Облицовъчни материали и методи за тяхното развитие

Пътната конструкция се използва широко-облицовъчни материали (трошен камък, чакъл, пясък). Те се използват в производството на смеси асфалт и цимент, както и устройства за пътни основи.

Дребен рок, произведени от надробяване на корав магмени скали (гранит, сиенит, диорити, габро, кварцов порфир, базалт, диабаз, и др.), Седиментна (варовик, доломит, пясъчник) и метаморфни (гнайс, кварцити, мрамори) произход.

Чакъл е форма заоблена зърна с големина от 3 (5) -70 mm, образувани от естествен камък унищожаване. размер на частиците от 70-150 мм, наречен голям чакъл, и по-голям от 150 mm - камъни.

Пясък за строителство използва естествен (природен) и изкуствено. Естествен пясък (река и планина) е смес от частици с размер до 5 мм.

Естествен камък строителни материали, приготвени от рок рок чрез механична обработка.

Рок скали като суровина за производството на каменни материали са били в първоначалното състояние в близост до необходимите физико-механичните и технологичните свойства. Каменните материали, получени чрез преработка и рок, използвани в изграждането на изкуствени конструкции, устройство настилка, крепостни и дренажни работи и tsemento- подготовката асфалтови смеси, и така нататък. Г.

Естествени каменни материали, които са продукт на механична обработка и третиране на скала да се различава от последните в които те имат определена форма и размер. Ето защо, техните свойства зависят от първоначалното качество на породата и размера и формата на парчета.

Качеството на скалата се определя минерална състав, структура, текстура, и свежестта на характера на скално-stey отделно, формата и размерите на които са до голяма степен се дължи на естествени фрактури.

При вземането на решение кой продукт на най-доброто използване на скалата, основното значение са неговите технологични свойства: drillability, raskalyvaemost, трошлива, полиране мост. Освен това е много важно да има информация за процеса на превръщане консумация на енергия, получена като междинен продукт (или материали) възможни деформации размножават сглобки (нарушение на връзки кристализация, образуване на микропукнатини, раздробяване повърхности и така нататък.), Както и количеството на отпадъци.

Drillability - унищожаването на скалата по време на сондирането определени инструменти за пробиване. Измерва се в милиметри (инчове) на пробиване на преминаване за една минута при стандартни условия, или времето в минути, необходими да премине дупката един метър при стандартни условия.

Raskalyvaemost порода определи неговото стандартно натоварване на хидравлична преса. Raskalyvaemost шок натоварване се определя на машина за цепене. При определяне raskalyvaemo-STI разделяне предвид естеството и размера си зона срязване грапавост равнина, форма и т.н. ребра.

Дълготрайност - рок собственост, за да устои на фрактура под въздействието на вътрешни напрежения в резултат от действието на натоварването.
Твърдост - способността да се размножават да устои на външни влияния, проникване в нея на твърди вещества.

Абразивност на скали - способността да се носят от триенето и други твърди тела. Смята се, износване материал в контакт със скалата.

Натрошен рок, се определя в пробен камък трошачка трошене рок при стандартни условия (тип тежък удар, режим на смачкване, количеството на парчета скала). При тестване определя процес смачкване енергийно съдържание, качеството на натрошен скалата и отпадъците (смачканата материал).
Explosive - относителната устойчивост на счупване скалата взривяване ситуации с (обработен), който определя размера на жертвения взривното вещество в кг или дупки в линейни метра за кубичен метър на скала в масива.

Възможност за полиране - рок способност за образуване на предварителна подготовка, след като и последващо полиране гладка огледална повърхност. Възможност за полиране определя тест изпитание на машина за полиране при стандартни условия.

Състав, физически, механични и химични свойства са определени в пътните лаборатории в съответствие с гостите на тест каменни материали.

Физични свойства на скалата се определят от специфично тегло, насипна плътност, порьозност, омокряемост, абсорбция на вода, vodonasyschaemostyu, замръзване и други подобни. N.

Скали, които са подходящи за производство на облицовъчни материали, наречени минерали. Видове в депозита, които не могат да бъдат използвани за тази цел, наречени скални примеси.

Цялата гама от дейности, свързани с минното дело, наречено добив. Празните пространства, образувани по време на производството на полезна слой, наречен изработки.

Миниран депозити се наричат ями. Забележителна кариера на каменни депозити, които са развиващи се твърди, масивни скали (гранит, пясъчник, варовик), както и в кариерата свободни скали (камъни, чакъл, пясък).

В зависимост от условията на възникване на скала развитие може да бъде отворен, т.е.. Е. В отворени пътища, рядко подземен (например, галерии развитие Шели варовик) или под водата, когато скалата се намира под водата, относително плитък от повърхността (екстракция на речен пясък и чакъл от дъното на реки, езера).

С открит начин за развитие на характера на операциите рок минни до голяма степен зависи от породата място, което може да лежи хоризонтално или да има стръмен или плитка капка. В такива случаи, на скалата може да се крие по-горе, на или под повърхността. Обикновено полезни растителни влакна, покрити слой на почвата и слой от наносни (празна) скали.

Добив скали върху повърхността на (експозиция) се наблюдава по склоновете на долините, греди, реки и др. D. За да отворите работи най-удобните скални разкрития на пистите, като в този случай има малък източване по-лесно да се движат на извлечения скалата надолу, както и не представлява трудност с кран на атмосферното и подземните води.

При избора на метод за добив се вземат предвид условията на настъпване на порода, еднообразието, качеството, наличието и характера на пукнатини място и др. За да се реши въпросът за формата на каменни материали, които могат да бъдат произведени в кариерата, да обърнат специално внимание на технологичните свойства на скалите и неговата сила, твърдост, нестабилност и структурни и текстурни характеристики.

развитие областта включва следните основни процеси: - области оформление и отстраняване на атмосферно вода и разтопен; - Отстраняване (оголване на полезни видове); - разработване и отделяне на специално определени места grussy (силно закален) слой; - отделяне на полезния слой от скалната маса и предварителната подготовка за разхлабване vyemochnopogruzochnym работи; - превоз на скалните маси до мястото на неговата обработка на;
раздробяване и пресяване камък материал.

Разделяне на полезния слой от масива и предварително разхлабване на скалната маса се получава чрез пробиване и взривяване операции, които се различават в първичната и вторичната. При провеждане на първичен взривяване полезен слой се отделя от масива и предварителната разхлабване. Въпреки това, разхлаби скалните маси има големи парчета (извънгабаритни), надминавайки в размер от размера на кофата на багера и отваряне на рецепцията трошачка.

Основно взривяване в кариери произвеждат конзоли 15-20 m (фиг. 3.1). За формирането на корнизи в полза слой доволни архивиране изкопа, така че всеки от своя страна до наклон, сервирана перваз.

Фиг. 3.1. Елементи на рамото:
1 - по-долната инстанция; 2 - наклон издатина; 3 - чело издатина; 4 - отвор; Н - височина на издатината; OC - наклон под ъгъл ръб

Layered разделяне масива от масив, произведен от пробиване един или няколко реда гнезда (цилиндрични депресии с диаметър по-голям от 75 mm и дълбочина от 40 т, в зависимост от височината на стъпалото), последвано от зареждане на високо експлозивен (НЕ) и взривяване.

Средно взривяване продукти за раздробяване извънгабаритни и при почистване на стъпалата на конзоли (фиг. 3.2).

Фиг. 3.2. Шофиране рязане гигантски взрив:
и - режийни такса; B- такса в сондаж; 1 - извънгабаритни; 2 - инертен материал; 3 - ogneprovodyaschy мозък; 4 - капсул-детонатор; 5 - детониращ шнур; б-подбивни; 7, таксата в дупката

Вторичният взривяване се извършва чрез пробиване взривни дупки (диаметър цилиндрични вдлъбнатини до 75 mm и дълбочина обикновено не повече от 5-7 т).

Пробиване на работа се извършва от пневматични удари (пробивачи) и сондажни платформи.

Свредлата се използват за пробиване и машини - сондажни кладенци.

Унищожи пробиване при пробиване кладенци и механични и физико-химични методи. Чрез механични методи включват шок-ротационен ротационни и ударно пробиване. Шок-въртящ се инструмент пробиване произвежда оформен като клин, който се въвежда в образуването под влиянието на преходни товар шок насочени по оста на сондажа. След удара, инструментът се повдига над дъното на кладенеца, се завърта на определен ъгъл и стачка на новото място на дъното. Следващите атаки котлет рок елементи в отворената страна. Отделеният скалата от лицето отстранява. Шок въртящи пробиване се извършва щанци машини и кабелна налягане.

Перфораторът е чук тренировка, сгъстен въздух или течност и снабден с механизъм за въртене на свредлото. Съгласно метода на приложение и монтаж перфоратори са разделени на употреба, и изрязването Телескопична. Перфораторът има цилиндър, в който под действието на сгъстен въздух през устройството за разпределение на въздуха, енергията на въздуха се превръща в възвратно-постъпателно движение на чукова буталото. В края на работния ход на буталния болт изгаряне поразява тялото тренировка. Въздухът устройство може да бъде клапан или слайд.
Перфораторът работи при номинално работно налягане = 0,5 МРа. Когато отворите удар пречистват чрез сондиране компресирани количка-дух или вода.

Простота на дизайна, поддръжка и независимост от енергийни източници са довели до разпространение в кариерите на строителни материали машини кабел действие.

Процесът на работа на машината се свежда до периодична увеличаване или намаляване на тренировка, която е в състояние на свободно падане удари сондажната дъното, унищожавайки порода. бормашина Тегло - 500-3000 кг; височина на повдигане - 0.6-1.2 m, шок честота - 60 минути.

Най-широко използваните роторни и ударно пробиване. Ротари сондиране се осъществява чрез прилагане на въртящ момент на сондиране инструмент и аксиална сила. Подобна сложна ефект върху породата повишава ефективността на машината.

Хидравлична метод за прекъсване скали произведени водна струя, идваща от дюзата за струя със скорост от 60 m / и при налягане от 3 МРа. Този метод се използва за развитието на почвата. За унищожаване на натиска в струята трябва да бъде 50 МРа или повече.

Електрохидравлични метод фрактура периодично повтаряща разряди високо напрежение между контактите на катодния в течността.

Когато кариери взривяване на скалата се пробива няколко дупки (сондиране), в която излага BB, и след задълбочено запечатване рок отгоре изгорял. От миг взривно разлагане образува голямо количество газ под налягане, която е разделена скала. експлозия ефект зависи от вида на взривното вещество, неговото количество в подреждането на скала.

Поради естеството на взривно действие разделени на две групи: пропелант и взривяване (смачкване). Първият имат относително ниска степен на експлозия размножаване (300-400 м / сек), при което се увеличава обема на газ постепенно. При прилагането на тези мощен експлозив фрагментация на рок не се случва, така че те се използват за големи монолити.

Избухване на взривни вещества се характеризират с голяма скорост експлозия размножаване (4000-7000 м / сек), моментно увеличение на обема на газове (например, амонал), при което се натрошава скалата. Те се използват при добива на дрипав камък, чакъл. понякога прибягва до масивни експлозии разтърси големи разходи за производството на голям брой от камък и чакъл.

Взривяване работа - много време и скъп процес в минното дело. Това налага да се увеличи производителността на базата на науката и технологиите в тази област, а максималната механизацията.

В основата на ефективното развитие на рок е да се осигури необходимата степен на разхлабване. Очаквани параметри на сондажно взривни работи са ориентировъчни и подлежат на промяна в производствена среда.

Много важно за производството на изкопни и товарни операции и последващата обработка на скалните маси върху каменни смачкване растения (KDZ) е допустимо линеен размер на размерите парче:
Багер кофа капацитет (Q, m3); Lr = Fq;
по ширината на лентовия транспортьор (в mm); 0.5V + Lr = 200 mm;
размера на входа на първата степен трошачка храна (А mm); Lt = (0,78 -0,85) А.
Извънгабаритни парче се смята за по-голяма от посочените размери. Тези парчета са смачкани в кариерата си.

С ATEGORY: - Механизация на предприятия

Начало → → Directory статии → Форум

Свързани статии