Заявителите в производството на пречистен от овес боклук и ferroprimesi сепаратора зърно 1. За разделяне зърно вредни примеси, различни от дълго овесено зърно, се изпращат на Триер 2 накрая се пречиства овесени зърна са сортирани по размер на три фракции на пресяване 3. зърнени част от овес използвани за производството на овес брашно се подава в шайбата 4, където се подлага на промиване.
Измитите овес са задушени в тенджерата под пара 5 и след това се сушат в сушилня 6 и се охлажда в охладителни кули 7. суши овес свалят (освободен от цветни филми) за Олющване Поставете 8 и разделени от филма и към циклон mucheli глобус 9. допълнително пречистване на овес на файла и антени, носени върху Burat 10. Допълнителни овес сортирани по оризовите машини 11, разделяща неолющен зърното. Почистените песъчинки смели в валяк машина при 12 просят воденичен камък смилане продукти 14. Сложете подредени за обшивка 13, т.е. събиране на бункера 15. Крайният продукт е опакован на машината 16. Пакетите с продукта е поставен в кутия, изработена от велпапе, и която е вградена в автоматична парцел okleivayut ред 17.
сепаратор зърно сито монтиран metalloshtampovannye следните размери: капан - сито с отвори с диаметър 15 mm, горен размер скрининг сито 4x20 mm, долната podsevnyh размер сито 1,8H20 мм.
Основният приближаващ сито с приемник насочено към отпадъците. Приближава от горния скрининг ситото е хранене vthody. Сближат с podsevnyh сито е белени овес, които се изпращат за по-нататъшна обработка. Преминават през сито podsevnyh съдържащ пясък, пръст, семена от диви треви, дребни и малки овес, насочени към отпадъците. Появилите аспирация люспи, прах, осили и се събира в циклона е насочено също към отпадъците.
Разчленена отделя по дължината на масата на зърно от въртящите работните повърхности с полусферични клетки. Зърно, идващи в Трир, изпълва цялата клетка. при завиване
работната повърхност на клетките под въздействието на гравитацията попадат предимно с дълги зърна центъра на тежестта на която е разположена извън клетката. При по-нататъшно въртене на работната повърхност на клетките и да падне с къси влакна (примеси) са събрани в отделна приемник.
В зависимост от скоростта на въртене на барабана, скоростта и ниска скорост разграничи цилиндрична почистване блок. трирема Fleet има голям трафик със същата скорост почистване на зърно, което е в тяхна полза.
Triera цилиндричен барабан, монтиран с наклон спрямо хоризонталата в 5-10 °, при което зърното бавно въртене на барабана движат по оста си, разпространение по вътрешната повърхност на барабана. Така примеси с по-малък дължина от овесени зърна, които попадат в клетката на специален улей за нулиране.
Disc трирема работа много по-добре, отколкото цилиндрична. Зърно в дискови triremes премества заедно барабани спираловидно разположени спици на задвижващ вал.
Дискове набити на вала на цилиндър са от двете страни на клетките, които носят зърно и примес (овесени частици по-малки в дължина), въртящи се дискове тя попада в наклонени тави монтирани от двете страни на всеки диск.
Технологичен ефект Триер работа зависи от много фактори: Изборът на динамометър, честотата на тяхното местоположение върху работната повърхност, скоростта на движение на работната повърхност и разпределението на теглото на зърното в колата.
Колкото по-високо натоварване на машината, по-ниска вероятността, че всички къси частици в Triera клетки зърно маса и следователно освобождаването им от основния продукт. Чрез намаляване на почистване зърно процес Триер ефект основно да се намали подаването зърно маса, т. Е. натоварване.
Технологичен ефект върху работата на машината също е засегната от местоположението на окопите за събиране на отпадъци. Ако не е правилно, тогава заловен "в примеси клетки може да бъде освободен от корита обратно към зърнената маса.
Овесени зърна са неравностойни по дължина, и винаги могат да се срещнат тези, които попадат в коритото заедно с отпадъците (на по-малки дължина). От друга страна, K3iK бъде дълга тегло на зърното не е бил в Трир, винаги възможни опции, когато някоя част от късите примеси, ще целия път в Трир, пропуска клетките и по този начин да остане в зърнената маса.
При почистване почистване блокови овес трябва да се приложи към клетки с диаметър 5-6 мм.
За да се постигне цялостно почистване на зърно маса от примеси в краткосрочен Trier е невъзможно, и ако общата степен на пречистване достига 75-80%, можем да предположим, че устройството работи правилно.
Триер от овес вредни примеси (твърда главня спори, склероции ергот гъсеница семена Coronilla) и примеси зърна с размер на зърното по-малко овес (грах, фий, елда и така нататък. П.). Като цяло чистота 75-80% трябва да се осигури премахване Триер замърсител най-малко 90% от първоначалния си обем в овеса.
Пречистен чрез плевели и вредни примеси овес сортирани по размер на зърнени пресяване на три фракции от обработка за щамповани сита с отвори 3,5X20; 2,2X20 и 1,8x20 mm. Сближаване на първия сито е голям шанс оставащите примеси. Първите и вторите фракции (груби и средни овес) се третира допълнително паралелно, без да се смесват заедно, и трета (фино овес) се подава фураж.
Такава отделна обработка на овес фракции увеличава технологичното оборудване ефект, особено след бомбардирането EOB и намалява количеството на отпадъците (на файла).
Предварително овес оразмеряване също подобрява производителността и подобрява артилерийския обстрел постави работа krupootdelitelnyh машини.
Овес, избрани за производство на овесено брашно, мият .в zernomoechnoy кола.
Процесът на почистване - един от най-важните процеси в цялата производствена технология на овесена каша.
Перални овес употребявани автомобили от различни дизайни. Добри резултати се получават, когато се използва за тази перални машини, описани в глава 3.
При измиване, както и значително намаляване на съдържанието на пепел на зърно повърхност е неговата хидратация. Степента на омокряне зависи от продължителността на излагане на вода и температурата. Тъй като увеличи зърно влага след почистване допълнително положително въздействие върху процеса на участие, овес се опасяват, повишено овлажняване не трябва. При измиване овес вода може да се използва при по-висока температура, в този случай, значително увеличава ефекта на действието на процеса на пералната машина.
Следващият процес е термична обработка на овес.
Този термин в овес на производствен метод овесена каша MSK комбинирани процеси пулпирането, сушене и охлаждане.
Измитите овес подават към печка пара, което добавя 15% от първоначалната маса на водни овес. овес са приготвени в продължение на 50 минути при налягане на парата от 0,15 МРа в устройството.
Влажност овес след готвене трябва да бъде равна на 30-50% овес -След готвене подават в сушилнята, където се изсушават до съдържание на влага от 7-8%.
Овес сушене може да бъде извършено по всички системи сушилни. Особено подходящи за тази цел са конвейер сушилня SEC-4D, и сушилня с кипящ слой вибрираният. Изсушеният овес охлажда до 40 ° С в последния сушилня колан или колона охлаждане.
Охладените овес преминава през магнитно бариера и изпратени за пещери (лющене). Тази операция, която се състои в освобождаване на зърнени храни от филмите за цветя, превозвани на Олющване избави.
Метатарзуси се състои от два камъка: неподвижно дъно, почиват по три болта, с който той е разположен хоризонтално и горните (бегачи), разположен върху хоризонтална шахта и получава движението е хоризонталната равнина около оста си.
Камъни специална затворена метална кутия (черупка). В горната си част отвор за подаване на продукта през гърлото на въртящ камък в пространството между камъните и страна - отвор за добив на продукта.
Разстоянието между камъните може да се регулира в зависимост от размера на преработени зърното. горната скорост камък (второ) 160-180 об / мин (периферна скорост бегач 18-20 м / сек).
Лющилно стави тя трябва да се работи правилно. Зърно е насочено към специален прорез между камъни, наречени двор, където се сблъскват с въздуха, предадена в зоната за пилинг.
Благодарение на триенето между неподвижно и долната бегач камък зърно поради центробежната сила се движи към периферията и е отделен от корпуса (обвивка).
Работни повърхности на камъни трябва да са напълно плоски без никакви канали. Неправилният монтаж на камъни (нарушение паралелизъм) намалява добива на зърнени култури, поради частичната разпрашаването и смачкване зърна.
След първото преминаване през овес Олющване postaz обелени зърна, получени 75%.
Muchel обвивка и се разделя в циклонен свят, работещ на принципа на пневматично разделяне, при което разликата popolzuyutsya аеродинамични свойства на отделните компоненти на сместа.
Потокът от въздух, който се образува чрез смучене свят през отделни частици циклон въздушни според тяхната ЕКА, форма, размер държат различно. При определени скорости на въздуха един от тях може да бъде спряно (висене в зоната на въздух), различни увлича с въздух, а най-тежката - да падне надолу. Разделянето на сместа и се основава на различни скорости Withania неговите частици.
Освободена от зърнени люспи се подава към Burat за определяне metallotkannoe сито № 5. На Burat Muchka зърното се отделя, а останалите антени, допълнително усложнява работата plansifters.
Най-накрая чиста зърно е насочено към една машина за отделяне krupnootdelitelnuyu неолющен овес.
Машината работи на принципа на самообслужване за сортиране на зърно въз основа на различна обемна плътност и еластичност.
Машинно-технологичния ефект е, че сместа от олющени зърна, които влизат в каналите (10 канала на разположение за всеки от тримата, разположени един над другите рамки) под въздействието на шокове, произтичащи в резултат на инерционните сили, когато vozvratnopostupatelnom люлка рамка е разделена. Пади зърно, което се използва еластичен и гъвкав обвивка, "пълзи" подскачащи от стените на канала, до долната рамка и закръглени се движи надолу. В действителност, а в друг случай на зърното пада (отделно) в тавата за събиране, където изходът от машината.
Качеството на разделянето на олющен и оризовите зърна зависи от правилния наклон на каросерията на автомобила, която mozheg регулира от специални ръчни колела, натоварването и броя на трептения на тялото.
Обикновено машина прави 95 до 105 трептения в минута. то ефективността на един канал е 40-60 кг / ч. Тъй като устройството има канал 30, цялостната производителност може да бъде 1200-1800 кг / час.
търсене мощност около 2 кВт.
С първата машина krupootdelitelnoy зърно предава на втората контрола, като сглобяват оризовите овес хранени за повторна употреба, за да отделяте obrushivaniya Олющване стави.
Krupa, пречиства на две krupootdelitelnyh машини не трябва да съдържа повече от 0,5% примеси, включително свободен оцветен филм от 0,04%, 0,15% неолющен зърно.
Пречистена овес шрот се смилат в мелница валяк за окончателно бег воденичен постави на прост ретранслатор верига смилане.
За използване оребрена смилане ролки с броя на канали на първата двойка 6, а вторият - 10-12.
смилане на продуктите са разделени в двойни chetyrehpriemnom обшивка на, където № монтиран копринени екрани 29 и 32.
Крайният продукт в пресяване пресяване последната четвърт чрез контрол № 27. Схема смилане овес булгур показани на Фиг. 67.
Преди всяка двойка валяци, мелнични камъни, поставени преди пресяване и смилане на продуктите се предават ferroprimesey за подбор чрез магнитен бариера.
Готовият продукт се пакетира в картонени кутии 300 грама APB машини.
Свързани статии