1.1 Описание на технологичния процес пробиване
Burenie- изкопа за образуване предпочитане кръгло напречно сечение чрез скала унищожаване главно пробиване инструмент (по-малко топлинна, gidroerozionnym, ВВ и други средства) за отстраняване на продуктите на разпадане.
Когато пробиване се извършва унищожаване на всички области на лицето (на пълно работно пробиване) е рядко пръстена за извличане на ядро (пробиване) на. Диаметрите на пробитите отвори в десетки милиметра (отвори), стотици mm (ямки), хилядите mm (трупчета мои). Дълбочината на пробиване се определя от площта на неговото прилагане и е на няколко метра (главно сондажи), десетки метра (по-добре за поставяне на взривни вещества, Фиксирането на рок чрез циментиране, замразяване и т.н.), стотици или хиляди метра (кладенци - проучване за вода, нефт и газ , оперативна и др.). Методът включва изграждането на дълбоки кладенци и стените на корпуса закрепване на стеблото на инжектиране на циментов разтвор в пръстеновидната хлабина между тръбите и стените.
Пробиване на дълбоки дупки се извършват платформи, експлозивни - сондажни машини, минни шахти - stvoloprohodcheskimi агрегати на дупки -. Свредлата, свредла и други технически средства за пробиване включват и кал помпа или компресор за доставка на сондиране кал и сондажна тръба газ, сондажна машина с полиспаст система, рок режещи инструменти, оборудване за приготвяне на течни измиване, нейното почистване и дегазация на утайките, гуляй въже оборудване и апаратура. Пробиване се осъществява главно чрез механични средства: инструмент за пробиване действа директно върху скалите, да ги счупи (виж свредло, свредло.); по време на пробиване на отвори в доменните пробиване на кварц-лагер прилага топлинна (пламък струя). Механични методи за метод пробиване да повлияе на лицето инструмент се подразделят на ротационен пробиване, ударно пробиване, ударно-сърцевинни и ударно пробиване. По вид на пробивни машини, пробиване различава от - перфорация пробиване, ударно въздух, hydropercussion пробиване, пробивни машини, турбина пробиване. В тази книга, той ще бъде прегледан турбина пробиване.
Turbodrilling - метод за пробивни машини с използването като turbodrill работен орган. Trohsharoshechnymi провежда, диамантени бита и неподдържани композитни материали свръхтвърди на дълбочина 2500-3000 м бита с честота на въртене 300-400 об / мин, и в по-дълбоки ямки - 200-250 об / мин. В зависимост от условията на сондажни прилага turbodrills с различни характеристики и характеристики на дизайна. Например, при пробиване на ямките с промивна вода използвани turbodrills с повишена скорост на потока на течността. твърди и трудно пробиване турбина се извършва с помощта на устройство за потискане на вибрациите на бита, което повишава неговата устойчивост. В меки и средни скали крепост прилага turbodrills с изобилие от въртящ момент, отколкото при пробиване твърди скали.
Cluster сондиране - строителни Група посока кладенци с обща база ограничена площ, върху която са поставени на платформата и извор оборудване. Когато множество сондажни производство хоризонти отворени посока ямки на предварително определени места (фиг. 1.1). Cluster пробиване понякога е икономически най-подходящото решение инженерство - в разработването на нефтени и газови находища, намиращи се в моретата, силно заблатени райони или трудно повърхност терен. В тези случаи клъстер пробиване дава значителни спестявания на изграждането на изкуствени основи и монтаж, демонтаж. Взаимна връзка устията намалява разходите за оборудване за риболов, който опростява автоматизация на производството и услугите процеси. На практика броят на кладенци не е повече от един храст 20, въпреки че е известно, че Калифорния Bay 68 ямки се пробиват с изкуствен размер остров 60'60 m Увеличение на разходите и потреблението на материали, причинени от удължаването на барел посока кладенци, както и намаляване при пробиване -. Недостатъци занаятчийски пробиване.
Фиг. 1.1 - Схема на клъстер пробиване
Turbodrill - низходящ хидравличен мотор, чийто вал се върти хидравличната турбина, която получава енергия от потока инжектира в отвора на промивната течност. Използва се за пробиване дълбоки кладенци главно нефт и газ. В първата фаза (1924-34) се използва turbodrill изобретен в CCCP през 1922 г. В този turbodrill едностъпална висока скорост на въртене на турбината се прекарва през малко планетарен напълнената с трансмисионно масло. От 1938 промишлени цели беззъбни turbodrill капацитет от 100 кВт или повече на базата на турбината вал за многоетапно, които пряко се върти свредлото (измислена PP Shumilov, RA Ioannesyanom EI Tagiyev, MT Гусман). Основната разлика между многоетапно турбо свредло е, че този отворен тип сондажа машина, която се върти вала в радиални и аксиални лагери гумени смазани и се охлажда чрез циркулиране на течност за промиване. общия спад в налягането отличава стъпките turbodrill турбина, и вал въртящ момент, определен от сумата на моменти, разработени от всяка стъпка. Турбините работят гума, общият брой на етапи в секцията турбина 120 течение, работещи диаметри за пробиване дълбоко и ултра-дълбоки кладенци - 164, 172, 195, 215, 240, 280 mm, скоростта работен вал на 250-600 об / мин. От 1950 до намаляване на скоростта, увеличаване на въртящия момент на вала и ролкови бита прилага multisection ефективност turbodrills, в които 3 са свързани последователно, а понякога и до 6 turbodrill турбини.
В този документ turbodrill е избран TPD-105. Turbodrill за пробиване цимент чаша MOS-ните и процеса тръби докато workover и сондажни дълбоки кладенци с диаметър от 118-140 мм използване като работна течност на плътността на промивна вода, масло или кал не повече от 3 кг 1.3-10 / m 3 в челото температури не надвишава 300 ° с
turbodrill схема е показано в схемата по-долу (фигура 1.2.).
Фиг. 1.2 - Turbodrill TPD-105
Спецификации turbodrill TPD-105 е показано в Таблица 1.
Таблица 1 - Спецификация turbodrill TPD-105
Свързани статии