Пластмаси (пластмаси) или пластмаси - органични материали, които се основават на синтетични или естествени високомолекулни съединения (полимери). Изключително широко приложение получи пластмаси на базата на синтетични полимери.
Наименованието "пластмасова" означава, че тези материали под действието на топлина и налягане могат да бъдат получени и съхранявани след охлаждане или втвърдяване предварително определена форма. Процесът е придружено от прехвърляне формоване пластично деформируем (вискозен) състояние в стъкловидно състояние.
правна история
Първият пластмасата се получава английски металург и изобретател Александър Parkes през 1855 г. [1]. Паркове я наричаха parkezin (по-късно станаха широко разпространени друго име - целулоид). Parkezin за първи път е представен на Великата Международно изложение в Лондон през 1862 година. Развитие на пластмаси започва с използването на природни пластмасови материали (смола. Шеллак), след това продължава с използването на химически модифицирани естествени материали (каучук. Нитроцелулоза. Колаген. Галал) и накрая се стигне до напълно синтетични молекули (бакелит. Епоксидна. Поливинилхлорид. Полиетилен и други).
Parkezin е търговска марка на първия изкуствен пластмаса и е направена от целулоза третира с азотна киселина и разтворител. Parkezin често се нарича изкуствен слонова кост. През 1866 г., паркове е създал фирма Parkesine компания да започне масово производство на материала. Въпреки това, през 1868 г. компанията фалира поради лошото качество на продукта, както Паркс се опитаха да намалят производствените разходи. Parkezina наследник стана Xylon (друго име за същия материал), произведен от Даниел разлив. бивш служител на парковете и целулоида, произведени от Джон Уесли Hyatt.
Редактиране на видовете пластмаси
В зависимост от природата на полимера и естеството на прехода от стъкловидно вискозно състояние при формоване пластмасови изделия са разпределени в:
- Термопластични полимери (термопласти) - стопи по време на нагряването и по време на охлаждането се нулират;
- Термореактивни (термореактивна пластмаса) - в първоначално състояние имат линейна макромолекулна структура, и при определена температура втвърдяване придобива меша. След втвърдяване не може да се осъществи в състояние пластмаса. Работни температури горе, но се унищожават чрез нагряване и последващо охлаждане не се възстанови първоначалните си свойства.
Също така изпълнени с газ пластмаси - разпенен пластмасов с ниска плътност.
Редактиране на имоти
Основните механичните характеристики на пластмаси са същите като за метали.
Пластмасите се характеризират с ниска плътност (0,85-1,8 г / смз), изключително ниски електрически и термични проводимости, не е много висока механична якост. При нагряване (често с предварително размекване) те се разлагат. Не е чувствителен към влага. устойчиви на силни киселини и основи. свързани с различни органични разтворители (в зависимост от химичната природа на полимера). Физиологично почти безвредни. Свойствата на пластмаси могат да бъдат модифицирани чрез съполимеризация или стереоспецифична полимеризация. чрез комбиниране на различни пластмаси един с друг или с други материали, като стъклени влакна. тъкани. въвеждане на пълнители и пигменти, пластификатори. топлина - и стабилизатори на светлината. радиация и т.н., както и различни суровини, например използването на подходящи полиоли и диизоцианати в получаване на полиуретани.
Твърдост пластмаси определят Бринел в много 50-250 KGF диаметър на перлите от 5 мм.
Vicat размекване - температурата, при която цилиндричен прът с диаметър 1.13 mm под действието на маса от 5 кг (меки пластмаси 1 кг) изкопае в пластмасата при 1 мм.
температура крехкост (замръзване) - температура, при която пластмасата или еластичен материал на въздействие може да се счупят чуплива.
получаване Редактиране
Производство на синтетични пластмаси на базата на полимеризационни реакции. поликондензация или полиприсъединяване на ниски вещества молекулно тегло, като се излиза освободени от въглищата. масло или природен газ. Това води с високо молекулно тегло се дължи на големия брой на изходните молекули (представката "поли" от гръцки за "много", например, етилен-полиетилен).
Редактирай Методи за преработка
Механична обработка Редактиране
Пластмаса, спрямо метали, имат повишен еластична деформация. при което при обработката на пластмаси, които се прилагат по-високо налягане от обработката на метали. Нанесете смазка, като правило, не се препоръчва; Само в някои случаи и в довършителните позволи използването на минерално масло. Охлаждане на продукта и инструменти трябва да са на въздуха.
Пластмасови материали са по-крехки от метали, така че обработката на пластмаси инструменти за рязане трябва да се прилага с висока скорост на рязане и намаляване на потока. износването на инструмента, при обработката на пластмаси значително по-големи, отколкото в обработката на метали, защо е необходимо да се използва като инструмент или на високоскоростна стомана или твърда сплав. Блейд режещи инструменти трябва да бъде променено, ако е възможно, по-остро, като използва фин кръгове.
Пластмасите могат да се обработват на струг. Тя може да се смели. Може да се използва за рязане на лента триони. кръгови триони и карборунд колела.
заваряване Редактиране
Съединение пластмаса могат да бъдат свързани помежду си механично с помощта на болтове, нитове, залепване, разтваряне, последвано от сушене, и също чрез заваряване. От тези методи за свързване на заваряване е възможно само да се получи връзка без чужди материали, както и съединение, което в свойства и състав ще бъде възможно най-близо до основния материал. Следователно, заваряване на пластмаси намери приложение в производството на структури, които са повишени изисквания за целостта, силата и други свойства.
Заваряването на пластмаси е образуването на съединение от контактуване на отопляеми свързващи повърхности. Това може да се случи при определени условия:
- Повишената температура. Стойността му трябва да достигне вискозно състояние температура.
- Интимен контакт повърхности да бъдат заварени.
- Оптималното време за заваряване - време на задържане.
Трябва също да се отбележи, че температурния коефициент на линейно разширение на пластмаси е няколко пъти по-голяма от метали, така че процесът на заваряване и охлаждането се появят остатъчни напрежения и деформации, които намаляват силата на заварени съединения от пластмаса.
По силата на заварени съединения от пластмаса силно повлиян от химичния състав, ориентацията на макромолекулите, температурата на околната среда и други фактори.
Има различни видове пластмаса заваряване:
- Заваряване на газ се охлажда с добавка и без добавка
- Заваряване екструдиран добавка
- процес Свържи-топлинна заварка
- проникване Свържи-топлинна заварка
- Заваряване в електрическо поле с висока честота
- Заваряване на термопластични материали с ултразвук
- Фрикционни заваряване на пластмаси
- Заваряване на пластмаси радиация
- Химическа заваряване на пластмаси
Както за заваряване на метали, пластмаси заваряване трябва да се стреми да гарантира, че материалът на заварка и топлина засегната зона на механични и физични свойства се различава малко от основния материал. Заваряване термопластичен топене, както и други методи за тяхната обработка, на базата на полимера в каучукоподобен първото прехвърляне, след което в състояние на пластмаса и е възможно само ако заварените повърхностни материали (или части) могат да бъдат превърнати до вискозно състояние стопилка. В този случай, полимерния преход към пластично състояние не трябва да се придружава от разширяване на термично разграждане на материала.
При заваряване на пластмаси разпределени много вредни пари и газове. Той има добре дефинирани разположение максимум, неговата концентрация във въздуха за всеки газ (МРС). Например, въглероден диоксид, равно на MPC 20 за ацетон - 200, но за етанол - 1000 мг / m³.
Материали, базирани на пластмаси Редактиране
Пластмасови мебели Редактиране
Пластмасови, която се използва за производство на мебели. получен чрез импрегниране хартия с термореактивни смоли. производство на хартия е най-енергия - и kapitalloemkim стъпка в целия процес на производство на пластмасови. Използвани хартия тип 2: пластмасова основа е крафт хартия (неизбелени и гъста) и декоративни (за получаване на пластичен модел). Смоли са разделени на фенол. които се използват за импрегниране на крафтхартия и меламин. които се използват за импрегниране на декоративна хартия. Меламинова смола се произвежда от меламин, така че те са по-скъпи.
Пластмасови мебели се състои от няколко слоя. Защитен слой - наслагване - практически прозрачен. Изработен е от висококачествена хартия, импрегнирана с меламин-формалдехидна смола. Следваща слой - декоративни. Тогава няколко пласта крафтхартия, която е в основата на пластмаса. И последния слой - компенсацията (крафт хартия, импрегнирана с меламин-формалдехидни смоли). Този слой е представен само в американския мебели пластмасата.
Готов пластмаса мебели е твърд оцветени листове с дебелина 1-3 мм. Според свойствата е близо до Micarta. По-специално, не се топи с едно натискане на поялник. и, по-точно казано, не пластмасова маса, тъй като не може да се формова в горещо състояние, докато податливи на промени формата на листа при нагряване. Пластмасови мебели широко използвани в XX век за декорация на вагоните салони.
пластмасова маркировка система Редактиране
система за етикетиране, е предназначена да гарантира, рециклиране на еднократна елементи през 1988 г. Дружеството производството на пластмаси за всички видове пластмасови и идентификационни кодове. Маркиране пластмаса се състои от 3 стрелки във формата на триъгълник, вътре в който има редица показва вида на пластмасата. Често маркировката на продуктите в рамките на триъгълника показва азбучен етикетирането (в скоби показват, маркирането на българските главните букви):
Свързани статии