Горещо коване 1
горещо коване
Основният операцията коване (MNL) може да се проведе в един или няколко цикъла. На всеки преход от специален оформяне на работната кухина на матрицата - потокът (ецване). Преходите и потоци са разделени в две групи: събирането и щамповане. Схема получаване обработка комплекс заготовки в няколко потока е представена на фигура 1.
Етапите на осигуряване на комплексни изковки в няколко потоци
Фиг. 1: 1 - груб поток; 2 - podkatnye поток; 3 - протегляне поток; 4 - завършване на потока; 5 - огъване Creek
Видове щамповане потоци
Доставките потоци, предназначени за оформяне на печати. Оформяне - преразпределение метална заготовка за получаване на това се образува получава последващото подпечатване с малки метални отпадъци. С доставката на потоци са изтеглящи, падока, огъване и щипка, както и платформа за валежи.
Подхване поток за увеличаване на продължителността на отделните части на заготовката, чрез намаляване на напречното сечение, честото излагане извършва със слаби удара накланящи полуфабрикат.
Podkatnye поток служи за увеличаване на местната напречното сечение на детайла (метал набор) чрез намаляване на напречното сечение, разположена съседните участъци, т.е. метал разпределение обем по протежение на оста на заготовката съгласно разпределението му в коване. Преходът се извършва в рамките на няколко ритника от накланяне.
Pinch поток е предназначен за намаляване на вертикалните размери на детайла на места, изискващи разширяване. Извършва се в продължение на 1 ... 3 попадения.
Огъване поток използва само когато пробиване изковки с извита ос. Тя служи за придаване на коване празен формуляр в разделителната равнина. От огъване поток се предава следващия заготовката се върти с 90 0.
При изграждане на изковки имащи в план формата на кръг или в близост до него, често се използва утайка оригиналната заготовки до желаните размери по височина и диаметър. За тази цел, клавиатурата за да умре, за да се осигури самолет валежи.
За печат потоци са предназначени да произвеждат готови изковки. Чрез щамповане потоци са грапави (предварителен) и довършителни (окончателен).
Чернова поток за максимално доближаване до формата на заготовка формата коване сложна конфигурация. Дълбочината на потока още няколко, и напречните размери по-малки от тези на завършване на потока (преформата свободно вписва в довършителни потока). Радиусите на кривина и градиенти увеличение. В отворена матрица поток грубо obloynoy не жлеб. Той се използва за намаляване на износването на завършване на потока, но може да отсъства.
Довършителни поток се използва за получаване на готовия коване, е с размер на "горещо коване", която е по-голяма от тази на студено коване, размерът на свиване. В отворена матрица е предвидено по периметъра на obloynaya канала за поток за получаване на излишък от метал. Довършителни поток, разположен в центъра на матрицата, защото там се появи най-големите усилия за коване.
Технологията на горещо коване
Process Technology GOSH варира в широки граници и зависи от избора на продукт и оборудването, използвано. Технологичният процес е зависим от формата изковки на. В форма по отношение на изковки разделени на две групи: колела и изковки продълговата форма.
Първата група включва коване кръгла или квадратна, със сравнително къса дължина :. Зъбчати колела, колела, фланци, капачките на главините и др печат на изковки произведени в проекта на края на първоначалния заготовка само преходи щамповане.
Втората група включва коване удължена форма :. валове, лостове, мотовилки и др щамповане такива изковки произведени чрез изтегляне на оригиналната заготовката (плосък). Преди окончателното коване ковашки в тези потоци изисква оформяне щамповане първоначална заготовка набавят потоци подпечата безплатно чукане или коване ролки.
щамповане схема
Тъй като естеството на металния поток през образуване на тип печат се определя, тази функция може да се счита за класифициране на основния методи щанцоване. В зависимост от вида на матрицата щамповане, изолирано в отворени и затворени матрици (Фигура 2).
щамповане схема
Щамповане матрици на открито (Фигура 2, точка а) се характеризира с променливо разстояние между подвижните и неподвижните части на матрицата. В частта празнина на металните потоци - ухото, която затваря изхода на формовъчната кухина и причинява останалата част на метала да запълни целия кухина. В последната момента на деформация в obloy изцедени излишната метална намира в кухината, която не позволява да се направи високи изисквания за точността на детайли от теглото. Ковашки в отворено Die детайли могат да получат всички видове.
За печат матрици в затворено (Фигура 2, позиция б) се характеризира с това, че формовъчната кухина е в процес на деформация остава затворен. Разликата между подвижните и неподвижните части на матрицата малък и постоянна, образуването на мустаци не е предвидено в него. Устройството на печати, зависи от вида на машината, на която печата. Например, в долната половина на матрицата може да има кухина, а горната - издатък (преси), или горната част - кухина и дъното - издатината (на място). Затворена матрица може да има две взаимно перпендикулярни разделителната равнина (Фигура 2, позиция).
При затворен щамповане трябва да се спазват стриктно и равни обеми от преформа коване пълни друго ъгли формовъчната кухина, и с излишък височина размер по-голям от желания изковаването е с дефицит на метал. заготовки сегмент трябва да осигури висока точност.
Съществено предимство на затворен щамповане - намаляване на консумацията на метал поради липса на Burr. Стоманени изковки имат благоприятна структура, тъй като потокът около линия на влакната на коване вместо това се нарязва на мястото на метал в излизане Burr. Металът се деформира в кръг неравномерно компресия при високи напрежения на натиск, като позволява голяма степен на деформация и печат maloplastichnyh сплави.
Свързани статии