Както е известно, най-досаден и моделиране kanitelnaya работата - е да се създаде ребра. Най-често те са изрязани от шперплат или фурнир мания или заточени нож, а след това детайла се регулира чрез кожи. В същото време, това не е твърде интересна и трудна работа, че е възможно да се рационализира. Ние просто трябва да се направят няколко прости инструменти, които драстично ще намали необходимото време.
Най-продуктивен операцията в индустрията е с право се счита за рязане. Рязане и дюзите могат да бъдат използвани в моделирането самолети. За да направите това, първо трябва да се направи препратка ребро - за предпочитане е направен от алуминий. Освен това на струг изрязани от въглеродна стомана пръстен - вътрешната обиколка трябва да бъде същата като референтната обиколка арка профил ребро. За да се определи точно тази стойност, трябва да се вземат лента от самозалепващи се ленти, самозалепващи се ленти и го залепете върху периметъра на ребрата.
Краищата на ивиците се изрязват, така че те са фиксирани без междина и припокриване, след което лентата се извършва и тя се измерва от пръстена. Нейната уплътняващ ръб е наострен, заготовката е огъната точно в съответствие с формата на справка ребро и се гаси. Рязане е най-добре в конвенционалната винт пейка, както е показано на фигурата. Въпреки това, ние не трябва да се бърза с режещи ребра.
Като правило, всяко ребро има прозорец, за да я облекчение кройка, която също не е толкова лесно. Те могат също така да се направи с перфорация. Получаване на това се обработват от въглеродна стомана на струг. Желана конфигурация перфорация е най-лесно да се направи върху дорник пирамидална форма на стомана - релефности заготовката се поставя върху дорник с тежък чук и гофрирани по своя периметър.
Необходимо е само да се помисли, че такова заточване пробиване на се извършва от вътрешната страна (за разлика от матрицата за рязане на самото ребро - това tochitsya навън). Последната стъпка за производство на пробиване - закаляване. Рязане на дупки е най-добре се извършва в края на разреза трион от масивна дървесина. Между другото, в много случаи, че има смисъл да използвайки референтни ребра счупи
нални шперплат или балса детайл място на бъдещите ребра, а след това prosech отвори за освобождаване и дори в завършването на работата, за да намали в хватката на самото ребро. Има и друг начин да се серийно производство на ребрата. За да започне дуралуминиум лист около 3 мм изрязани позоваване ребро, след което два отвора се пробиват с диаметър от 4 или 5 мм.
След това, шперплат, фурнир или балса дърво изрязана заготовка, където референтната ребро чрез двете отвори са пробити през проводника. Заготовки с референтни ребра навлиза в чантата и извади заедно с две болтове и гайки, както е показано на фигурите. обработка пакет се извършва ostrozatochennoy длето или нож kosyachkom. Формата Така полученият, ребрата ще бъде добра.
Метод за получаване на ребра, чрез рязане (щамповане). А. Измерване периметър ребро 1 - позоваване ребро, 2 - адхезивна лента, лепенка. 3 - линия. Б. пръстен празно и завърши рязане умират-щанцоване. Б. режещи ребра 1 - шперплат или картон накладки, 2 - Получаване на фен RY или фурнир 3 - пробиване, 4 - пейка винт.
Осъществяване на поредица от ребрата по шаблони, стандарти. А - на опаковъчен комплект ребра заготовки B - режещи ребра 1 -Стандартен ребра, болтът 2 M4 или M5, 3 - пакетни заготовки ребра, 4 - гайка 5 - длето.
Метод за получаване на дупки, за да се улесни ребра. А. конфигурация ребро. Б. flyweights заготовката рязане умират-щанцоване. Б. Осъществяване релефности дадени конфигурация: 1 - заготовки релефности, 2 - стомана дорник 3 - чук 4 - стоманена плоча. G. Завършил щанцоване. Г. режещи отвори улесняват ребро: 1 - перфорация, 2 - Получаване на шперплат фурнир пожар, 3 - края на масивна дървесина намали.
Свързани статии