Акселрод LM Sladkov ЕМ "ЕООД" Magnezit Груп ", София (България)
Dzyarsky SA PJSC "MK" Azovstal ", Мариупол
Заводът за конвертор РП "MK" Azovstal "постигнати високи нива на съпротива накладки 350-тонен стоманени черпаци фирма« Dalmond ». Етапите на подобряване на огнеупорната облицовка, технологията за използване магнезиева вар поток. Описва използването на огнеупорни материали и модерно оборудване за лигавицата на пръскан бетон.
Ключови думи: стоманени, разливането подплати, огнеупорни материали с устойчивост, изглаждащи препоръки технологии
мисия Магнезит Група изисква организирането на интегрирана услуга на клиентите, в които доставката на огнеупорни изделия - част от проблема са предприети.
В рамките на тази концепция, служителите на компанията непрекъснато подобряване на качеството на огнеупорен материал и, заедно със специалисти от металургични предприятия търсят нови възможности за повишаване на устойчивостта на накладки и намаляване на разходите за единица огнеупорни материали. Като се има предвид високия дял на разходите за огнеупорни материали за кофи (до 40-50% от общата стойност на огнеупорни материали) в настоящите конвертор и електрически пещи магазините, въпросът за увеличаване на съпротивлението на облицовки от леене черпаци в момента са от особено значение.
Тази статия се занимава с непрекъснатото подобряване на стомана разливането накладки, както и тяхната експлоатация и поддръжка на технологията по примера на големи кофи с PJSC "MK" Azovstal ".
Благодарение на схемата ток подплата (фиг. 1) може да се постигне ravnostoykosti всички работи облицовка елемент с два междинни шлака изтичане зона стабилно и изход кофите на работа, когато устойчивост на повече от 100 партиди.
Фиг. 1. Шофиране на линейните 350-тонен черпак РП "MK" Azovstal "
В процеса на подобряване на лигавицата на стоманени кофи 350-тонни (в резултат на успешно сътрудничество между специалисти от PJSC "МК" Azovstal "и магнезит Group) изяснени следните елементи облицовка дизайн:
- когато се определя горната част на лигавицата пръстен в основния набор се използва Pyatova продукт с вградени метални пластини, - той осигурява желан "твърдост" и защита на метални конструкции на известно разширяване на мантията линейно по време на нагряването;
- формиране на буферен слой между работата и засилване втулки, използвайки фин хоросан основната структура около 5 mm в дебелина (произведен от "МТМ" Satka, България);
- periclase използване на адхезивния състав на производството на АД "Смесват магнезит", когато се определя дъното двата пръстена ремонт комплекти шлака колан.
Таблица. 1-4 показват физикохимичните свойства на използваните в момента материали.
Таблица 1 - огнеупорни за работен слой черпак подплата
Таблица 2 - неоформени огнеупорни материали за облицовка кофи работни слой
Таблица 3 - неоформени огнеупорни материали за облицовка кофи работни слой
Таблица 4 - магнезиева варовик поток за регулиране на състава на шлаката
Система за леене кофи торкрет Gunning включва определяне марка / 4000 / Basic, предназначени за получаване, дозиране и подаване на оптимално режим за торкрет маса и вода на манипулатора и Raptor на манипулатор марка (фиг. 2), предназначени за приложение напръскват FLP маса. Кофа манипулатор позволява всяка точка изглаждане части на вътрешната облицовка на кофата чрез завъртане на основата (180 °) промяна на височината на стрелата (3.1 т), разширението на стрела (до 5,5-7,0 т), въртене на рамото (360 ° ) въртене на дюзата (от -90 ° до + 90 °). За удобство на работа торкрет манипулатора на кофата монтирани върху метални шини дълги 6 m и са снабдени със средства за дистанционно управление.
Фиг. 2. Общ изглед на манипулатора за пръскан бетон черпаци
Фиг. 3. Среден съпротива разливането накладки «Dalmond», тр.
Фиг. 4. Средните стойности на експлоатационните параметри за облицовка черпаци «Dalmond»: намери средното време на метала в кофата, мин; евакуира топене%
Когато се работи за подобряване на трайността на лигавицата на леярските черпаци и намаляване на разходите за единица на огнеупорни материали, като се има предвид, постигнати високи нива на резистентност облицовка кофи РП "МК" Azovstal "препоръчва упражнения оптимизация облицовка дизайн (включително дебелина работен слой), качеството на използваните огнеупорни материали на всяка производствена зона подложка (включително качеството на буферен слой материал в обвивката) и режим шлака, и регулиране на състава на шлаката MgO, съдържащи потоци и въвеждане модерните технологии на горещ ремонт на разливането накладки.
Опитът, натрупан в резултат на творческа взаимодействие между огнеупорния материал и металургични експертите, показа ефективността на интегрирания подход за решаване на проблема - увеличаване на резистентността на лигавицата на леярски кофи.
Свързани статии