Структурните и технологични схеми на основните видове сушилни МЛЕЧНИ ПРОДУКТИ
Дюзи за пръскане сух млечен продукт
Хидравлична (механични) пръскане на продукта в сушилната камера се постига в резултат на изтичане на дюзите при висока скорост под високо налягане (4,9. 20 МРа). За да се постигне добър ефект пръскане на изсушен продукт от помпа се инжектира в първия изравнител налягане, от която налягане от 4.9 МРа се изпраща инжектори. изравняването на налягането създава въздушен компресор. Разпадането на струя, излизаща от дюзата на капчици зависи от сътресения (завихряне), който, от своя страна, е причинена от скорост на изтичане течност, размер на отвора на дюзата, физичните свойства на суровини.
Jet Турбуленцията се увеличава, ако след излизане от дюзата е дадено въртеливо движение, като за тази цел специално устройство има дюзи (жлеб). Това намалява размера на капчиците, като по този начин подобряване на процеса на сушене.
За да се прилага аерозолната дюза с диаметър на изхода на 0.5. 1,5 мм. По-големият диаметър на дюзата за инжектор на едно и също налягане, толкова по-висока производителност на сушилнята. Същият ефект се постига чрез увеличаване на налягането на подаване на продукта, за да се изсуши и същ диаметър инжектор дюзата. Трябва да се отбележи, че работата се използва дюзи с намален контакт увеличава тяхната устойчивост, което води до увеличаване на налягането доставя продукта и подобряване на степента на пулверизиране.
Фиг. 9.3. дюза:
1 - корпус; 2-капак; 3 - шайба; 4- конус; 5- жлеб
Механично дюза (фиг. 9,3) се състои от капак и корпус шайба. Вътре конус дюза е разположен с каналите, разположени тангенциално към вътрешната периферия. се суши
Продукт преминава през каналите, при поддържане на получения под влиянието на хидравлично налягане в скоростта stupatelnuyu и придобива ТАНГЕНЦИАЛЕН-циален (тангенциален) скорост. При излизане ПРОДУКТА про-филм се формира от отворите на дюзата, които след това се разпада на отделни капки.
Едно от предимствата на инжекторите са малки в разпрашване енергия (от 4 до 10 кВт • ч на 1 тон продукт). Тяхната производителност е 150 дм 3 / час. За да се осигури съответната група от про-производителност със сушилня не е колко дюзи.
Недостатък на механични инжектори е, че те често се запушена, особено когато раз обезпрашаване вискозни и слабо лекувани течности. Изходни нагоре отговори stie механични пулверизатори развиват бързо под действието yuschim микроразрез струя, при което размерът на капчиците и увеличаване etsya сушилня работата влошава. В допълнение, производител-ност сушилните барабани с механични пулверизатори не могат да бъдат коригирани по време на работа. Следователно, развитието на спрей-су жесток лихвар ръководи чрез използване на центробежен метод пулверизация продукт. В този случай, пръскането се извършва с центробежен диск поставя върху радиално вътрешни MI каналите.
А изсушен продукт се подава чрез гравитация в диск, въртящ се с висока скорост, тя придобива въртеливо движение и от центробежната сила се заустват в сушилната камера, като по този начин се превръща в минута капчици. За да се постигне равномерно разпрашаване изисква еднакво-ценен фуражен продукт за диск вибрации и неговото отсъствие. размер спрей диск на капчиците е по-малък, по-ценен кръг скорост, а диаметърът на диска. Колкото по-висока скорост на въртене на раз-ка, хомогенната пръскането. Средната периферната скорост не трябва да бъде под 60 м / сек. На практика в съвременните разпрашване-възпалителни сушилни периферна скорост е 110 150 m / сек. Това позволява да се получи по-хомогенна фин Võsu претеглен продукт и намаляване на размера на камерата за изсушаване, като височината на пламъка и диаметър на сушилнята на спрей като резултат от пръскането на продукта намалява. Освен това, благоприятни условия за движението на продукта за спрей и горещ въздух; сушилни могат да увеличат производителността, без да увеличава размера си.
Фиг. 9.4. Видове центробежен диск спрей:
и - плоча отворен; б-със сменяеми дюзи; в - със сменяеми дюзи леки; г - плосък затворен с прегради; и т.н. - затворен плосък с дупки; д - плосък затворен със зъби; Е - лъскав три нива с дупки; на три-диференцирани с прегради и зъби
Различни видове центробежен диск спрей показано на фиг. 9.4. Диаметърът на отворите на диска смесен с пламък може да бъде 4, 6 и 8 мм, а диаметърът на диска 200, 250, 300 и 350 мм. Минималната скорост на въртене на диска е
9.1. 167 сек -1. но може да бъде повишена до 500 и -1. При тези условия, диаметър S на частиците на спрей може да бъде продукт (10. 20) 10- 6 m.
Необходимата честота на въртене устройството получава чрез повишаване на електромеханично задвижване с червячен механизъм, триенето или назъбен тип, пара или PNEUMA кал турбини, както и високо водно охлаждане електродвигател с работен ток от висока честота (200 Hz). Последният метод е по-надеждно, тъй като разпрашаване стабилност предоставяне, като по този начин увеличават отличие Coli разтворими протеинови вещества в крайния продукт с по-високо съдържание на влага.
Отличителна черта на спрей диск е, че конус спрей е разположен в хоризонтална равнина, а диаметърът му се определя от обхвата на полета на продукта трябва да бъде сушен капки. Обикновено диаметърът на спрей конус приемната повърхност диаметъра на кръга, където пада около 90% от разпръсква продукт.
В сушилни с дюза е относително лесно да се регулира размерът на изменението на диаметъра на отговорите на факел нагоре секционните Stia дюза и налягането на течността в дискови сушилни на не е възможно. Диаметърът на спрей струята центробежни Nym диск се увеличава броя и сушене на откриваем продукт и намалява с увеличаване на честотата на въртене.
От изходящия въздух от камерата за изсушаване се извършва малки частици от изсушен продукт. Увличането продукт с прекарва въздух, дори и при правилно избран време на сушене е до 10% от общото тегло на сухия материал. В допълнение, значително увличане на крайния продукт води до замърсяване на околната среда. Във връзка с това е необходимо да се осигури чисти вредните емисии във въздуха.
Свързани статии