Оборудване. където проката. Той призова за валцуване. Една от схемите на валцовия стан (без спомагателни машини) е показана на Фиг. 117, както и. Формиране ролки 6 са монтирани в лагери, разположени в жилищни публикации. Един набор от ролки заедно с основата 7 се нарича работа мелница. Работните валци 6 получават въртене на двигателя 1 чрез предавателната кутия 2 (с маховик 3) предаване на въртеливото движение чрез предавката стойка вретена 4 и 5. Ако мелницата се състои от няколко търкалящи елементи 7, 9, 10, движение на предавателно-клетка 4 чрез работните валци 6 чрез вретена 8 ще бъде предаден на работните валци щандове 9 и 10.
За цеха за валцуване са и спомагателни машини работещи на помощни операции на рязане, за довършителни работи и транспортиране на прокат. Фиг. 117, б показва общ изглед на подготвителния валцовъчен агрегат. Валцуване на метали, се класифицират по три основни критерия: броя и местоположението на ролките във всеки подвижен блок, взаимното разположение на работните стойки, стар продукт.
Fig.117. валцуване мелница грубо и: диаграма на валцуване; б-общ изглед на подготвителния валцовъчен агрегат; 1-блок; 2-въртящата се маса; 3-валяк; 4-проверки; 5 манипулатори; 6-работна позиция; 7-пиньон стойка; 8 на двигателя; 9-валяк
Съгласно първия критерий разграничава между следните групи мелници. Duo мелници - две ролки, всяка стойка (Фигура 118, а.) Като постоянна посока на въртене (необратима валцуване) или на посоката на въртене, която може да се променя и, следователно, прескачане третираната метал в двете посоки (заден мелници); Trio мелници - с три ролки във всеки подвижен елемент (Фигура 118, б). двойно дуо-валцуване (Фигура 118 гр.) - с две двойки ролки в стойката; mnogovalkovye мелници - с четири, шест или повече ролки (Фигура 118 гр.) Universal търкаляне мелница не само с хоризонтални но също вертикалните ролки (Фигура 118, д.); Мелници с ролки косо разположени - две и три ролка. Понякога вертикалните ролки е разположена между хоризонталните опашките (фиг. 118, Е).
Фиг. 118. Изпълненията търкалят режим.
На заден мелници Duo валцувани профили на големи и дебели листове, в необратими - различни видове профилирана метална заготовка и които се движат в една посока на клетката в клетката. Необратими Duo мелници се използват също за горещо валцуване на тънки листове, студено валцоване листове и ленти. След преминаване на заготовката между ролките се връща в предлагането чрез горната ролка на празен ход.
На Trio мелници валцувани продукт е в една посока между средните и долните валци, и в обратната посока - между центъра и най ролки. Тъй като средната ролка е постоянно включен в работата, той се износва по-бързо от горната и долната част. Разнообразие Трио воденични мелници са плаващи валяк по-малък диаметър.
За да се избегне неравномерно износване на работните валове, прилага двойни дуо мелници. Те също подвижния се провежда и от двете страни, между профилите на прецизност, получена по-висока.
В mnogovalkovyh мелници на работните валци малък диаметър са ролки и ролки голям диаметър - позоваването, които защитават работните валци от огъване; това осигурява еднаква дебелина по цялата ширина на валцувани лист.
По взаимно споразумение работни millstands отличават линеен, поетапно с два или повече етапа, постоянно и полунепрекъснати валцуване.
Линейни мелници с местоположението на работата стои в една линия (Фиг. 119, а), използвани в железопътния транспорт и структурна мелницата и krupnosortovyh.
Фиг. 119. валцуване на: а - trehkletevoy линеен; 1 - работна позиция; 2 - предавка клетка; 3 - на двигателя; б - стъпка; и г - на непрекъснатото люлеене
Засилената мелници с местоположението на работата стои в няколко реда (фиг. 119, б) се използват в валцуване.
В непрекъснати валцуване на метал деформира и се движи праволинейно в няколко стойки. Броят на работна щандове, които са предприели, равен на необходимия брой преминавания. Те са с група устройство (фиг. 119, б) и индивидуално (фиг. 119 г). Rolling скорост през всяка следваща стои по-високо от предишната скорост. Тези мелници се използват за свиване на заготовки, листове, ленти и леки секции. Непрекъснати мелници осигуряват висока производителност.
Полунепрекъснат мелници. като правило, малко сечение. В полу-непрекъснати мелници грубо означава група действа като непрекъснат и довършителни операции - разположени в една линия.
Всички търкалящи мелници характеризират с размера на диаметъра на работа хвърляне на последния стенд. Например, валцуване с ролки с диаметър 800 мм, наречен валцуване 800. изключение са лист мелница, характеризиращ се с дължината на варелите на работа ролка; мелница с дължина 2800 mm барабан 2800 се нарича мелница.
Поради естеството на продуктите валцуване са разделени в кримпване, заготовки, железопътен и конструкционна стомана, висококачествена, тел, листове, тръби мелници и специални приложения.
Кримпване мелници, предназначени за кримпване на стоманени блокове с тегло до 25 тона в голям детайл (цъфтеж и плочи). По груби обработки мелница цъфтят и slabbing. Цъфтящи квадратен заготовки се получава - цъфтеж, по-нататък се разточва за получаване на различни профили. На slabbing продукция правоъгълна търкаляне - плочите съставляващи заготовка за лист (виж Фигура 113, 1 и 5 ..). Blooming е мощен дуо за реверсиране на мелница и slabbing - dvuhkletevoy мощен универсален обръщане мелница (първа позиция има вертикални ролки, а вторият - хоризонтално).
Заготовки на детайли за валцуване, предназначени за цъфтеж и плочи в сортовата раздел квадратен заготовки за 200x200 и плоча - заготовки сечение по-малка от плочите, предназначени за последващо валиране на малки листове и ленти. Съвременните заготовки, са валцуване непрекъснато.
Подвижен мелница използвана за свиване на цъфтеж широки релси габарит, големи греди, канали и други профили. Прокатно са два вида:
- подвижния стъпка мелница тип, състоящ се от две или повече линии;
- валцуване последователно връщане тип.
Най-широко разпространеното използване на станове първия тип.
Раздел мелници, предназначени за по cheniya валцувани: кръг и квадрат стомана 8-150 mm, височина на греди и канали 50 ÷ 200 mm, ъгъл на стомана от 200x200 до 20x20 mm и т.н. Тези мелници са разделени в голям, среден и малък разрез ..
Тел валцуване предназначени за диаметър тел от 5-10 мм. Menshesch тел диаметър получена чрез теглене. Тел мелница са шахматно, полу-непрекъснато и продължително.
Listoprokatnye мелници са разделени на ленти и плочи. Дебели листове валцувани от плочи, тънък - резени белодробни или заготовки. Sheet мелници за горещо валцуване чаршафите често са следните три типа:
- мелници плоча предназначени за търкаляне дебелина лист 4 mm и ширина от 1000 до 5000 mm; Те са с един щанд, а понякога dvuhkletevye multistand;
- листни shirokopolosovye непрекъснати или полу-непрекъснати мелници, служещи за търкаляне листове под формата на дълги ленти от широк ширина 500-2500 мм и дебелина от 1,5 до 10 mm и повече;
- shirokopolosovye с coilers лист, разположен в нагревателната пещ служи като същите като предходните мелници тип, за търкаляне лист във формата на дълги ленти с дебелина от 1.5 до 6 мм.
Tube мелници се използват за производство; безшевни и заварени тръби. Процесът на търкаляне на безшевни тръби е разделена на две стъпки: получаване на кух ръкав на слитък или кръгли пръти и на кух ръкав получаване на завършен тръбата. Кухи черупки се получават често на мелницата пластина (фиг. 120, а). За тръби с голям диаметър куха заготовка може да бъде получено чрез центробежно леене.
Фиг. 120. схеми: а - пиърсинг мелница; б - процесът на получаване на кухия корпус; а - метод за получаване на тръба периодично Необратими дуо мелница
Пиърсинг мелница включва две kosoraspolozhennyh работните валци 2 и 4, въртящи се в една посока и 3 в друг детайл. За да задържите детайла между ролките предлагат специални устройства. Работните валци премигват конуси и подвижен, а в средата - времето за калибриране. Между ролки в пътя на получената кух корпус е разположен дорник 1. При разполагане на работните валци под ъгъл между осите им се постига чрез завъртане на заготовката около оста си, докато си постъпателно движение, при което заготовка 1 се натиска върху дорника и зашити.
Метод за производство на куха черупка пробойник характеристика на спирална валцуване, което е причинено от тенденцията към образуване на кухината на формата. Работно положение на рулата, показани на фиг. 120, б.
След мига заготовката се предава на периодичната необратимо дуо мелница (фиг. 120). Заготовката 3, носен на дорника 1, се подава в променлив участък образуване калибър (I). Работата в тази мелница се извършва непрекъснато, периодично. В момента, когато ролките 2 и 4 формата максимум zakgotovka диаметър габарит доставят на рула, и след това подложени на деформация с разширяването му в посока, обратна на фуражите (фиг. 120, II). В следващия момент, когато калибъра отново максимален диаметър (фиг. 120, III), заготовката се отново доставя на рула до такава дължина, че при условията на операционната част калибър заловен нова не-гофрирана част на заготовката. По този начин, постепенно намаляване среща в тръбата на преформата. Директни (фуражни барове) и обратно (момент на затягане) се редуват с завъртане на детайла около една ос.
След навиване на тръбата обработва на специална машина за премахване на промяната в овалност и след това се подлага на подвижния за оразмеряване мелница, за да се получат крайни размери. има непрекъснати тръби валцоване за производство на тръби, характеризиращ се с висока производителност.
При производството на заварени тръби е плосък изходен материал ламиниран преформа, наречен лента, лентата, обикновено навити на ролка.
Метод за производство на заварена тръба се състои от следните основни операции: сгъване на заготовката, заготовката се срути заваряване тръби покрития. Пещ, използвана за заваряване, електрически и газова заварка.
мека стомана тръба, произведена като се използва увеличаваща пещ заваряване с помощта на непрекъснат мелница (фиг. 121). Според тази схема тръбна заготовка в рулони е първият развит, а след това право в правилната кола, а след това на предния край на детайла е отрязана и данни на машината е заварен към края на предходната заготовка, която беше преди това също украсени с ножици, а след това на детайла под формата на лента влиза дълго (до 40 m), пещ газ. Отопляем лентата в пещ до температура
1350 °, се ръководи в мелницата непрекъснато тръба с шест двойки ролки със съответните датчици, с което лентата се постепенно сгънати в една тръба и след това чрез натискане на един ръб на друг чрез заваряване на ръбовете на лентата. Непрекъснато издава от нарязани трион тръба мелница, и след това нарязани с дължина 6 - 8 m са калибрирани за оразмеряване мелница.
Фиг. 121. Схема заварени процес тръба използване заваряване пещ 1 - uncoiler; 2 - валяк машина; 3 - ножици; 4 - заваряване машина; 5- пещ; 6 - тръба мелница; 7 - трион; 8 - класификатор.
В специални мелници, получени чрез валцоване и различните отделни части на заготовката. Фиг. 122 показва мелница диаграма bandazheprokatnogo. В близост до този cxeme имат мелници за железопътни колела, пръстени дължина на големи лагери и джанти за предавките. Във всички тези случаи на оригинала, заготовката е предварително пришит плосък празно. Ролките 1 и 2, тази мелница се навива преди изпуснати.
Фиг. 122. Схема специално мелница: и - bandazheprokatnogo; б - спирални търкалящи топки и - периодични профили.
Фиг. 122, схема б показва търкаляне топки мелница спирални. Брукс ролки са направени от спирала. Кройката по време на подвижния получава едновременно въртене и постъпателно движение; от напускането на ролките е възпрепятстван центриране спирки. Този метод изпълнение щамповане машини дори на площадката.
Фиг. 122, схема е показана за напречно търкаляне периодични профили. Тази мелница има тракера: сонда 1, който се плъзга върху копие линия 2, здраво свързан с обтегачите на превоз 3. В зависимост от профила на контролните линии 4 работните валове 2, докато се движи събират или раздалечават, съответно, промяна на диаметъра на обработените продукти. Стойността на такъв подвижен че в получената метална заготовката се разпределя по дължината съгласно специфични изисквания.
Свързани статии