Неизправност на CNC

Първата причина: конфигурацията на системите с ЦПУ

Днес заменят традиционните строителни системи за ЦПУ множество отделни елементи, подходящи за един тест и подмяна, изпрати повече интегрални схеми (LSIS) с висока плътност, разстоянието между отделните контакти на по-малко от 0.5 mm и висока степен на интеграция (фиг. 1). действителния им скорост, а оттам и на определени интервали от време да бъдат получени от порядъка на 1 MS -2. докато в по-старите системи за ЦПУ, тези стойности са около 20-25, а понякога дори 100-150 мс.
И архитектурата на новите операционни системи стане по-различно. Сега е невъзможно да се измери напрежението в няколко десетки контролни точки, за да намерите бързо повреден резистор или кондензатор и го заменя, възстанови проблемна система. Ръководствата на съвременните системи за ЦПУ са почти без окабеляване и техническите характеристики на използваните елементи, и правят ръчно често са написани на чужд език.
На мястото на старите осцилоскопи цифров волтметри лидерство дойде с параметрите и правилата за работа и управление. Липса на внимание, или неспазване на тези правила може да доведе до двете безвредни провали, и до по-сериозни последствия, може да навреди на скъпо оборудване.
От тук можете да вземете първото практическо заключение: тъй като съвременните CNC системи и серво задвижвания са коренно нов софтуер и хардуер, за квалифициран персонал изисквания са по-високи.

Причина две: слоя софтуер (софтуер)

CNC усъвършенствани системи могат да бъдат разделени в четири нива (фиг. 2). 1) Операционна система, в която работят промишлен компютър (обикновено DOS или Windows) с набор от контролни команди. Те трябва да знаят на оператора. 2) База matobespechenie, предоставени от производителя на устройството, CNC. 3) PLC-програма, която дефинира "щракване" CNC система за определен модел машина, и по този начин, общата производителност на системата на машината. Качеството на програмите зависи надеждността на машината, на пода, обърнете внимание на изпълнението на своите структурни характеристики, лекота на използване за оператора и впечатленията на самата машина. 4) Метод на програмата част, която обикновено се зарежда в цифровата система за контрол от външната страна и може да бъде редактиран директно на машината по време на отстраняване на грешки.
На второ и трето ниво на софтуера на потребителя, като правило, не са на разположение, както и причините за евентуални повреди може да се окаже проблем в първия или последния от тях: в операционната система или части от програми.
Повреди, в зависимост от неправилно изписана технологични програми, причинени само от квалифицирани работници в предприятието технолози, програмисти и качествено изследване на език, присъщи на тази система NC на. С провал на системата за контрол, те обикновено не води, но може да доведе до счупване на инструмент или друго механично увреждане на структурата на машина (увреждане на маса, повреда на топка-винтови двойки и т.н.).
По отношение на проблемите, свързани с операционната система, те са склонни да се появят в резултат на неквалифициран действия operatora.Otsyuda следва втория практически извод: както при всички персонални компютри, съвременни системи за ЦПУ са податливи на всички компютър "болест", която е много по-лесно да се предотврати, отколкото лечение. Повишена сложност на системите и възможността за тяхното използване "за други цели" направи и актуалната загриженост за компютърна сигурност и наличност на средства в компанията на допълнителен контрол.

Третата причина: спестяване на странични ефекти

Често по икономически причини на предложената модернизацията на възможните варианти на машината на клиента избира компромис, който подхожда най-вече на цена и едва след това - на качеството. Не винаги е опция е оптимален по отношение на балансиране конфигурация получава (фиг. 3).
Тъй като ситуацията евентуалната несъвместимост на стари и нови компоненти, публикувани в рамките на една конфигурация, не е възможно да се предскаже предварително, за да се избегне тях може да бъде само в случай на пълна модернизация на всички системи, и за предпочитане с помощта на компоненти от един и същ производител.
По този начин, третия извод: прекомерни икономии на етапа на одобрение на проекта може да доведе до някои проблеми в бъдеще. За да се избегне тяхната компания - кандидатът за извършване на дейности, трябва да положат всички усилия, за да убеди клиента на коректността на предложените варианти е неговата конфигурация.

Причина четвърта: условията за експлоатация на машината

Казус: след появата на горещо време постоянно работеше добре преди машината изведнъж започна да се провалят. С право съди, че може би това се дължи на прегряване на електрическо оборудване, което е в pristanochnom кабинет, персоналът отвори кутията на врата и така продължава да работите с машината. Катастрофи са спрели, но след известно време повреден двигател поставя системата за контрол на задвижванията Heidenhain. Присъстваха представители на фирмата, която извършва модернизация на металообработващите машини, намерени на елементите, посочени в килер с кола слой на стомана прах, които могат да причинят на ситуацията (фиг. 4). Това най-вероятно нямаше да се случи, ако по време на разработването на техническия проект за бъдещето на изпълнителя или на клиентската машина дава възможност да се работи при температури по-високи от обичайните за компанията.
Четвъртият практически извод: една сложна и скъпа вносно оборудване изисква съответствие с доста тежки условия. При липсата на ясни гаранции за осигуряване на тези условия, изпълнителя на проекта трябва да предоставят, и клиентът да одобри създаването на определена "граница на безопасност" под формата на подходящи мерки (например монтаж в табла климатици).

Причина пета: нарушаване на правилата за работа на машината

Тук има различни ситуации, понякога достига до куриозите. Например: CNC машина оператор с една от фирмите, изведнъж искате да се определи геометричния център на въртене на въртящата се поставка. За това той отвинти няколко винта и отстраняване на капака по периметъра на сензора за изместване LIR марка е получил достъп до вътрешната кухина съвпада по място с желания оста на въртене. Махнете капака, той загуби един от shaybochek за безопасност, които са били пуснати на винтовете, за да се запази капака. Не обръщайте внимание на това, когато отново капака го "щипка" лишен shaybochki винт и вреден дисбаланс трошен намира в прецизност бар стъкло сензор жилища. Тази инициатива "находчиви" оператор е струвало на компанията в $ 1800 плюс прост дълъг високо машина.
Друг пример: машинен оператор CNC друго предприятие обичаше компютърни игри. Тъй като стандартен диск устройство CNC машина не е било поддържано, тя е придобила диск външен диск, свързан към компютъра чрез конектор сериен порт (RS232). Без да знае, че правилата на компютърна сигурност, трябва първо да се свържете с конектора външно устройство, а след това, за да включите компютъра към мрежата, той многократно извършва "горещи" свържете вашето устройство към системата с ЦПУ, както и шофиране, разбира се, няма как да заземяване. Резултатът: един от свързаното COM порт CNC не може да устои, операторът загубил способността си да свири на любимия "Тетрис" и фабриката - зареден в програмите на устройството технологии.
Голяма роля за проблемите с клиентски машини играе проста небрежност и липса на система за мониторинг на вина. Определяне на причините за наличните повреди често можете да намерите ситуация, в която, в отговор на въпроса "Що се провали?" - "Какво се отчита в тази система с ЦПУ" оператор озадачен рамене, и на въпроса - честно отговори "Не си спомням."
Следователно, на петия, е може би най-основната, практически извод: липсата на мерки за правилното установяване на ред в сферата на производството и технологична дисциплина е в състояние да доведе до централата до значителни финансови загуби. Въпреки непопулярност, при сегашните условия те са от съществено значение (фиг. 5).

Наръчниците, които идват с обновен машината, обикновено представляват раздел, посветен на предотвратяването на евентуални аварийни ситуации и действия трябва да бъдат предприети, ако това се е случило. В зависимост от сложността на системата и квалификации, за да се развие развитие на информационното управление на софтуера може да отнеме от десет до стотици страници. Тяхната внимателно проучване и правилно изпълнение позволи значително да се намали рискът от загуба, произтичаща поради непредвидени аварии.

Свързани статии