Принципът на формирането на външната и вътрешната резба на търкаляне се състои в това, че заготовката се навива между две паралелно разположени на известно разстояние един от друг призматична (плосък) умре, или резбован между въртящи се цилиндрични ролки.
Основни параметри на конци за валцуване машина с плоски матрици са стандартизирани (ГОСТ 6283-78). Тези машини са предназначени за валцуване диаметър на резбата 2 ... 25 мм. Най-често срещаните модели са нишка търкаляне машина MF-103, MF-128, 5A935, 5A936 големите конци диаметър валци 8 и GDZ мм - 125 mm.
Tool - Разгръщане на зарове - са произведени в съответствие с ГОСТ 2248-69. Този стандарт регламентира основните измерения на подвижния заровете и техническите изисквания за тяхното производство. Dies са изработени от стомана и X12M H6VF. Твърдостта на работната част плочи HRC 57 ... 60. Грапавостта на повърхността на профила на резбата върху плочите трябва да се Rα ≤ 1 микрон. Всяка група (чифт) на един матрици конци умира една спрямо друга трябва да бъде изместен от 0.5 смола.
Фиг. 173, α е показана чрез подвижен плосък матрици резба. Plate 1 е неподвижно и матрицата 2 се движи възвратно-постъпателно. На взаимно обърната страни на плаките, покрити сканиране чеп винтова резба на равнината на повърхността.
В началото на детайла е автоматично подаване тласкач (не е показано) между щампите 1 и 2 със заострен фаска и пружина стоп 3. След това буталото се простира и овен 2 започва да се движи (стрелка) задвижване на заготовката. При достигане на левия край на овен валцована празно попада в приемника.
Този метод дава висока производителност, в допълнение към по-силна и по-трайни конец, отколкото, когато обработката на режещи инструменти, като материал за нишки по време на конци за валцуване закалени (naklepyvaetsya) и, в допълнение, металните нишки не се изрязват, а деформира пластично. формиране на резба чрез валцуване се извършва без да се маха чипа, което да се създаде голяма икономия на метал, достигайки повече от 25%.
Диаметърът на заготовката от подвижния под dZAG нишка може да се определи чрез следните формули:
за същата нишка, последвано от метална обшивка:
за асиметричен резба:
където г - диаметър на външна резба, мм; d1 - вътрешен диаметър резба, mm; α / 2 - половината от ъгъла на нишка; т - дебелина на покривен слой mm (≈25 х 10 -3 mm за хромиране, ≈1Z х 10 -3 mm поцинковане); (Т1 - височината на профила на резбата, mm; S - нишка стъпка мм.
При прилагането на завъртане на цилиндрични ролки за преобръщане на нишката може да бъде три вида канали:
Опаковъчна може да стане чрез един (фиг. 173), два (фиг. 173, б) и три ролки. Фиг. 173, използван двете ролки 1 и 3 се върти непрекъснато; по време на въртене на ролката 1 получава радиален поток (от механичното устройство или хидравлично устройство); когато желаното забавяне дълбочина резба настъпва със същия център разстояние, след което ролките се отдалечават един от друг. В процеса на подвижния цилиндричната заготовка 2 поддържа четири нож, монтиран между ролките. Профил рязане по периферията на ролките е огледално отражение на резбата на продукта.
Непрекъсната нишка от подвижния ролки могат да бъдат направени с тангенциален храна (фиг. 173, в) две ролки 1 и 3 от различни диаметри (D1> D2) при същата честота на въртене, разстоянието между центровете на ролките остава постоянна. С този метод не е необходимо в ножа подкрепа заготовка 2.
Фиг. 173, г е подвижен диаграма на нишка с два тангенциални релефни подаващите ролки 1 и 3. Всяка такава ролка включва: товарене и разтоварване част 4 (раздел), оформен чрез изрязване резба радиално долу вътрешна резба облекчение диаметър ограда част, част габарит, облекчение ще освободи. Ролките 1 и 3 се монтира на машината с постоянно разстояние между центровете им се изчислява за да се получи даден диаметър на резбата. Въртенето на ролки синхронно. На заготовката 2 се подава автоматично, когато секциите на валяк 4, ще бъде един срещу друг. Опаковане конец се провежда в единичен валяк революция.
Тези файлове са понякога mnogotsiklichnymi: една ролка прави няколко товарене и разтоварване на порции (парчета) 4 и съответния брой на останалите по-горе части (втори валяк в този случай се вземат цилиндрична, нормален профил). В работно положение на детайла създаде специален сепаратор последователно като раздели 4 подходи втората (нормално) валяк. По време на една революция на ролката може да бъде набраздена от 1 до 7 броя. Грапавостта на повърхността на нишката от подвижния с ролки увеличава малко подрязани.
Основни размери на конвенционални ролки конци подвижния за подвижен метрична резба диаметър от 3 ... 45 mm стандартизирани ГОСТ 9539-80. По този стандарт ролки да се произвежда с конвенционални и подобрена точност. Според предоставена в посетител на тест-прецизни ролки трябва да се даде на продукта нишките 7-ми клас за качество, както и ролките с висока точност - 5-ти клас на качеството. Грапавостта на ролките нишки с висока точност трябва да бъде не по-малко от Ra = 0.4 микрометра, конвенционални ролки точност - по-добре от Ra = 0.8 микрометра.
Могат да бъдат получени чрез валцоване диаметър нишка от 0.3 до 150 mm на частите на стомана твърдост HB 120 ... 340, както и цветни метални сплави с п точност на петия клас на точност и грапавост poverhnostiRa = 0.2 ... 0.1 М. Тема скорост търкаляне на части, изработени от стомана с якост на опън от 400 ... 800 МРа е 40 ... 80 m / мин.
Сподели този линк:
Свързани статии