3.5. Уплътнения механични бъркалки
Уплътнения се използват за запечатване, на мястото на вала на бъркалката преминава през капака. В зависимост от физико-химичните характеристики на възбудени изискванията медийни от устройства за безопасност за промишлена хигиена, безопасност и противопожарните са оборудвани жлеза, маншетни уплътнения и крайни капачки, хидравлични брави са затворени или с кола.
Нормали NIICHIMMASH препоръчва да се производството на опаковката. състоящ се от тяло, ръкав налягане, подкрепа печат и тяга пръстен (опаковане последовател) и охладителна риза (фиг. 3.19). В средата на опаковане слой е смазочни пръстен (фенер) за равномерно подаване на смазочен материал от периметъра на вала. ръкав налягане и опаковане последовател обикновено изработен от чугун тяло - от стомана. Разстоянието между вала и втулката за натискане е 1-1,5 мм между шахтата и опаковане последовател - 0,5-0,75 мм. При липса на разликата в опаковка последовател е изработен от бронз. Понякога жлеза едновременно подкрепа вал (плъзгащи лагери). След това втулката за налягане е снабдена с устройство за подаване и разпределение на смазващо вещество, от бронз или бронз втулка, разликата между втулката и вала съответства плъзгащи удобно. За да се увеличи налягането контакт на радиалната ос на опаковката към долната повърхност на втулката за налягане и горната повърхност на следящия за опаковане е изработен конус.
Тъй като опаковките често използвани FUM, азбест сплетен кабел (сух, импрегнирани графит, талк или флуоропласт суспензия с мед или алуминий тел вътре), памук и коноп мазни кабели, филц пръстен. От гледна точка на устойчивост на химикали и коефициента на триене е по-добре за опаковане ФЪМ, но използването му е ограничено от висока твърдост (при затягане жлеза изисква голямо усилие) и високата цена.
Опаковки се използват при налягания от 0.6-4 МРа в машината, импрегнирани опаковки използва при температури до 100 FPM - 250, сух азбест - 400. Допустима скорост вал - 5-350 1 / мин. Семеринги не се препоръчва за употреба в случаите, когато устройството работи под вакуум, както и обработката на него токсични и опасни вещества.
загубите на енергия вследствие на триенето в салника, където - честотата на въртене на вала - диаметъра си, - налягането в устройството, - коефициент в зависимост от съотношението на височината на опаковане своята ширина:
В механично стягане на печат се постига благодарение на здраво компресия в аксиална посока на два пръстена: движимото и неподвижен. Повърхността на пръстена често плоска, но може да бъде сферична или конична. повърхностна обработка Чистота - 10-12. Ширината на лентата на триене не трябва да надвишава 6-8 мм. За да се запечата агитатори на вала се използват повечето външни механични уплътнения: един вид превозно средство (фигура 3.20). И с двойна тип DT и DPT. триещите се повърхности на уплътненията на подкрепа пръстени са изработени от хромирана стомана, уплътнение - на въглероден графит, бронз. Те се използват в устройства, работещи при остатъчно налягане до 0.0027 и при размер на 1,6 МРа, и температури от -20 до 250. превозно средство уплътнение тип е подвижна опора пръстен е фиксиран на вала с помощта на носител. стационарна уплътнителния пръстен е свързан към силфон, който действа като уплътнение предварително безконтактно и компенсатор вал удара. Духалото се от политетрафлуоретилен (TCF) или неръждаема стомана (TSC). Силата на притискащия пръстен е регулируема пръти с пружини. Смазване и охлаждане произвеждат пръстени течаща вода. Вода капан в долната част на печата, се отстранява чрез специална дюза.
Печатите DT и DPT въртят две уплътнителни пръстени, свързани с пружини и засадени на вал с общ център. Фиксираните подпомагане пръстени се поставят в уплътнение корпус отвор. ТКП тип печат, различен от ТД това, че капакът на корпуса му е монтиран на долния лагер на вала подкрепа.
Предимства на механични уплътнители преди плънка: по-малко изтичане на работната среда, липсата на изпускане на въздух по време на работа във вакуум, по-малка (един порядък) загуба на мощност, няма нужда от поддръжка, ниска чувствителност към вал дифузьор. Недостатъци: висока цена, сложност на монтаж и ремонт.
Устни уплътнения използвани в апарати, работещи при атмосферно налягане (за попълване) и температури до 120 медии разбърква. Структурно, е стоманен диск, монтиран върху болт отвор на капака, в която пръстеновидният жлеб е разположен стандарт армиран маншет.
Хидравлични брави се използват в устройства, работещи при атмосферно налягане, за да се избегне контакт на газовата среда запълване на устройството с атмосферата. Миризма капан (Фиг. 3,21) е неподвижна цилиндрична чаша заварени към съединителния фланец между двойната стена, която се вмъква в цилиндрична капачка фиксиран към вала на бъркалката чрез носача и втулката. Една чаша напълнена с бариера флуид, така че нивото е над долния ръб на капака. Избор на заключване течност свойства, причинени от бърка среда.
Устройство за смесване силно токсични, запалими или силно агресивни среди може да бъде завършена напълно запечатани електрически устройства, в които активните елементи на ротора и статора на двигателя са защитени от околната среда, разбърква специална изолация или защитни обвивки. Вътрешна кухина запечатан устройство може да бъде напълнена с газ (сух статор) или течен (мокро статор).
Свързани статии