Технологични характеристики на процесите на възлагане на обществени поръчки.
1. Методи за получаване на формовани
Машини части, изработени от или полу получен от навити сегменти с различни форми (кръг, шестоъгълник, листа и т.н.) или на заготовките, получени чрез леене, лечение налягане, пресоване и т.н.
Празните части се различава от тази част на нейната повърхност или повърхности имат различни размери (увеличаване или намаляване от номиналния размер) и друга форма (често в посока на опростяване). В някои процеси поръчки могат да бъдат получени без по-нататъшно обработване на детайла (например болтове, винтове, щифтове, оси и т.н.).
Има следните методи за получаване на заготовки на фиг. 1. В рамките на всеки метод, има видове с подходящ отговор по отношение на точност, грапавост на повърхността параметри и други показатели Таблица 1 и
Фиг.1. Методи за получаване на формовани
Леене - изливане на разтопен метал в съответната кухина за леене, която съответства на контура на детайла. След втвърдяването на заготовката се формата и размерите, посочено от неговия чертеж.
Формиране - пластмаса образуване нагрява или студен метал и придава формата и размерите близо до формата и размера на елементите.
Раздели с валцовани остри механични или термични (например, заготовки за шахти на кръгли пръти, фланците на заготовките до ламарина).
Комбинирани методи за получаване на заготовки (например, леене и заваряване, сегмента на валцовани и заварени, и т.н.).
РЕЗЮМЕ леярна
Леярна - процес на заготовки на метали и сплави и продукти, наречени отливки производство. Отливки не правят предимно от чисти метали и техните сплави - желязо, стомана, бронз, месинг, алуминий и други сплави. РЕЗЮМЕ леярски е да осигури течност, т.е. нагрява над температурата на топене на сплавта и химически състав, необходимо за запълване на предварително приготвена форма. При охлаждане, металните втвърдява и запазва формата на конфигурация.
Производство на части и парчета от формоване - най-икономичен процес. Формите, в които се излива разтопения метал, се произвеждат по различни начини и от различни материали. Вътрешните размери превишават размерите на някои форми на отливки, като метал изпълнен във форма по време на втвърдяване и охлаждане се редуцира по обем. В повечето случаи то е оформено да осигури само един кастинг, след което те са били унищожени.
Най-често срещаният метод за леене - отливане в пясъчни форми. Около 80% от всички отливки, произведени в тези форми.
В много случаи точност и грапавост на отливки, произведени в пясък глина форми, които не отговарят на изискванията на съвременните технически достижения на. Ето защо, се използват специални методи за получаване на отливки: леене в метални форми (форми), без да се наложи налягане и положително налягане (шприцоване), леене в метални форми въртящ (центробежно леене), и обвивка форми, леене инвестиции.
Леене в пясъчни форми.
Когато леене по този начин, формовъчната кухина, която се запълва с метал се произвежда като се използва модел, кутии плесен (колба), модел ламарини, пръти и плочи. Модели са направени или от дърво или от пластмаса или метал (алуминиеви сплави). Леене или щайги, направени от дърво или алуминиева сплав. Сместа за формоване, в която е създадена кухина, състоящ се от кварцов пясък с различни зърно глинени добавки
(Wood брашно, сажди, масло и т.н.). Фиг. 1 показва форма монтаж, кухина, която се образува в долната и горната половина на кокилите.
Фигура 1. Устройство на плесен.
1,2 долната и горната матрица монтаж
3- кухина (форма)
4- формовъчен смес
5- спру чаша
7- метал преминаване доставка в кухината
8- канали за извеждане на получената водна пара и газове (пари). изливане
се счита за завършена, когато металът се появи през каналите 8. След
втвърдяване формовъчен смес се разрушава и заготовката се отстранява
леене предимства под формата на пясък и глина:
възможно да се получи отливки с голям диапазон от размери и
тегло; икономично производство на детайли в индивидуалното и
дребното производство. Недостатък - като правило, форми
прилага 1 пъти. Например, Фигура 2 показва схема за извличане на леене
горна матрица да бъде счупен форма.
3. леене на метална матрица, използвани в сериен и масово производство В случай на форма на разходите се разлага в комплект от части (800 единици).
метални форми на за изключване пръчка метал в калъпа се прилагат за тях лице дебелина на слоя от едно мм до 3,5 мм. Тя е изработена от кварцов пясък, водно стъкло и за бързо втвърдяване смеси. Метални форми, когато леене метал се нагрява до 350 ° С.
Фиг. Възелът на метална матрица.
1,2 долната и горната матрица
3- формовъчна кухина
4- прът едновременно служи като второ
5- канали метал доставка на кухината
6- кръгъл марка за образуване на трапецовиден канал
Предимствата на този метод:
1) може да се използва многократно метални форми;
2) леене са по-качествена форма още по-близо до формата на детайла и елементите размер.
Лекция 3.3.1. процес лечение технологично налягане
процеси на обработка под налягане, посочено получаване на заготовки на машинни части или инструмент мощност въздействие в първоначалното заготовки на податлив материал, като по този начин има проста трансформация на заготовката за образуване на комплекс на същия обем.
лечение на налягането не само получи предварително определени детайли размер форма (части), но също така предоставя необходимата пространствена точност, грапавост и състоянието повърхност в съответствие с техническите изисквания.
Физико-механичните основи на обработка налягане.
лечение налягане се основава на способността на материали, за да се подложи на пластична деформация. Когато мощността въздействие инструмент потенциалната енергия на твърдите увеличава до определена граница, след което атоми са изместени на разстояние голям interatomic, и остават в нови положения на стабилно равновесие. Количеството на такъв обем създава пластична деформация за промяна на формата и размера на твърдото тяло.
устойчивост на деформация и пластичност на метала зависи от неговия химичен състав (например съдържание на въглерод, което намалява с увеличаване на пластичност и повишена твърдост), температурата и скоростта на щам. Повишаването на температурата води до увеличаване и намаляване своята пластичност деформация усилия. За тази цел, като се започне от заготовката се нагрява в съответните отоплителни устройства.
В студено пластично деформиране варира форми и размери на зърната от метал, те се разграждат и се простират в посока на пластмаса поток, създава определена микроструктура. кристал изкривяване решетка водят до напрежения в метала, промени в механични и физични - химични свойства на метала, наречена втвърдяване (втвърдяване).
3.1. Видове метални образуващи
Фиг. Схема 2 основни видове метал, образуващи
Основните видове на тези процеси са търкалящи, натискане и рисуване;
За части или заготовки (полу) имат приблизително формата и размерите на готовите части изискват обработка, и само придават окончателните размери и получаване на желаното качество на повърхността; Основните видове такива процеси включват коване и щамповане.
Смилане (фиг. А) за притискане на детайла 2 между въртящите се валци на силите на триене F 1. т.т. заготовка е съставено между ролките и сила Р нормални към повърхността на ролките намалят напречните размери на заготовката.
Пресата (фиг. В) се състои в пробиване на детайла 2 същество в затворена форма през отвора на мундщука 3. 1. при което формата и размерите на екструдирания напречно сечение част на формата, съответстваща на формата и размерите на отвора на матрицата и дължината му е пропорционална на относително напречното сечение на първоначалния заготовка и щампована част и изместването на натискане инструмент 4.
Чертеж (. Фигура в) се дърпа заготовката 2 през конусния кухината на матрицата 1; площ на напречното сечение на заготовката се намалява и става напречното сечение на отвора на матрицата.
Коване (фиг. D) промяна на формата и размерите на заготовката 1 чрез последователно излагане на универсален инструмент 2 на отделни части на заготовката.
Щамповане променя формата и размерите на обработваемото изделие с помощта на специализиран инструмент - матрицата (за всяка част, произведени печат). Разграничаване матрица и плоча коване. В щамповане профилирани метални (. Фиг г) на заготовката, която обикновено е сегмент на бар повлияят специализирана инструмент - печат 1 и метал запълва формовъчната кухина, придобиване на своята форма и размери.
Материали за изготвяне на лекцията №2
"Технологичните характеристики на процеса на обществените поръчки"
[7, p.192 - 195] [1, стр 316-354 ;. P. 416-424]
метод за подбор за получаване на формата.
Метод за производство на преформа се избира въз основа на: месечната материал и неговата конфигурация; маса, желаната точност на размерите и повърхност качество; обем на емисията; стойност преформа и последващото му обработка.
Заготовка материал може да бъде определящ фактор при избора на метода за получаване на заготовката. Например, желязо заготовка, получена само чрез леене, коване или печат празен от чугун не може, поради ниската еластичност (крехкост). Това важи и за отделните недеформируеми цветни метални сплави (бронз).
Размер, тегло и конфигурационни подробности ограничават избора на метод за получаване на формата. Например, леене под налягане формовани сплави ограничават тегло до 150 кг. Комплекс форма на детайла (например, основен елемент) за предпочитане получен чрез леене под налягане от лечение, където се изисква мощен и скъп натиснете умира голям. Обемът на заготовки страна в същото време стартира значителен ефект върху избора на метод и ефективността на получаване на заготовки.
годишни данни за освобождаване програма за видовете производства, таблица 4.
Свързани работи:
Harakteristikazagotovitelnyh магазини и магазини основната производствена НЦМХ
доклад за стаж >> промишленост, производство
своята гледна точка на устойчивото развитие. Кратки harakteristikazagotovitelnyh магазини и магазини на основния производството ZA За NK М. металургично производство, въвеждане на нови производствени запасяване tehnologicheskihprotsessov. нови марки стомани и.
Tehnologicheskiyprotsess термична обработка на машинни части
Book >> Индустрията, производство
параметри на готовата част и намаляване на сложността на операциите за обществени поръчки. В машиностроенето и производството на ремонт. за придаване на необходимите спецификации. Развитие tehnologicheskogoprotsessa термична обработка започва с изследването.
Технологична подготовка на машиностроителна продукция
Лекция >> промишленост, производство
продукти с проучване на възможностите; tehnologicheskieharakteristiki типичен zagotovitelnyhprotsessov; развитие tehnologicheskihprotsessov обработка и сглобяване; технически.
Видовете растения и елементи tehnologicheskihprotsessov. Висока температура на преработка на горива
атрибути определят организационни-Ing про-tehnologicheskuyuharakteristiku производствения процес. като изпълнение. магазини, област реколта, отделни цехове за производство на нестандартно оборудване и техно-логично оборудване.
Tehnologicheskiyprotsess монтаж и заваряване на превозно средство кабина преграда рамка МАЗ
Диплома теза >> Индустрията, производство
Tehnologicheskiyprotsess монтаж и заваряване преграда на кабината на превозното средство рамка МАЗ tehnologicheskogoprotsessazagotovitelnyh 2.1 развитие. При използване на тази смес се подобри tehnologicheskieharakteristikiprotsessa заваряване, и повишава качеството на заваръчните шевове.
Свързани статии