Горещо коване - studopediya
Горещо коване - вид преобразуване на метали. при което формата и размера на нагрятата преформа предава в три измерения чрез печат. като кухина. наречени потоци.
При затваряне на обема на матрицата части образува кухина. формата и размерите на които са точно копие на изковки.
Произведен от горещо коване от теглото на коване на 0.25 ... 400кг.
Топъл печат е рентабилен и с голям обем масово производство на.
Механични свойства на горещо пресовано части високи. от актьорите или получени само чрез намаляване на валцувани .Това най-ефективния и евтин процес OMD.
Чрез събирането на форми на щамповане, за формиране на завършената част, за да намалите отпадъци чипс и енергийните разходи чрез механична обработка.
Цената на части, изработени от щамповани 2 ... 2.5 пъти по-ниска от тази, произведена само чрез рязане.
Има два вида на щамповане: и
1. щанцоване в открити щампи (obloynaya щамповане);
2. печат затворен матрица (Burr).
Когато горещо щамповане отварят. печат по време на деформация остава отворена и празнина # 916; между подвижните и неподвижните части на матрицата варира от максималната стойност. когато в горната половина на матрицата влиза в контакт с детайла. за # 916; = 0, когато пробиване приключи и горната част влиза в контакт с дъното.
Когато щамповане най-трудни за попълване на ъглите на потока на формовъчната кухина. така че преди да запълни тези ъгли метала се влива в тази празнина. формиращи около ухото на коване. При достатъчно малка разлика # 916; obloy затваря изхода от матрицата и металния поток е принуден да се запълни изцяло формовъчната кухина
Светкавицата е отпадъци (10 ... 30% от теглото на коване) и да се отстрани от коване умира в специален кант.
Щанцоване в затворена матрица характеризиращ. че удар по време на деформация и разликата остава затворен # 916; между подвижни и неподвижни части на матрицата е постоянна. Матриците без наличие obloynye жлеб. и да се отстрани от кухината на коване се използват ежектори
При този тип за формиране е необходимо точно да се намали детайла. в противен случай излишният метал ще тече в пространството # 916; и образуване на мустаци и износване печат.
Пробиване в затворени матрици е прогресивно и икономичен процес. защото отпадъци под формата на флаш не е така.
Оборудване за горещо коване:
1. обхващане с падащи части тегло)
3. Преси хидравлични
4. Friction винтови преси
5. Хоризонтални ковашко-пресови
Технологичният процес на горещо коване, включващ следните етапи:
1. Режещ да пръти дължина;
2. нагряване на заготовките;
4. рязане мустаци и щанци ребра;
5. изковки редактиране;
6. Топлинната обработка;
Изходните материали за горещо коване са хвърлени профили и периодично при търкаляне.
Рязане на суровини, заготовки, произведени в Прес-ножици и коляновите преси. механични триони и hladnolomah. и прилага анод-механични и газ рязане.
Свързани статии