Дизайнът на снимачната площадка на тялото не се различава от лодката с шперплат обшивка. Hold-стрингер Добре е да направите дъб борда - лепило на няколко борови и смърчови летви. С набор от ръбове, в непосредствена близост до външната кожата, отстранява наклон. Цялата външна повърхност на корпуса е разделена на секции, в които може да се облечени с един плосък лист от фибростъкло. С всеки модел част се отстранява от картон или твърда хартия. Пластмасови vykleivaetsya в лист форма на маса, горещи железа се използват за ускоряване на полимеризацията. е необходимо Всички работи върху производството на пластмасови листове за провеждане на открито, защото razogretaja смола изобилно разпределя летливи компоненти, които са токсични. От таблицата се разгръща проследяване служи отделяне слой, той се наслагва слоеве от стъкло, след това цялата площ тъкан възможно най-равномерно, приложена към епоксидна смола получава с въведен в нея пластификатор и втвърдител и изгладена желязо. Вискозитетът на нагретия смолата е намалена поради това свързващо вещество импрегнира всички слоеве и в партидата на стъкло.
На тези места, където свързващото вещество не е достатъчно, можете да кандидатствате за нова партида от смола и след това да се изгладят желязото. Тогава shpaklyuem. Ние очакваме, izemnyaem, и след това поставете отново.
Обратно към SVP, лодката и WIG. Броят на потребителите, които четат тази тема: Промяна на стила на лодки и яхти IP. Когато гаф повърхност не е изложен на стирен, и внимателно се направи кола маска, когато се отделя от матрицата не е проблем. Когато впръскване на въздух в плъзгачи, матрицата може лесно да се отделя и може да бъде премахнато.
Ако противно на очакванията матрица е отделена от гаф, не се използва сила, но си струва да опитате следните методи. Използвайте само вода, когато дръвник, изработени от материал, устойчив на влага. Push въздуха в отвора без шум. Ако матрицата се състои от сандвич или подсилена формоване, че не се препоръчва. Поставете парче временно в дупката на тръбата и люлка на въздух или вода през отвора. Запълване отвора необходимо след отделяне. Ако нито един от тези методи не помогне - дръпнете единица или крик или намали глупакът внимателно парче по парче. В действителност, този метод щети матрицата добре. Матрицата трябва да се промива със студена вода и детергент за съдове или сапун вода. Трябва да се провери на повърхността и ръководства, необходими за оборудването за обработка на матрица, както и за проверка на плъзгачи и заключващ механизъм. Ако повърхността е само матови повърхности. Няма други дефекти, полиращи полира може да са достатъчни за преработена суровина. Когато качеството на повърхността на матрицата за проверка и регулирайте допълнителни механизми: Това Нарастващ се извършва по същия начин, като кола маска гърда. След Нарастващ се прилага към повърхността на разделителното фолио и образуване на тест се извършва ръчно.
Тест трябва да изпълни формоване с декоративен слой и 4 слоя от стъкло мат слой срещу wet wet. Пробни инструменти формоване трябва да бъдат направени като компресия на клетъчните пластмасови матрици и двустранни половини на двете матрици. Така като се запознаят втвърдяване повърхността на матрицата. След изпитване формоване повърхност на матрицата е необходимо да се измие с хладка вода и отново трия Hi-ниска. След делителна филм се прилага към матрицата и се получава при производството на първия компонент. Преди първата част, често има смисъл да се прави нещо друго ръководство формиране в матрицата. Това формоване трябва да се направи точно и със същата техника като тази образуване на външната обвивка. Когато имате нужда от повече измерения точност линейни, архивното копие е направено с помощта на епоксидна свръзка.
Също за трети формоване е необходимо да се използва разделяне на филм. Тъй като в четвъртия филм формиране не може да се приложи, и всеки втори път voskovat. Когато около 10 части, за да бъдат произведени, може да бъде спряно от кола маска пъти и след всеки произведен предмети кола маска малки серии от продукти. Тези прогнози се отнасят до неармиран полиестер. Това е идеалната теоретични изчисления. На практика, свиване варира много в зависимост от много фактори, които влияят на полимеризация по време на производството. Свиване следва процеса на втвърдяване, тъй като тя започва втвърдяване в коагулацията на смолата и продължава до до крайна полимеризация. Ако свиване е физическо препятствие във всяка посока, в посока на вътрешно напрежение може да се развива с течение на времето. Ако то се премахва напрежението психиатър изравняване и преди, това може да доведе до дългосрочно свиване на стреса, тъй като тези напрежения изискват дълго време за да се изравнят.
Това явление води до огъването на фибростъкло продукти и смолисти космически клъстери в ъглите на декоративен слой, петна - пукнатина. За да се намали необходимостта от предприемане на следните цели и да сведе до минимум вътрешни напрежения. Декоративният слой трябва да бъде. Свиване не могат да бъдат премахнати напълно, но това може да намали тези дейности на практика до приемливо ниво. Момент, който никога не е платил достатъчно количество внимание - за производство на матрицата трябва да е време да се запасите! Процесът не е необходимо да бъде принуден. Всеки етап трябва да бъде толкова дълго, колкото е необходимо на материала. Външната обвивка не може да се направи по-бързо матрица от седмица. Матрицата трябва да бъдат излекувани от гаф в топло помещение най-малко три седмици, за да се направи качествено. За инжектиране матрици вакуумни матрици за пластмаси, матрици за леене под налягане PUR-разпенен пластмасов, и така нататък. Този слой е необходимо да се получи слой с пълнител мм. Най-пълнител за тази цел е алуминий песъчинки. От съображения за разходи алуминиеви чипове могат да заменят измити и сух пясък. Пясъчни пълнител действа като топлинен предпазител, но топлопроводимост е по-лошо. Загрява разсейване слой е направен от пясък или алуминий трохи както следва:.
Най-лесният начин за производство на конвенционално смесване зидар мистрия. Сместа трябва да има твърдост от сняг. Като слой за разделяне може да се използва тя трябва да бъде предварително сапун накисва. На палубата линия или съединителни половини на матрицата е по-добре да фланеца. За тази цел, магистър модел прикрепен лист блок нещо изпъкнали извън неговия размер. Преди vykleykoy корички матрични по-добре боя и лак, за да затворите порите в актьорския състав. Матрицата е най-трудният етап в производството на лодки с ръцете си. За производството трябва да получи стъкло мат, валяци, четки, шкурка, полиестерна смола, мелница, прахосмукачка, сонда, ножици. Производство лодка е от решаващо значение в процеса на производство. Трябва да се запасите на гелкоут, полиестерна смола, стъкло мат, ножици, разделяща восъчни ролки, втвърдител, гребла, шкурка, poduklyuchinami и КЛЮЧОВЕ.
Използването на тази последователност в производството на лодки, строителството ще свети, издръжлив, устойчив, издръжлив и привлекателен вода. При пръскане малки повърхности с ниска интензивност работа са доказани спрей G и G Тяхната особеност е, че гравитацията Оцветяване следва: Разликата между G и G е G, че има допълнителен капацитет за MEKP. Най-популярните от тях - 3WPG. Самата инсталация раздава предварително определен процент от MEKP. Смесване с MEKP Оцветяване настъпва непосредствено зад дюзата за пулверизатор, което пречи на полимеризацията на покритието чрез гел в ръкавите или инсталация. Feed гелкоут хидравлична помпа предотвратява излишния въздух в Оцветяване. При производството на шперплат поансон има своите предимства - скорост и ниска цена - и недостатъци. За защита и повишаване гаф то ще трябва да бъде поставен в няколко пласта стъкло, и по този начин да се отървете от не може да се довършителни работи. Шперплат глупак не е много трудно, и, като следствие, образуването на малки деформации на кожата при увеличаване на теглото на матрицата. За съжаление, резултатът ще бъде видим само след отстраняване на матрицата, въпреки че тялото може да изглежда перфектно. Ние не можем да забравим за друг фактор - шперплат чувствителност към промените влажността и температурата, която също не е най-добрият начин се отразява на формата стока на готовата продукция.
Punch ламинирано дърво, което е. В допълнение, той е доста сложно технология, която изисква умения в работа и много време, така че не се препоръчва за начинаещи. Горепосочените недостатъци, присъщи глупак шперплат, макар и в по-малка степен, и този удар. Трябва да се помни, че покритието на мазилка не е защитена, особено в глупак лесно абсорбира влагата, е склонна към напукване и неговата сила е ниска. На базата на личен опит, мога да посъветвам да се направи на глупак пяна синьо, розово или червено, например, на марката QSP. Долният край на блока е настроена на едно ниво с гредите, а горния край е повдигнат на половината от дебелината на блока.
Matrix "Home Yacht корабостроителница.
След втвърдяване на блоковете смола може да бъде обработена като растително ренде и след груби шкурка залепени към най-малко две дълго разстояние рамка Плоска таблетка. Рамки и стрингери оригинални фарове, които не позволяват да се потопи в пяната повече, отколкото е необходимо. Готов пяна глупак да поставите фибростъкло. Необходимо е също така да се гарантира, че разстоянието е не повече от мм между гредите. Обикновено се използва стрингер 25 от 40 mm, за плавателни съдове с дължина от 6 м. Пробив повърхност обвивка ще бъдат разделени от правоъгълници. Използвайте пяна, а не опаковката и плътен, твърд и финозърнеста в плочките с дебелина 20-50 мм, т. Тази пяна позволява да се използват различни инструменти. Като цяло, за производството на един гаф, тъй като Lofting работа, ние zatraili за хората. Когато поставите гаф не се стреми да постави повече слоеве в един и същи ден. В близост кърпа Lay задника, не се припокриват. Фибростъкло предишния слой след втвърдяване може да се реже директно върху тялото.
-Лодки и мотори в въпроси и отговори - Форум vodnomotornikov.
Внимателно проучване на препоръките на производителите на почвата, боя, шпакловка, това ще помогне да се избегне загубата на време, пари и финанси. Но редица аспекти на матрица технология е все още си струва да споменем.
За да направите това, тавана и стените трябва да бъде добре почистена с прахосмукачка и пода - да положи опаковката картон, и отделни листове са залепени. Също така се избегне влага, чернови. Разположен в ъглите на термометъра на стаята. Съхранение на стъклени материали и смола. Пригответе място за смесване на смола и мащаби. Фибростъкло, ще трябва да се режат на едно място, че е възможно да гипсофазер лист. Няколко дни преди началото на работа, съхранява всички материали в помещението, в зависимост от температурата на смолата, и фибростъкло гаф трябва да бъде един и същ. Прилагането на освобождаването средства - може би един от най-важните етапи. Въз основа на моя опит, мога да предложа следната схема. Първият слой се нанася върху чиста повърхност на малки площи не е повече от 0. Съставът трябва да се абсорбира напълно, и повърхността - остават почти суха. Операцията се повтаря отново. Често се подменят кърпите, те не се използват повторно. Последователността на работа - това е едно и също.
Въведете няколко супени лъжици пчелен восък в тампона на фланела. Под топли ръце восък ще излезе на плата, и тя ще бъде в състояние да се нанася равномерно по повърхността. Половин час по-късно, raspoliruyte фланела където най-малко замърсяване салфетки ги сменят редовно. След прилагането на освобождаването средства определят въздушните клапи, които позволяват да се отърве от клинове, за да се избегне деформация на матрицата и след това лесно да се отстрани от матрицата на продукта. Въздушен клапан vformovyvaetsya матрицата. Внимателно публикувате въздух, и матрицата ще се движат далеч от гаф, въздухът прониква по-нататъшни изключвате части. Зърна фолио лента; външната част на вентила трябва да се обезмаслени. Инсталиране на клапанния блок върху подготвената идиот използване восък.
Свързани статии