Обработка релефни форми на CNC фрези

човешкото зрение е подредена така, че да е по-добре се възприема триизмерна форма. Ето защо, плоски изображения винаги губят красотата на остри, "дълбоки" фигури. Най-лесният начин да се даде усещане плосък образ обем - това облекчение направи.
Релефна резба е един от най-големите форми на изкуството, практикувани от началото на човечеството. Изображението на освобождаване се образува чрез създаване на елементите изцяло стърчащи над повърхността на основния фон. За разлика от скулптурата в кръг, че "настоящето" е обемист продукт, на закрепения мотив създава перспектива обем - дори и само заради това трябва да се гледа фронтално. В повечето случаи, освобождаване украсени самолет - повърхността на камък, метал, дърво, глина и т.н. В днешната индустрия за създаване на релефен образ също е употребяван пластмаса, органично стъкло, моделиране восък и т.н. Технология създава релефи формоване, щамповане или резба.

Релефни модели могат да украсят различни проекти - от изграждане на фасади, декоративни елементи за вътрешна украса. Modeled нишка може да действа като основен продукт - например в изкуството панели.
Често срещан тип е барелеф на - изглед към скулптурата където изображението се подава само малко над изходното ниво фон (не повече от половината от обема).
За различен вид резба - висок релеф - напротив, значително характеристика на издатината над повърхността на елементите (повече от половината от обема).

Налице е също така kontrrelefy - като образ "вграждане" под главната равнина на заден план и е като отражение "негативни" БАН. Kontrrelefy широко използвани във форми и матрици - основите за създаване барелеф дизайн.

Особености на релефите

По всяко време, облекчение - като признание за работата на изкуството - търси колкото е възможно да се използва по-широко, декориране на различни продукти. Кой модели за подпомагане могат да бъдат намерени навсякъде. Фасади от сгради, интериорен дизайн украса, декор, мебели, бижута, подаръци до известна степен носят "облекчение отпечатването".

машина под контрола на системата за контрол се основава на даване бланки в строго съответствие с модела виртуален продукт. За точността на модела отговаря вариант CNC контролер, директно конвертиране кодът на контролния файл (създаден на базата на виртуален модел), за да се премести на режещия инструмент върху детайла.

Дори най-простият модел на модерни машини с ЦПУ има най-малко три степени на свобода на режещия инструмент. Това е съвсем достатъчно, за да се справят със сложни релефи - включително създаването на пълен 3D продукти. В този случай, съвършенството на компютърни програми, позволява да се симулира обработка в реално време - да се елиминират възможни грешки още преди нож докосва детайла. Всичко това дава възможност за ефективно програмиране на инструменти и обработка на заготовки за получаване на висококачествени художествени релефи.

Процедурата за създаване на релефи на фрезоване CNC оборудване

Актуални модели на фрезови машини с ЦПУ да притежават достатъчно характеристики на прецизност, за да се реализира на практика всякакви материали, в труден терен, не по-малък от качествена експлоатация ръководство на капитана. И за разлика от хората, фреза да създадете неограничен брой еднакви екземпляра - (! Несравнимо по-малки от ръчния труд) в относително кратък период от време.

CNC обработващи релефи фреза не изисква пряка намеса на човека. Все пак, това не означава, че машината прави всичко сам. Първи добър резултат зависи от това колко добре подготвен на програмата за контрол.

Независимо от това дали има фрезована икона, панел, барелеф или просто измисли дърворезби на фасадата на мебели, етапи за подготовка на производството ще останат непроменени:

• избор на триизмерен виртуален модел на желания конец. Тези модели са създадени от професионални художници и дизайнери, включително и в рамките на заповедта. Въпреки това, в мрежата се предлага в голям брой модели, които се разпространяват свободно. И всички модели дърворезба не са само "прищявка" дизайн, както и многократно тествани в реалното производство!
• виртуален терен се внася в нова бъдеща програма на файла - определя размерите на детайла, ориентацията и височина (дълбочината) на релефа;
• процес обработка е разделен на етапи (грубо, довършителни смилане) - за всяка фаза е изградена траектория на инструмента за рязане;
• за всеки канал (броят може да бъде равно или по-голяма от броя на етапа) е избран, съответстващ на вида на режещия инструмент;
• Също така за всяка стъпка на обработка избрани условия рязане;
• обработка на симулация се извършва. Тази стъпка ви позволява да се идентифицират програмни грешки - производството на продукти без необходимост от изпитване;
• Създаване на програма за лечение се изнася във файл. На този етап, ние се нуждаем от специална програма - постпроцесор - с контрола върху износа на файлове програма като "дете" съществуващата система за ЦПУ конкретна машина.

След приключване на всички етапи на обработка. програма за управление на файлове може да се зареди в паметта на фреза, и да започне работа. Трябва да се отбележи, че преходи между стъпки изискват промяна на режещия инструмент (ръка). Тази процедура се забавя за обработка, която за сложна дърворезба и така отнема много време. За да се намали продължителността на лечение, без загуба на качество облекчение производство дърворезба, има специални технически решения.

Допълнително оборудване за фрезоване релефи

Един от най-"напреднали" методи за ускоряване на производството на релефи е използването на фрезови машини с ЦПУ, оборудвани с автоматична система за смяна на инструментите. Тази система позволява дори по време на подготовката на натоварването на машината в специален магазин (или друг преносимо устройство), целия набор от ножове, необходими за производството на конци ", а от". В процеса на изпълнение на програмата за контрол, фрезоване инструмент машина автоматично ще се промени между етапите - без да спира и намесата на оператора. В допълнение към спестяване на време в този процес, като директна замяна подобрява точността на машината, тъй като не детайл или инструмент не е perezakreplyayutsya (да не слизам на технологичната база).

Още по-перфектно посрещане е да се използва 4 или 5-осни машини за смилане облекчаване на конеца. Благодарение на допълнителните степени на свобода, режещия инструмент е в състояние да се справят с по-сложни елементи на схемата на релефа. Това позволява не само да се ускори процеса (чрез намаляване на междинни етапи на процеса), но също така да изпълнява смилане "многосричен" елементи.