Допълнително у дер (лат extrudo -. Ежектор), машина за омекотяване (пластификация) материал и е оформена чрез прокарването му през инструмент профилиране (т.нар екструдер глава ..), напречното сечение на който съответства на конфигурацията на продукта. Обработката на материали в екструдери нарича екструдиране. Екструдерите са главно произведени изделия от термопластични полимерни материали (вж. Пластмаса), тяхното използване и за обработване на каучук смеси (в този случай екструдера често се нарича спринцовка машина). Използване екструдери произвеждат филми, листове, тръби, маркучи, продукти на комплекс профил и др. Тънкослойно покритие се нанася върху хартията. картон, плат. фолио и изолация на проводници и кабели. Екструдери се използват освен това за получаване на гранули, приготвяне на състави за изглаждане. формоване на изделия от метал (за този процес. чл. Метали належащи. прахова металургия) и други цели.
Екструдерът се състои от няколко основни компонента: тяло, снабдени с нагревателни елементи; работен елемент (шнек задвижване на буталото.), разположен в корпуса; възел изтегля обработвания материал; задвижка; настройка на системата и контрол на температурата, както и друга контрола, уреди за измерване и контрол. Стил основната работа на органи (и) са разделени на екструдери от един или повече винт (червей) диск, бутало (буталото) и други.
Първите екструдери са създадени през 19-ти век. във Великобритания, Германия и Съединените щати за прилагането на гутаперча изолация на електрически кабели. В началото на 20 век. масово производство на екструдери е усвоил. Приблизително 1930 стоманени екструдери, използвани за обработка на пластмаса; парно тяло 1935-37 електрически заменя; в 1937-39 появи екструдери с увеличена дължина (прототип модерен екструдер), първият двоен екструдер е проектирана. В началото на 1960-те години. са били създадени първите дискови екструдери.
Най-често срещани в индустрията са на шнека (червеи) екструдери (вж. Фиг.). Улавяне изходен материал (гранули, прах. Лента и т.н.) от бункера, шнек се движи по протежение на тялото. Когато този материал се пресова [налягането в екструдера достига 15-50 MN / т2 (150-500 кгс / см 2], се нагрява, пластична и се хомогенизира. Чрез екструдери винт скорости са разделени в нормални (периферна скорост от 0,5 м / мин ) и висока скорост (до 7 м / мин) с дизайн - за стационарни и въртящо се тяло, с хоризонтална или вертикална винт намира там екструдери с винтове, ангажирани в не само на въртене, но и възвратно-постъпателно движение за ефективно хомогенизиране матер .. IALA шнековете монтиран на комплемента системи (зъби, слотове, дискове. камери и т. г.). разпределителни Готови Roller планетарни екструдери, в която около централния работен орган (шпиндел) се въртят няколко (4-12) допълнение, винтове. Принцип действия диск екструдер се основава на възникващите напрежения на еласто-вискозен материал, нормално за срязване. в основата на този дизайн на екструдера е две плоско-паралелни диска. един от които се върти, създаване на срязване и нормални натоварвания, докато другият е в покой. Стационарната диска има централен отвор, през който е омекотена екструдирания материал. Дискови екструдери имат по-висок хомогенизиране и пластифициране способност от винта, но те разработен от налягането на формоване по-ниска. Ето защо, те ги използват главно като миксер-гранулатори или за подготовка на материала преди да го заредите в екструдер винт. Предимствата на диск и е комбинирани винтови екструдери с винтов екструдер и независими дискови устройства. екструдер бутало поради ниската производителност на ограничено използване, предимно за производството на тръби и профили от термореактивни (вж. за екструзия на пластмаси).
Матрицата се състои от загрява тялото, който е прикрепен към екструдера и формовъчен инструмент с отвора, например под формата на заострен към разликата в центъра (при получаването на листове, филми) или пръстеновиден канал (при производството на тръби или други артикули с кръгло напречно сечение).
Съвременните екструдери - автоматизирани монтаж, изпълнението достига 3-3,5 тона / час. Делът на термопластични полимерни материали. обработват в екструдер варира в различните страни от порядъка на 30-50%.
Литература Bernhardt, E. (Ed.), Обработка на термопластични материали, транс. от английски език. М. 1962; Zavgorodniy VK Калинчев EL Makharinsky EG предприятия Оборудване за преработка на пластмаси. L. 1972 Оборудване за преработка на пластмаси. М. 1976 Torner RV Теоретични основи за обработка на полимери. М. 1977.
Схема хоризонтална с един екструдер: 1 - Двигател; 2 - екструдиране на главата; 3 - нагревател корпус; 4 - корпус; 5 - винта; 6 - устройството натоварване; 7 - опорен лагер; 8 - редуктор.
Свързани статии