процеса стъпки 62-67: калциниране глина накиснати в Doi и малко количество сярна киселина; тънък пъти мола печена глина; систематичен излугване алуминия на киселина глина повишава концентрацията; ispol'uet-mations за филтриране маса лист слой; резервни папка-ров шахти; подмяна на изпарител за улов на огнените пещи и частни устройства с горене с потапяне; Crystal обмен цивилизационна Столове контейнерни черпак kristallizatorom-, хо lodilnymi ролки, сушене със спрей и др.

Предложен получи кристален алуминиев сулфат ви-sokoy поддържане на чистота в специален събиране на пулпа, получен чрез изпаряване на разтвора, преди охлаждане, за да се OB mations големи примеси частици. След разделяне по-примеси смес се охлажда до kristallizatsii68.

е предложен метод за получаване на алуминиев сулфат без остатък решение се състои в това, че калцинирания глина, разбита на размера на зърната на 4-7 mm, извлича Ser-солна kislotoy69. Разтворът след излужване веднага се замразява в

Фиг. 183. Разтворимостта на алуминиев сулфат в сярна

Киселина. Като цяло, възстановяването на киселина AI2O3 Dost Gaeta за 20-25ch. Дизайн 1м капацитет излужени - Vatel 1,5-2 тона стандарт на продукта на ден.

Предложени много методи за пречистване на разтвори алуминий-minum сулфат и стипца от zheleza71-72. Повечето от тях се основават на оксиданти добавката (Mp02, Ng'Og, С12, Br2 и т.н.) за превод Fe2 + до Fe3 + с последващо изолиране на Fe3 + под формата на неразтворими съединения (например, Fe (ОН) 3, Fe4 [Fe (CN) 6 ] 3), или екстракция с органични разтворители.