КАТЕГОРИЯ добив масло 3-изчисление и на консумираните суровини по време на производството му
При производството на масло се използва главно млечни мазнини, следователно количествените регистрацията на продукта се извършва на млечни мазнини баланс.
Абсолютната сума на мазнини в млякото по време на производствения процес се разпределя между масло, обезмаслено мляко и мътеница на:
416 = 416 - условието е изпълнено.
Mzhm Мм = RM * / 100 = 13000 * 3.2 / 100 = 416 кг.
Mzhms = М * Gian MS / 100 = 500 * 72,5 / 100 = 363 кг.
Mzhom = MOhm * целулоза / 100 = 12050,4 * 0,4 / 100 = 48,2kg.
IVS = Mn * Rn / 100 = 427,8 * 0,4 / 100 = 4,8kg.
Тегло на съдържание основен млечни мазнини:
М = MB (Mm # 8729; RM) / Zhmb = (13,000 * 3.2) / 3.2 = 13000
Мас сметана, получена чрез разделяне:
- се вземат предвид загубите
MSL = IMB (Zhmb-целулоза) / (Zhsl-захарна тръстика) # 8729 (100-P1) / 100 = 949,14 * 0,9995 = 949,14kg.
Масата на обезмаслено мляко:
Мама = IMB M1sl 13000-949,6 = = 12050,4kg.
Идеалното тегло на сметана (без загуби):
M1sl = IMB (Zhmb-захарна тръстика) # 8729 (Zhsl- захарна тръстика) = 13000 (3,2-0,3) / (40-0,3) = 949,6kg.
производствени загуби по време на раздяла:
Ps = M1sl- MSL = 949,6-949,14 = 0,46kg.
Теглото на масло, получено от крема със загубата:
Голям капацитет MMAS = MSL (Zhsl-Rn) / (Rn Zhmas-) # 8729, (100-0.05) / 100 = 949,14kg. (40-0,4) / (72,5-0,4) * (100-0,17) / 100 = 520,5kg.
Маса мътеница, получена при производството на масло:
производствени загуби в производството на масло:
Pmas M1mas- MIAS = = = 521,3-520,5 0.9 килограма.
баланс уравнение материал:
Консумацията на млечна мазнина база на 1 кг масло:
RMB М = MB / голям капацитет MMAS = 13000 / 520,5 = 25 кг.
Mmb- тегло млечни мазнини базалните кг;
Мм е масата на преработено мляко, кг;
Msl- маса на сметана, получена с разделяне като се вземат предвид загубите в кг;
M1sl- крем маса без загуби, кг;
MOM- тегло обезмаслено мляко, получено по време на разделяне кг;
Mmas- маса на масло като се вземат предвид загубите в кг;
M1mas тегло масло без загуби, кг;
Mn тегло суроватка, получена при производството на масло, кг;
Zhmb- на мазнини в млечни мазнини база,%;
Zhm- на мазнини в преработените млякото,%;
Zhsl- на мазнини в крема,%;
Zhom- на мазнини в обезмаслено мляко,%;
Zhmas- на мазнини масло,%;
Zhp- маса на мазнини в мътеница,%;
Р1-норма мазнини загуби крем формулиране,% от общото мастно съдържание в Обособяване на млякото;
N2 загуба норма мазнини по време на обработката на крем в масло,% от общото количество мазнини в крема;
Psl- производствени загуби по време на получаването на масло крем кг;
Rmb- базално консумация на млечни мазнини на 1 тон масло, т;
Mvs- маса на високо съдържание на мазнини крем в банята, кг;
Това оставя за оцветяване масла въвеждане на микробиологичен каротин. Преди да каротин нормализирана крем се охлажда до температура от 60-70 ° С чрез подаване на вода в топлообменна риза нормализиране баня. Каротин, въведена в размер на 0.08-0.1% от теглото на стандартизиран крема. А измерено количество каротин се изпразва в контейнер от неръждаема стомана или порцелан и тънка струя се въвежда в крема, когато са включени баня шейкър. Сместа се разбърка и се пропуска Masloobrazovatel. Ние брои броя на контейнерите, необходими за опаковане на полученото масло маса.
Rm = MIAS / CMI = 520,5 / 20 = 26,025;
Усъвършенстването на броя кутии за цяло число, така че да вземе броя на контейнерите = 26sht.
Раздел 4 график процеси
График процеси, представени в графичен лист № 2.
График процеси, изградени за определяне на начина на работа на предприятието, продължителност. последователност и връзката на технологични операции по време на работа на смени, интензивност и материален баланс на производството. Това е основата за по-нататъшното набиране, както и интригите на технологичното оборудване на предприятието. Графикът се състои от 7 Брой: редица стъпки за обработка на поръчки, размерът на преработената суровина за смяна и за час, дължината на операциите и размера на рециклирано съдържание във всяка смяна. номер на поръчката става чрез всички производствени операции. Втората колона е изпълнен в съответствие с програмата на технологични процеси, като се започне с приемането на мляко. посочете броя на суровина продукт в съответствие с изчисленията в третата колона. Четвъртият графиката където е посочено количество суровина обработва на час, се характеризира основно от час производителността на оборудването или интензивността на лечението.
Последните три колони е разделен на броя на часове за смяна. Продължителността на операциите във всяка смяна обозначен с непрекъснатата линия показва количеството суровина за час.
Като пример за изчисление, да отнеме няколко технологични операции:
Отоплителни мляко в тръбен нагревател P8-SAR
- производителност 5000 л / ч
Следователно, времето за обработка = 1200/5000 = 2,4 Н;
Разделяне на мляко, сметана сепаратор F9-CAP
Нормализиране на високо съдържание на мазнини крем баня нормализира HV-600
-изпълнение на 600 л / ч,
-крем нормализирана обем от 500 л / ч,
Следователно обработка време = 600/500.
Когато процесът на производствения процес график масло в линия начин, интензивността на процеса се определя от окончателните си операции - masloobrazovaniyu. Също така трябва да се вземат под внимание на ефективното време за ползване на линията по време на смяна и параметричен серия от линии на тяхната почасовата производителност.
Раздел 5. Технологични и бактериологичен контрол на производството
Консистенцията на масло е един от основните показатели, които определят неговите потребителски свойства. От решаващо значение е състоянието на маслената фаза и съотношението между течна и твърда мазнина. глицериди на процеса кристализация на млечна мазнина зависи от много фактори, включително начина на производство. Свойства на отделните методи водят до това, че прясно, алкална масло се характеризира с различни физико-механични характеристики. При формулирането на масло чрез превръщане високо изход мазнини крем Masloobrazovatel има течна консистенция. Потребителски свойства на маслото не са диференцирани в зависимост от начина на неговото производство. Методи за оценка на последователността масло след стабилизиране на структурата (охлаждане до температури под нулата, затвора с 20-24 ° С) за масло, генерирани от различни методи идентични. За маслото с добра консистенция двоен контрол се осъществява: по време на производството и след стабилизиране на структурата. При формулирането на масло чрез преобразуване на високо съдържание на мазнини крем, при формулирането на контролирани. втвърдяване скорост и температура на маслото повишаване на полето, което позволява да се определи точността на процесите на образуване на структура масло.
Свързани статии