производство Резюме на бутадиен от етилов алкохол Лебедев
1. Производство на основните мономери за синтетичен каучук
2. Производство на бутадиен от етилов алкохол от Лебедев
3. Основните параметри на производството
Темата на есето "Производството на бутадиен от етилов алкохол от Лебедев."
През последните години, особено бързо развиващата се производство на различни синтетични полимерни материали. Пластмаси, текстил, каучук, бои, филми са широко използвани във всички отрасли и в дома. По-нататъшното развитие на националната икономика на страната ни предвижда още по-голямо увеличение на производствените vysokopolimerpyh връзки.
Във връзка с разширяването на производството на високомолекулни съединения има интерес в производството на мономери обслужващи директно суровина за полимери. Правилният избор на мономери суровини и рационално производство технология до голяма степен определят възможността за получаване на рентабилни високо полимерни съединения.
1. Производство на основните мономери за синтетичен каучук
Синтетични каучуци са голяма група от различни химически състав на високомолекулни съединения, най-важният обща характеристика е неговата висока еластичност. За производството на гума на каучукови продукти се пластифицира чрез пълно смесване в смесители. По този начин еластичността на гума намалява еластичността се увеличава значително. В процеса на втвърдяване на третирани маса намалява пластичност, еластичност възстановява значително. След втвърдяване каучукови изделия придобиват много висока еластичност и здравина. Тези свойства, съчетани с висока химическа устойчивост и обяснени широко използвани каучукови изделия в националната икономика.
Тъй като синтетичен каучук е голям клон органичния синтез промишленост, избора на суровини и метод за получаване на изходните мономери сега от първостепенно значение придобива. В бъдеще основните суровините източник yavyatsya газове крекинг на петролни продукти и природен газ. Най-важните мономери за производство на синтетичен каучук, бутадиен, изопрен и хлоропрен, използвани в момента, очевидно, няма да загубят стойност в бъдеще. Стирен и - метилстирен обикновено се използват като при получаването на съполимери на бутадиен каучук.
Производство на ядро-дивинил мономер на метода, разработен от S. В. Лебедев, въз основа на първата годни етилов алкохол. Тогава нуждата от алкохол удовлетворена частично чрез хидролиза алкохол. По-нататъшното развитие на производството на органичния синтез позволява използване за синтеза на дивинил нефтопреработвателни газове, особено етанолът от етилен получен, както е показано на фигурата, и след това бутадиен. Въпреки подобренията в технологии и оборудване за производство на бутадиен, използването на продукти, въвеждането на начално зареждане на оцетен алдехид, консумация на етилов алкохол е значителна, като неговата стойност, в сравнение с други видове нефт или газ суровина е висока. Ето защо, този метод на производство divipila заменя с друга, по-рентабилно.
От голямо значение са методи за получаване на дивинил бутан и бутилен, които се получават в достатъчно количество време на процеса на напукване и се използват в момента като моторно гориво. Методи за изолиране на бутан и бутилен технологично добре развити. Същността на получаване на бутадиен от бутан е в каталитично дехидрогениране на последната. Метод бутан дехидрогениране може да се проведе в един или два етапа, както е показано на диаграмата.
По-обещаващ е процесът на една стъпка. намерени задоволителни катализатори за процеса на дехидрогениране. Свързването се осъществява с помощта на топка или суспендиран катализатор.
Възможността за синтез на бутадиен въз основа на ацетилен, ако последният е получен от природен газ или нефт. Подобни синтези осъществими в страни, които не изпълняват масло, но имат запаси от въглища или евтина енергия за генериране на карбид ацетилен. Както се вижда от описаната схема на дивинил ацетилен могат да бъдат получени от ацеталдехид и алдолна бутилен. Този метод, известен като метода Kucherova-Ostromyslenskogo се провежда в сложна многоетапен процес.
Кондензацията на ацетилен с формалдехид чрез метода от Reppe може да получи butynediol, който се получава чрез хидриране и след това дивинил гликол. Този процес също така е многоетапен и по-икономично, в сравнение с други методи.
Синтез на дивинил ацетилен, винилацетилен възможно чрез които понастоящем получава относително лесно. Процесът на хидрогениране на последното е по-трудно. Следователно винилацетилен gidrohloriru разтваря, при което хлоропрен. Хлоропрен е мономер за получаване на хлоропренов каучук, като редица ценни свойства.
Тъй като естествен каучук е полимер на изопрен, СН2 = С (СНз) - СН = СН2. бяха направени опити за производството на синтетичен каучук изопрен. Възможен метод в схемата са дадени най-подходящ. Един от тях е да се получи каучук от ацетилен и ацетон по метода, разработен Favorsky. Процесът на разработване на изопрен преминава през няколко етапа. Изпълнение dimetilatsetilenilkarbinola синтетични стъпки и последващото му хидрогениране протича трудно. Затова, въпреки че този метод е бил допълнително подобрен от няколко, но въпреки това е трудно и скъпо.
Друг източник на суров материал за получаване на изопрен, изобутилен се изолира от рафинерии газове или произведени чрез дехидрогениране на изобутан. Възможно е също да се използва от бутан изомеризация и дехидрогенирането на изобутилен.
Кондензацията на изобутилен с формалдехид дава dimethyldioxane - 1.3, който след това каталитично разлагане на изопрен. Това освобождава половината изминало когато формалдехид кондензация. Развитие на каучук производство на изопрен използването на този метод зависи от относително ограничен isobutylenes ресурси. Следователно, по-обещаващ метод за получаване на изопрен от нормалната peptana която се изомеризира до изопентан. Изопентан може да бъде възстановен от каталитичен крекинг продукти; на леки петролни дестилати, получени при директна надпревара; на gazobenzinov екстрахира от масло свободен газ. Както може да се види, ресурси изопентан почти достатъчно големи. На диаграмата, посочете пътя на изопрен пентан.
Изопрен на изопентан може да се получи в един етап. Може dvuhstadiinoe и дехидрогениране на изопентан, където първият етап се получава изоамилен, който след това се дехидратира до изопрен. Следователно може да се използва за производството на изопрен iizoamileny присъства в термичната обработка на петролни продукти.
Допълнително увеличение в производството на синтетичен каучук е възможно само с помощта на най-евтиния газ рафинерия суровина или природен газ служи като изходен материал за производството на ацетилен.
Схема № 1. методи на синтез Схеми бутадиен, изопрен и хлоропренов.
2.Proizvodstvo бутадиен от етилов алкохол от Лебедев
Дивинил (1,3 бутадиен) СН2 = СН - СН = СН2 - безцветен газ сладникав мирис, kipeniya- температура от 4,41 °, plavleniya- температура 108,9 °. Специфичното тегло на газа във въздуха 1,877. За бутадиен, въглеводород като конюгирани двойни връзки, по-специално полимеризация характеристика способността да образуват въглеводороди с високо молекулно тегло с подобни свойства на каучук. От общата сума на мономер, прекарано в момента за синтеза на естествен каучук, бутадиен представлява около 85%. Дивинил образуване на етанол по метод С. В. Лебедев протича в присъствието на катализатор като смесват на дехидрогениране функции, дехидратация и кондензация, и отговаря на общата формула:
Според тази схема производството на бутадиен се състои от следните етапи:
1) Получаване на заряд и контакт,
Прясна и връщане етилов алкохол се смесват в определено съотношение в резервоара за алкохол 13.Iz го получава смес, съдържаща определено количество ацеталдехид подава от центробежна помпа в резервоара под налягане 1, от който чрез гравитация през топлообменника 2 и spirtoulovitel 3stekaet вторичен изпарител 12.Obrazovavshiesya в него двойки алкохол, отделени от течността се подава в паропрегревателя 4 и нагрява в него до температура от около 100 ° с Освен прегряване на парата до температурата на контакт може да бъде в централната вертикална паропрегревател паропрегревателя 14и 15.Peregretye двойки влизат в контакт реторта пещи отопляеми дюзи, която изгаря гориво или газ отпадъчни води от скрубера. Димните газове от горене на горивото След загряване реторти се използват за нагряване на парата ще контактуването във вертикална и централни паропрегреватели 15, 14.
Пещта контакт реторта попълнено Лебедев катализатор пристъпи образуване основните реакции дивинилови. Сложния процес на превръщане на дивинил етилов алкохол може да бъде изразена от уравненията:
1) СН, ОН-СН2 - СН-СНО + 2Н
газове реакцията при изхода на пещта тестван прах колектор контакт 17, където забавено газ увлечен катализатор и се изпраща към системата за кондензиране.
кондензаторите Водните 5kondensiruetsya същество етилов алкохол. След това преминава през сепаратор фаза 10i събира в колектор 18.Tsentrobezhnym помпа съдържанието на тези колектори се изпомпва към epyuratsiyu за отделяне на летливи, и след това се подава на дестилация за отделяне на алкохол-регенерира. В диаграмата, този процес не е показано. След това кондензиране се провежда в кондензатора 6, охлажда се с физиологичен разтвор до -5 ° С Кондензатът, състояща се главно от естери и алдехиди от кондензатор преминава през сепаратора фаза 10 се вкарва в съоръжението за събиране 18и за разделяне на етанол, след което етилов алкохол се връща в резервоара 13.
Некондензиран в кондензатора 6parogazovaya фаза влиза в сепаратора фаза 7.Otdelivshayasya в тях течни потоци в етапа на събиране 18.Parogazovaya турбокомпресора се подава в 8U хладилник след това преминава последователно през три скрубер 9. В хладилник 8kondensiruetsya дивинил част. Кондензатът се стича в събирането 19.Skrubbery 9oroshayutsya етилов алкохол, който се изпомпва от приемника 21, през охладителя на последния 11podaetsya газ след скрубера и след това се движи напред противоток газ.
Наситен дивинил етилов алкохол, произтичащи от хода на първия газ скрубер 9 се събира в сборника 19And изпомпва през топлообменник 14в колоната 15 (вж. № схема 3).
Дивинил необходима за температура десорбция се поддържа в колоната с пара 15 въвеждане на вторичния изпарител 16.
Етилов алкохол, произтичащи от дъното на desorber 15 преминава през топлообменник 14, хладилник и 13 се изпомпва от центробежна помпа към приемника 21, регенерирания абсорбент (Схема № 2). Отпадните води от горната част на стриптизьорка пари на нискокипящи вещества кондензират в dephlegmator 1. Част от кондензата от него се връщат в колоната като флегма. В kopdensatore 2, охлажда солев разтвор, кондензирани изпарения neskondensprovavshiesya в dephlegmator 1. Полученият кондензат се стича в събирането Neskondensprovavshiesya 10. газове се продухват в устройството за абсорбция. Дивинил суров влиза в резервоара под налягане 3, от която тежестта оттича в смесителен резервоар 11, където се смесва с вода.
Водата, необходима за извличане на примеси от бутадиен се подава от измервателната резервоара 5 и се движи в противоток дивинил, образувайки с него емулсия в смесителните резервоари на емулсия 11. разслояване среща в шахти 4. дивинил с малка плътност (около 0.62), излиза от върха, вода потоци от долния картер. Промитият дивинил събира в приемник 18. Центробежна помпа на този приемник дивинил изпомпва в измерване налягане резервоар 6, от която тя влиза па поправка да се отделят по-високи въглеводороди, кипящи от (остатъка). Отстраняване се извършва в колона 7.
Схема № 2. технологична схема производство дивинил на етилов алкохол от Лебедев
№ нотация в Схема 2:
5 - вода хладник
6 - солев разтвор кондензатор,
Свързани статии