Изграждане на лодка от шперплат с външни фибростъкло с покритие бързо и евтино. Правил съм някои от тези лодки, но по-късно е отказал от тази технология. Въпреки че защитният слой от пластмаса, шперплат е бързо набира влага, увеличава телесното тегло и характеристики на плъзгане есен лодка. И разбира се - шперплат сила значително по-ниска якост усилен със стъкло. Лоша вентилация и висока влажност шперплат се разгражда бързо от микроорганизми и стратифицирана.
Фибростъкло няма тези недостатъци, но изграждането на лодките е много време. Първо трябва да се глупак или матрица отлети под пластмасов корпус ги и след това го поставете в комплекта. Осъществяване на гърда или матрица е оправдано в изграждането на най-малко 4-5 лодки, но намери толкова много фенове да се изгради подобно жилище е трудно.
Информация за наличност на изображението
Лодката е изработена от фибростъкло
Аз използва различна технология. Дизайнът на снимачната площадка на тялото не се различава от лодката с шперплат обшивка. Първоначално настроен на рамки хелинг изрязани от шперплат 12-16 mm (всички съединения от него са залепени "на състояние" с епоксидно лепило); допълнително намаляване на тях кила, а след това - на Стрингър. Hold-стрингер Добре е да направите дъб борда - лепило на няколко борови и смърчови летви. С набор от ръбове, в непосредствена близост до външната кожата, отстранява наклон.
Цялата външна повърхност на корпуса е разделена на секции, в които може да се облечени с един плосък лист от фибростъкло. С всеки модел част се отстранява от картон или твърда хартия. Плаките vykleivaetsya под формата на листа на масата, и горещите железа се използват за ускоряване на полимеризацията. е необходимо Всички работи върху производството на пластмасови листове за провеждане на открито, защото razogretaja смола изобилно разпределя летливи компоненти, които са токсични. От таблицата се разгръща проследяване служи отделяне слой наслагва върху него 3-5 слоя стъкло, след това цялата площ тъкан възможно най-равномерно, приложена към епоксидна смола получава с въведен в нея пластификатор и втвърдител и изгладена желязо. Вискозитетът на нагретия смолата е намалена поради това свързващо вещество импрегнира всички слоеве и в партидата на стъкло. На тези места, където свързващото вещество не е достатъчно, можете да приложите нова порция смола и отново за да се кача на желязото. Трябва да се помни, че оптималното съотношение (тегловно) от свързващо вещество и стъклени влакна е в границите от 40:60 до 50:50.
По-големите железа се използват за изгладена (по-удобно да работят две от тях), толкова по-бързо се превръща пластмасата. Желязо трябва периодично да се почиства на залепване на смолата с помощта на нож или заточени острие обувки жлези от рендето. Метод частична полимеризация настъпва в рамките на 20-30 минути, материалът придобива твърдост. Желязо невъзможно да се задържат на същото място, като се нагрява част може силно да се придържат към желязо и пластмаса заготовката за да бъде неподходяща.
Информация за наличност на изображението
Комбинирани фибростъкло лист ръбове на гредите и рамки
След като материалът е достатъчно трудно, но тя все още може лесно да се реже с нож, оставяйки плавен ръб на среза на фибростъкло лист наложи модел на него, и нарязани лист за бъдещо покритие върху ръбове. Edge набор от корпуса, които ще бъдат залепени пластмаса, предварително покритие с епоксидно лепило. Краищата на рамки за шперплат, за да се смазват лепилото няколко пъти. Заготовката от пластмаса прилага към набор от паус навън и закрепени към него с малки шипове, осигурявайки плътно прилепване на свързващите повърхности. Проследяване на покритие впоследствие се отстранява кожата. Това може да стане с помощта на бормашина, да е поставен върху кожата на диск с фибри.
Ако при полагане на листа на снимачната площадка тя ще се огънат между кадрите, а след това не трябва да бъде залепен. Необходимо е да се приложи брикета вертикално на слънце или близо до парно отопление батерия да продължи полимеризация на свързващото вещество. По този начин е необходимо периодично да проверява дали заготовката не стане толкова твърд, че пластмасата ще бъде трудно да проникне малки пирони или трудно огъване лист контурна форма.
По този начин, преминете листове vykleennymi затваря цялата повърхност на тялото, като се започне от кърмата. На стрингер на отделните листове са залепени челно ръб; върху рамка поради тяхната тънкост - припокриват. Припокриващите ръбове, които не трябва да надвишават дебелината на рамката на шперплат.
Тогава всички нередности shpaklyuyut епоксидна шпакловка и позволяват на тялото да стои два или три дни. След това, корпусът може да бъде oshkurivat и след това поставете с допълнителни слоеве от стъкло до желаната дебелина покритие. При прилагане на последния слой от стъкло плат в епоксидна смола се добавя оцветител пигмент. На следващо място, отрежете полиран, ако е необходимо - боя, включете и започнете да работите вътре в тялото.
лодка построен по този начин и да ходя покрай 8 навигации. Дължината му е 8.5 m, дълбочина 1.2 m, широчина 2.6 m; двигател - "ЗМЗ-53". По време на работа, имаше няколко случая на удари на камък, а дори и на набор от получили повреди от подутини, че течът не е бил. Разположен на кожата не е далеч зад себе си, и ремонти след среща с Бедата не изисква много време. Сега по същия начин, за да продължи изграждането на десет-метрова яхта. Фактът, че проектът ще светне, силен, издръжлив, - няма съмнение.
Свързани статии