Употреба: при производството на овесена каша. Методът съгласно изобретението включва почиства зърно овес тегло на примеси, почистване на зърно, зърно екструдиране Не обелени при 180-190 ° С, охлаждане на екструдата до 25-27 ° С, неговото раздробяване и смилане разделяне продукт с отделяне на люспите.
Изобретението се отнася до смилането и хранителни концентрати промишленост, а именно производството на овесена каша.
Предложеният метод позволява да се елиминира производството на овесени недостатъци, изброени по-горе.
За тази цел, в метода на производство на овесено брашно, включващ почистване на зърно овес тегло на примесите, отделяне на обвивката, екструдиране, охлаждане на екструдата и смилане, преди пресоване, допълнително включващ промиване зърно екструдира подлага число neshulushenoe зърно и обвивка изолира след смилане на екструдата в разделянето на смачкване продукти, където екструдирането се провежда при 180-190 ° с и екструдат охлаждане до 25-27 ° с
Промива зърно овес е необходимо за изолиране на масата на частиците от тежки примеси, почистване на повърхността на зърното от органични и неорганични примеси намали микрофлора, включително токсични, върху повърхността на зърно; за повишаване разлики struktupno механичните свойства на мембраните и ядрото, което позволява да се улесни последващо смилане на зърно в мелница валяк и увеличаване на добива. Промива се овесено зърно студена вода в продължение на 1-2 минути, съдържанието на зърно влага достига 15-17% овесено зърно след измиване не е изсушава.
Екструзия Не обелени пълнозърнестите овес е необходимо, за да може овес зърно, придобити пореста структура, която значително улеснява последващото смилане ядрото намалява консумацията на енергия за този етап и увеличава добива на овесени брашно. В същото време, филмът, състояща се основно от целулозни и минерални вещества, по същество не се променя в процеса на смилане не прекъсне, придобиване на пластмасови свойства при измиване, пресяване и смилане на продуктите, отделени под формата skhodovyh продукти. Висока температура обработка екструзия (180-190 ° С) за кратки периоди от (10-15), от една страна увеличава хранителната стойност на продукта поради хидролиза на полизахарида на нишесте макромолекулни декстрини наличните ензими човешки храносмилателния тракт, инактивира микрофлора; От друга страна, за да не причинява разрушаване на Термолабилният компоненти като витамини. обвивката на хранителна стойност, използвана в бъдеще като компонент на храна за животни, с обработка на екструзия също се увеличава.
Охлаждането на екструдата, необходима за допълнително сушене на зърно, в резултат на сърцевината става крехка свойства, но опростява смилане на екструдата в овесена каша, намалява разхода на енергия и увеличава добива. В този охлаждане и сушене на екструдата се случва докато транспортиране пневматично на етап на смилане. Екструдатът се охлажда до температура от 25-27 ° С, като това е придружено от сушене до съдържание на влага 4-5% за 0,3-0,5 минути, и пулверизира в ролкова машина.
Разделяне смилане екструдирани продукти е необходимо да се разделят люспите. Когато това разделяне се извършва чрез пресяване за смачкване продукти капроново сито 29 N, който се получава чрез преминаване овесена каша, напълно отговарят на изискванията на ГОСТ 2929-75 "Овесени. Спецификации" и събиране изолира обвивка.
Процесът се провежда както следва.
Зърно от предварителни силози за съхранение се подава зърно сепаратор, където тя се почиства от примеси, след това тежестта подава в устройство за промиване на зърно, след лечение в перална машина за 1 минута шнек зърно подава към бункера на екструдера, процеса на екструдиране се провежда при температура от 180-190 ° С . pneumotransport профили са насочени към валцова мелница за смилане. Смленият продукт е насочено към скриниране за отделяне на овесено брашно и люспи, овесено брашно се претегля на автоматични везни за наблюдение на произведената продукция и се пакетира. Люспи се събира в специален бункер.
ПРИМЕР Пример 1. Пречистена примеси от овесено зърно преди екструзия се подлага на промиване със студена чешмяна вода в перална машина в продължение на 1 минута. Така зърно влажност се увеличава до 15% и плодове зърно филм стават сферографитен свойства. Без предварително изсушаване на влажните почистват Не обелени пълнозърнести овес се екструдира при температура 180 С. Налягането на продукта в екструдера беше 4 МРа. Пневматично подава за смилане на екструдата и екструдатът се охлажда до температура 25 ° С и сушене до съдържание на влага от 5%, време транспортиране е 0.3 минути. Смилането охлажда екструдат се провежда в ролкова машина със следния режим: броят на жлебове 12 на 1 cm дължина на ролката; 9% пушка наклон диференциални скорости рула 2,5; бързо въртене ролка от 3,5 м / сек; относителната позиция на върха на пушка върха.
Събирането обвивка изолира след смилане на екструдата в разделянето на продуктите на смилане пресяване с сита kapron N 29 в продължение на 3 минути.
Получената овесено брашно съдържа 55.1% водоразтворими вещества, потребление на енергия за производството възлиза на 138,2 кВт / ч на 1 m, продължителността на процеса на получаване на овесена каша е 10 минути, крайният добив на продукта 65% Пример пример 2. почистват зърно овес мият преди екструзия за 1.5 минута до 16% влага Не обелени зърна се екструдира при температура 185 ° с, екструдатът се охлажда до 26 ° с и се изсушава до съдържание на влага 4,0% се изолира след смилане на люспите, смилане пресяване продукти галванизация за 4 мин ,
Получената овесено брашно съдържа 57.4% водоразтворими вещества, потребление на енергия за производството възлиза на 139,5 кВт / ч на 1 м, дължина на процеса на 12 мин, 67% добив пример 3. Пример почиства зърно овес промиват преди екструзия за 2 мин до 17,0% влага Не обелени зърна се екструдира при 190 ° с за 15 секунди, охладен до температура от 27 ° с, екструдатът има съдържание на влага 4.0% обвивка смлян екструдат се изолира чрез скрининг на 5 минути.
Охлаждане на екструдата до температура от 25 ° С е достатъчен, за да се намали съдържанието на влага 4-6% за 0,3-0,5 мин. Добив овесена каша в този случай е 55-57% охлаждане на екструдата до температура под 25 ° С изисква инсталацията за работата на специални сушилни.
Охлаждане на екструдата до температура над 27 ° С резултати в увеличение на пластмасови свойства на екструдатите и трудността от тях смачкване на ролкова машина. Добив на овесено брашно се редуцира до 52-54% кълцане на екструдата в ролкова машина спестява еластични частици несмляна обвивка, но напълно свободно мелене т.е. ендосперма и улесни отделянето на подбор обвивка смачкване продукти.
Разработеният метод в сравнение с нивото на техниката може да се увеличи добивът на 10-13% от овесени брашно за намаляване на оперативните разходи чрез намаляване на процеса и енергоемко оборудване изключение на овес зърно лющене и отделяне пилинг продукти, за да се намали времето за обработка 40-60 до 10-15 минути, за подобряване на качеството , хранителната стойност на крайния продукт (овесена каша) и страничен продукт (кора).
Метод за производство на овесено брашно, съдържащ зърнени овес отстраняване маса на примеси, отделяне на обвивката, екструдиране зърно, охлаждане на екструдата и смилане, характеризиращ се с това, че екструдираният подлага число Не обелени зърна преди екструзията се извършва мивка зърна, и след смилане, разделяне екструдат смилане продукти, където екструдиране се провежда при 180 190 ° с, охлаждане на екструдата до 25 27 ° с, и се изолира чрез отделяне на обвивката шлифоване продукти.
Свързани статии