Каталитичен реформинг се осъществява в почти всички рафинерии.
Основната цел на каталитичен риформинг - да осигури висок октан компонент на търговски моторни бензини от ниско бензин фракции от тежки поради техния вкус. Друга важна цел е да осигури каталитичен риформинг отделни ароматни въглеводороди (бензол, толуол, ксилол и етилбензол).
През 1940, гората е по-и е широко развита в САЩ и фабрики в Германия Първият промишлен каталитичен риформинг единица в alyumohromomolibdenovom катализатор (хидроформинг, провежда при налягане на водорода от 4-4.5 МРа и температура
Първият промишлен монтаж на каталитичен реформинг монометален aljumoplatinovyh флуорирани катализатор - платформинг е разработена и фирма "UOP" е пусната в експлоатация. Важна стъпка в процеса на развитие и засилване реформиране са разработени от тази фирма, Лия Naibov усъвършенствана технология каталитичен реформинг с регенерация непрекъснато катализатор.
монтаж платформинг има въведение в рафинирането на вътрешния масло. Най-голямо количество реформиране единици, опериращи в България, с легло фиксирана катализатор. Най-широко използваната инсталация бензин преобразувателя. Важно е, че общата дължина на инсталацията с неподвижен катализатор празен слой е от 20 до 40 дни в годината. По време на спиране производството на регенерация и ремонт на инсталацията катализатор.
реформиране суровина преди обработката подлага на дълбоко хидрогениране хетероатомни съединения (сяра, азот и кислород съдържащи съединения). В случай на вторични суровини се провежда хидриране на ненаситени съединения. поток Метод диаграма на каталитичен риформинг единица е показан на фиг.8.
В Хидрогенирано суровина и сушенето се смесва с циркулиращ съдържащ водород газ се загрява предварително в топлообменник и многокамерен пещ Р-1. След нагряване на суровината в реактора R-1. Тъй като ендотермичната реакция в първия реактор не достигне желаната дълбочина, реакционната смес отново се подава в пещта за повторно нагряване и след това се подава към реактора R-2. От реактора R-2 реакционната смес отново се подава към пещта за повторно нагряване и след това се подава към последния реактор R-3. Реакционните продукти, идващи от реактор R-3, се охлажда в топлообменник и хладилник до 20-40 ° С и се подава към сепаратор за високо налягане S-1 да се отдели от catalysate рециклирания газ. По този начин една част от циркулиращия съдържащ водород газ след сушене зеолита в адсорбер P-4 директна циркулация система и от друга страна (излишък) се извежда от растението. Излишният водород-съдържащ газ се подава към устройството хидротретиране и други потребители.
Фигура 8 - Схематична диаграма на процес на каталитичен риформинг поток.
I- Хидрогенирано суровина; II - водород-съдържащ газ; III - стабилен catalysate; IV- сух газ; V - горната фракция.
Нестабилна catalysate след отделяне на водород-богат газ се насочва към сепаратор ниско налягане S-2. С-2 сепаратор се разделя на течна catalysate нестабилна и фазата на газ. Газообразни въглеводороди и течни продукти, хранени в фракциониране абсорбер К-1. Както се използва абсорбиращ catalysate стабилна.
В абсорбер дънния поток се нагрява чрез горещо пещта Р-2. Абсорберът се поддържа при налягане от 1.4 МРа и температура под 165 и над 40 0 С горния абсорбера отделя сух газ. От дъното на абсорбера К-1 продукция нестабилна catalysate, който след нагряване в топлообменника се подава към колоната К-2 стабилизация. Дъното на колона К-2 се загрява с горещ циркулиращ поток стабилен кондензат преминава през една Р-2 пещ. Нискокипящ (глава) фракция стабилизиране след кондензация и охлаждане подава към приемника-3, където частично рециклирана към K-2 за напояване, и излишъкът от изхода с инсталация.
Малко количество от catalysate стабилен след охлаждане в топлообменника се подава към абсорбиращата фракциониране К-1 за напояване и основната част от него се извежда от растението.
Видовете каталитичен риформинг са показани в таблица. 1.
Таблица 1 - Видове каталитичен риформинг
Мощност хиляди. M / г
Свързани статии