Маршрути № 5
Инжекционен разтвор в запечатани ИНЖЕКТИРАНЕ ИНСТАЛАЦИОННИ КАНАЛИ HL-500/1000
Тази диаграма поток се основава на методите за научна организация и е предназначен за използване при подготовката на проекта за производство на произведения на инжектиране на затворените канали с диаметър 76 mm капацитет монтаж на 500-1000 л / ч. Монтажът се извършва в съответствие с чертежите PKB Glavstroymehanizatsii. Растението е предназначен за получаване и доставяне на инжекционни разтвори за укрепване на канали за дължина до 80 m предварително напрегнати конструкции на мостове.
Преди разтвора за инжектиране в затворен канали трябва да изпълни следната операция: покритие напрежение армировка греди, достигане на броя на компонентите, необходими за подготовката, извършване на вода за промиване канали решение.
Приготвя се разтвор на механична бъркалка хаван свързан към разтвора за освобождаване му. За инжектиране разтвор прилага хоросан C-48 малък капацитет, предоставяща канал за пълнене при скорост не по-голяма от 3 м / мин и налягане под налягане от 6 кгс / см 2.
Техническите характеристики на инсталацията
Производителността, л / ч 500 - 1000
Въведете хоросан гребло
Резервоар Капацитет за подготовка, 350 мкл разтвор
карам мотор хоросан:
скорост на въртене, г / мин 1000
мощност 5 кВт
Граници вода подаващите 80 л - 200
Монтаж тип хоросан С-48
Производителността, m 3 / ч 2
Максималното работно налягане, кгс / см 15 февруари
Помпа моторно задвижване:
скорост на въртене, г / мин 1430
Мощност, кВт 2,2
Място на пистата, 1685 mm
База, 2550 мм
Външни размери, mm:
Тегло (без контейнер за цимент), 1920 кг
Инсталация за получаване и инжектиране на разтвора в усилващите канали включва бункер 50 литра цимент, горните и долните резервоарите хоросан, монтиран контрол бъркалка в горната част на тялото на резервоар, резервоар за съхранение на воден разтвор на добавките към резервоара дозатор за измерване, хоросан, рамка, монтирана на четири колела, както и разпределителния шкаф с контрола.
Цялата инсталация има два контейнера за цимент, за съхраняване и доставяне на цимент под налягане в хопера.
Хоросан смесител се състои от два резервоара с цилиндрична форма, разположени една под друга.
Горната резервоара се използва за получаване на разтвор, толкова по-ниска е консуматив чрез инжектиране на разтвора в усилващите канали. Наличието на два контейнера позволява да не се прекъсва работата на инжекционния разтвор, въпреки цикличния характер на процеса на получаване.
Разбъркването се извършва едновременно в двете контейнери, и разбъркване на разтвора в долната част на захранващия резервоар извършва, за да се предотврати утаяване на цимент. Разбъркването в долния контейнер, чрез намаляване на площта на лопатките на бъркалката, е значително по-ниска, отколкото в горния контейнер, който служи за получаване на разтвор. Тигелът се разтвор от горния контейнер на предмишницата се извършва чрез порта 100 mm в диаметър.
Разтвор трансфузия в долната резервоара се филтрува през сито с размер на отворите 2 mm. Ситото се намира на щифтовете на корпуса дъното на контейнера и може лесно да бъде отстранена чрез измиване на ръцете и почистване.
Feed циментова замазка в горната част на резервоара е направена от ZNIIS контейнер през бункера.
Дозиране подготовка воден разтвор при контрола се извършва с бъркалка монтирана в горната част на резервоара жилища хоросан. миксер за управление се използва за извършване на две операции: обемния дозиране на вода и контрол на течливостта на крайния разтвор.
Количеството вода, необходимо за замесване се задава чрез промяна на позицията на височината на смесителя контрол, този миксер са нанесени на разделението на жилища.
Течливостта на разтвора се определя чрез указания милиамперметър монтирани върху контролния панел включен в електрическата верига и моторното контролната бъркалката на. Контрол на потока на разтвора основава на факта, че големината на тока във веригата пропорционално управление на потока на разтвор бъркалка задвижващ мотор, където контрола върти перката на бъркалката.
За приложение в суспензията на пластифициращи добавки в устройството за инжектиране дозиращото устройство е предвидено пръчка.
единична операция, се контролира от платформа на оператора, на който разпределителния шкаф и контролния панел.
връх метален маркуч трябва да има диаметър контакт на най-малко 14 мм. Разтворът се приготвя в такова количество, че може да се консумира в рамките на 60 минути от началото на неговото получаване. За да се избегне разслояване по време на съхранение решение непрекъснато се разбърква. Не по-късно от един ден преди каналите за инжектиране, пълни с вода, за да се определи проходимост и за откриване на снаряди или други течове в бетонни конструкции, изискващи запечатване. Пукнатини отваряне по-голям от 1 mm и черупката запечатан веднага след изваждане от канал вода. Разтворът се инжектира във вода напълнена канал. При местоположението на котвите на светлина в различни нива разтвор се впръсква в канала от долната котвата. Инжекционен разтвор в един канал се извършва без прекъсване. В случай на образуване на "тапи" канал се промива с вода и се пропускат решение работи изпълнени отново. За да се гарантира безопасна работа, когато се инжектира в взрив маркуч сложи на съюза, което има най-малко четири корнизи, и приложете две скоби. В процеса на инжектиране на скоростта на пълнене отвор канал се контролира количеството байпасен клапан.
При завършване на работата, изпълнява следните действия: изпомпване решение помпени остатъци; запълване на горните и долните части на резервоарите за вода; зачервяване на резервоари; помпа изпомпване на вода: измиване отдолу резервоар сито; деактивиране на електрическа инсталация.
При инжектиране трябва да се ръководи от парченце III -43-75 «правилата за производство и приемане. Мостове и тръби "и" Технически насоки "BCH 98-74.
Работниците преди началото на строителните работи трябва да бъдат специално инструктирани за безопасност при работа по инжектирането.
Следните правила за безопасност трябва да се спазват при извършване на всяка инжекция на:
а) преди инжектиране на системата за подаване на разтвор трябва да бъде предварително проверени чрез формоване при налягане от 20% над максималната работна;
б) всеки, който работи при налягане под маркуча трябва да бъдат оборудвани с предпазни очила и каска;
в) Разтворът трябва да бъде оборудвано с ремонт и тествани уреди;
ж), когато се инжектират придружители трябва да контакт страна;
г) да се избегне изхвърлянето на маркуч единия си край с върха трябва да се завинти в дълбочина на отстраняване на не по-малко от 30 mm, а другият край - плътно свързан към помпата;
д) Eyeliner власт и заземяване на помпата трябва да се извършва в съответствие с електричеството.
Каналът за инжектиране се извършва на три смени 12 шлосери структури на 4-ма души на смяна, един от които - създаването 5 бита на оператора. друга - сглобяване четири бита. - работи дозата е в процеса на подготовка на разтвора и двете техниците 4 или 3 бита. изпълнява операции, свързани с инжектиране на разтвора в каналите.
В допълнение към монтажници структури на тези по заетостта (по един на смяна):
а) водача на кран MSSHK-50/50 доставка бункери цимент ZNIIS и монтаж пермутации инжектиране, както се изисква - 6 бита.
б) операторът на подемен кран за зареждане на бункера до ZNIIS количка - 6 бита.
в) мито техник - 5 бита.
ж) мито електротехника - 5 бита.
В началото на регулатора на смени 5 бита. извършва работа за подготовка на устройството за инжектиране на работата на сглобяване 4 бита. вода премахва усилващите канали и две riggers 4 или 3 бита. маркучи свързани с тръби отделителните канали след тях промиване с вода. След това, двете техниците 5 и 4 бита. получен циментова смес и се инжектира в усилващите канали, двете монтажници 4 или 3 бита. наблюдава инжектиране и определяне щепсел след инжектиране на разтвора във всеки канал.
В края на връзката промяна в пълния състав почиства и измива инсталация, хоросан и други устройства, използвани, когато се инжектира канали.
Забележка. Над линия показва броя на работниците под линията - времето, прекарано в час.