Радвам се да се запознаем и да поговорим за възможността за химическо натиснат тухла технология, която е била непозната в Южна Африка. В същото време, аз искам да благодаря на Клей Тухла асоциация и лично г-н В Кутси, който не само ми даде възможност да ви разкажа за технологията на сухо-пресовани тухли, но и отделиха време да ни посетите в България, където ние бяхме в състояние да му и делегацията от експерти тухлени производители в Южна Африка показва.

Благодарни сме и на ръководителя на лабораторията на Южна Африка "CERMALAB SS" Г-н Pieter дю Тоа, който пожела много интелигентни въпроси, отговорите на които са му позволили да се разбере дълбоко същността на сухо пресоване технология и оценят ползите от него.

Първо искам накратко да се говори за Северен Кавказ Изследователския институт по строителни материали и технологии "Stromtehnika" на.

Пускам този институт в продължение на 23 години. През това време ние изградихме 28 тухлени фабрики, които правят целия комплекс от работи. Това означава, че изпитанието на глина, проектиране, доставка на оборудване, монтаж и въвеждане в експлоатация. В допълнение, ние проведохме много реконструкции на съществуващите инсталации. Такива като подмяна на оборудване за изпълнение на тухлени фабрики, строителство на тухлени пещи, подмяна на системи за автоматизация и др. Нашата работа е била високо ценена от българското правителство. Така че 17 служители на Института имат държавни награди за постижения в областта на изграждането на тухлени фабрики.

Институтът има производствени мощности за проектиране оборудване и въвеждане в експлоатация единица и е готов да изпълнява пълната гама от работа етаж сграда тухлени фабрики.

И всичките дела се извършват от персонала на института без участието на подизпълнители, което гарантира високо качество и кратки срокове на изграждане на фабрики.

Неговият доклад на сухо пресоване технология, бих искал да започна с историята на използването на преси за производство на тухли. Първото натискане е разработена преди около 160 години в Германия и се използва метода на екструзия. Изпълнението на печата могат да се откажат от ръчния труд при производството на тухли. Въпреки това, използването на тези преси замества само ръчен труд за механизирано и изсушаване процес се извършва, както преди.

Преди около 80 години, а именно през 1938 г., български специалисти комплекса и чисто нова продукция тухла технология е въведена.

Тази технология идва да замени умреш и няма да използва само един коренно различен дизайн преса, но също така елиминира процеса на сушене като цяло. Това означава, че веднага след корнизи тухли доставят в пещта за изпичане. Това дава огромно икономическо въздействие, и може значително да намали разходите за тухли и в резултат получават значителна печалба. Получаването значително печалбата се дължи на:

1. Рязко намаляване на консумацията на енергия, така например, консумацията на гориво в изпичане и сушене тухли е почти същото. Това означава, че когато се появи изкуствено сушене в намаляване на разхода на гориво с 2 пъти. Когато естествено сушене не се изисква за транспортиране на гориво за сушене на подови тухли, а това тампон зона е значително.
2. Голяма печалба се постига за сметка на всички работници, заети в транспортната дейност на зелените тухли и да работи за полагане тухли от пакетите за сушене.
3. Тя носи големи печалби, и че качеството на сухи пресовани тухли са много по-високи. Защото всички знаем, простата истина, по-високата влажност на зелените тухли, толкова по-голямо свиване и в резултат на ниско качество. Също така, в оформянето на по-ниска влажност на въздуха, можем да използваме почти всеки глина, и геометричните размери на тухлена да бъдат перфектни.

Технологии за намаляване на времето на сушене предлага стомани фирма присъства тук, което е по-изгодно от използването на конвенционални технологии за екструдиране.

Въпреки това, за да се елиминира напълно процеса на сушене и получаване на значителни печалби, които позволяват само руски сухо пресоване технология.

Като се има предвид, че влажността на суровина за производство на глина в Южна Африка е малък, има производство тухлена ще се състои от 3 стъпки:

1. суровина смилане.
2. Натискането на зелените тухли.
3. Разпалване.

Целият набор от оборудване ще се състои от кутия фидер, трошачка, натиснете и пещ. По този начин, в зависимост от твърдостта на суровината, трошачката може да има различни конструкции. Както можете да видите - оборудването със суха натискане се използва доста малко.

При суха пресоване изисква малко количество оборудване, консумация на енергия малко, а повечето площ на завода е минимално. Всичко това е няколко пъти намалява разходите за изграждане и експлоатация на централата.

Като пример, перспективите на сухи пресовани тухли, които искам да доведе региона Ростов на България. От нашия институт се намира в тази област, това е мястото, където ще се въведе най-широко влажни належащи тухли. По-ясно говори за това тази схема.

Моля също така да се запознаете с техническите и икономическите показатели на фабрика за тухли с капацитет от 20 милиона тухли годишно .:

• Обща мощност на двигателите - 350-450Kvt. включително мощност на двигателя прес 30kW.
• Размери на растението - 24h84h7,7m
• Броят на работниците в 10-12 smenu-
• Zavoda- срок на откупуване на 2-3 години.

Анализ работа тухлени пещи показва, че без да се отчита пещи проба XIX век и експериментално оборудване, като камбана, както и други шахтови пещи, пещи са основните двата вида. Най-разпространеният тунел пещта. Предимствата на този тип пещ трябва да включват възможност за автоматизиране на процеса на клетките на сурови тухли пещ на количката. В 70-80Be години, когато цената на електричеството е било много ниско, този тип се счита за най-добрия.

Въпреки това, при сегашните условия и с висока консумация на газ е основен недостатък на тези пещи.

Освен изграждането на тунелни пещи са нужни значителни капиталови разходи, което до голяма степен се състои от стойността на вагонетки за парк пещи и рециркулационни системи. Тези елементи съставляват разходите на пещта от около 50%, а при пожар изгаря постоянно, така че се нуждаят от пълна или частична подмяна на всеки 2-4 години, да не говорим за поддръжка. Разход на гориво -160-180 кг за 1000 бр. тухли.

Друг тип пещ, която се появи преди около 20 години в района на Ростов, но е широко разпространен и в момента се развива най-динамично - този пръстен пещ с подвижни арки.

Те съчетават предимствата на обръщалото и тунелни пещи. Това е, от една страна, те са напълно механизирано, а другият - не изискват парк от колички пещи. Панел се зарежда в пещта и разтоварва чрез сводовете в блокове 300-600 парчета. След зареждане на набор от препокриващи плочи от огнеупорен материал и изпичане се осъществява като в конвенционален кръгъл пещта.

Предимствата на тази пещ могат да бъдат диспергирани включват димния газ за вземане на проби и долната подреждане на горелки, която позволява тухла висока степен и качество, отколкото в тунелна пещ. Тъй като не пещи колички и рециклиране системи, и в същото изпълнение koltsevayapech 3 пъти по-къси тунела капиталните разходи за строителство на пръстеновидното пещта е 2,5-3 пъти по-ниски.

разхода на гориво на 1000 тухли 80-100kg количества гориво.

Защо пръстен пещи с подвижен свод като нисък разход на гориво? Нека да погледнем какво се изразходват гориво в пещта на тунела.

1. Топлината се отстранява от димните газове;
2. Премахване на топлина уволнен тухла;
3. Премахване на топлинни пещи колички.

Тъй като пръстеновидната пещ с подвижен свод отсъстват пещи количка, а след това топлината не се губи по тях. Друг важен фактор за нисък разход на гориво печка с подвижни арки е, че горелките са разположени по-долу.

Но всеки разбира, че най-голям успех е местоположението на долните горелки. Това може значително да се намали консумацията на необходими за гориво за отопление. Пример - обичайните каната, отопление настъпва, когато пожарът е в долната част. Ето защо, никой никога не се опитва да се загрява от страната или от по-горе.

Такова подреждане на горелки в долната пещ тунел структурно невъзможно, защото има преместване колички пещи, обаче горелка монтиран отстрани или по-горе, което води до прекомерна консумация на гориво.

Фурна с подвижна арка разработени в института "Stromtehnika" и е защитен с патент. Ние сме изградили над 30 такива пещи, всички те работят и да се покаже по-голяма ефективност на разходите.

Фурна с подвижни арки ни препоръча като най-икономичен и най-обещаващи.

Аз също искам да привлека вниманието ви към разработена от нас специално за тази фурна бори пакети тухли и плочи. Грайфер позволява повдигане и преместване пакети тухли без използването на палети. Това е важно предимство, защото това значително опростява превоз на тухлени пакети. Т.е. тухла пакет веднъж формира близо до пресата. В бъдеще, не повторенията тухла не е направено в пакета. Това означава, че една и съща опаковка е поставена във фурната, една и съща опаковка след изпичане се премества в склада на продукти и съща опаковка се зарежда в задната част на колата. С това, всичко това се прави без палета и без полагане пакет. Ние вярваме, че това е най-големият ни успех, което носи значителен собственик на печалбата на централата.

Аз също обърна внимание на табелката с пещ етаж. Огнеупорен материал пещ се основава на алуминиев влакна и могат да издържат на температури по-високи от други огнеупорни материали - на повече от 1400 градуса по Целзий. Това означава, че в пещта може да изгори не само керамика, но също така и продукти от огнеупорни материали. Например, огнеупорни тухли, което носи по-големи печалби. В допълнение към високи огнеупорен материал плочи свойства има високи топлоизолационни свойства. Така че в момент, когато долната страна на плочата е при температура от 1100 градуса по Целзий, което можете да поставите ръката си в горната част на пещта и дори не чувствам никаква топлина. Такива свойства плочи пещ също позволява да се намали разхода на гориво на пещта.

И още веднъж бих искал да привлека вниманието ви към предимствата на тухлени заводи изсъхне натискане, в сравнение с екструзия:

1. Повече от два пъти потреблението на енергия е намалена
2. Повече от 2-кратно намаляване на разхода на гориво на пещта
3. Повече от 2 пъти по-намалени емисиите на замърсители, включително CO2, Тъй като по-малко гориво, отколкото изгаряте, толкова по-емисии
4. Разходите за изграждането на завод тухла суха натискането на няколко пъти по-малко
5. Square и най-фабрика и промишлена сграда е няколко пъти по-малко
6. Броят на персонала е много по-малък
7. Изграждане на тухла растение суха натискане отнема по-малко време
8. Геометричните размери на полусух тухли са идеални и същ за всички тухли
9. Гамата от продукти на много сухо пресоване е на керамични тухли пожар тухлени, архитектурни тухли, профилни елементи, тухлени с форма на кутия плочки, павета, подови и стенни плочки
10. Най-важното, а само истинското измерение на икономическата ефективност на тухлената фабрика е време откупуване инвестирани в изграждането на активите на завода.

Тук brickyards сухо пресоване без никаква конкуренция. Нашите заводи изплати за 3-4 години. Уважаеми асоциация и колеги, благодаря ви за вниманието.

Вие сте нашият посетител

Свързани статии

• В Москва, пребит програма CEO какво, къде, кога

• Промяна на генерален директор на превод през

• Заместник-генерален директор и генерален се обърне, как да се украсяват