зърнената реколта

Предишен ◈ Следващото

Почистването е един от най-сложните операции в процеса. Има много методи за почистване. Тази операция е разделена на две или три стъпки:

Косене на рула

Почистване на зърно част от реколтата

Почистването не е част от зърнената реколта (слама).

Когато различни техники за почистване може да отсъства първата операция - косене на роли или на втория - почистване на слама, не може да бъде на разположение, след като две от тези операции.

Традиционните методи за почистване:

Директен комбиниране.

Отделни комбиниране.
Когато директно комбиниране hlebostoy косят, вършеят, почистват зърно от различните примеси и се зарежда в автомобила. Превозното средство се отправила на зърното на тока, където се изсушават и подредени.
Когато отделна жътва hlebostoy микрофаска, заглъхналите в рулата, ролките допълнително избрани, вършее зърна пречистени от различни примеси, и зареждат в превозно средство.
Не е част от реколтата на зърно в тези два процеса може да се почисти в няколко технологии:

Колекция от слама и плява да комбинирате стекове високоповдигачи разтоварване на терена.

Слама раздробяване и последващото му зареждане с пола, в превозно средство.

Фрезоване и след разпространението слама заедно с сексуална терена.

Надробяването слама и да го хвърлят на терена, плявата е заредена в превозното средство.

Нарязана слама и неговото последващо полагане със сексуалната откос.

Нарязана слама и неговото последващо полагане на откос, плява в превозното средство.

Алтернативно на жътвата.

Neveyka.

Вършитба купи сено.

Мята в болницата (метод на почистване трифазен).

Вършитба ушите.

Ochesyvanie.

За метод за жънене "neveyko" hlebostoy косят, вършеят и заедно с примеси се зарежда в превозно средство и се транспортират до ток. Пречистване на зърна от примеси получени при ток.

При почистване на вършитба сярна Рик технология hlebostoy косят откоса на, вземете валяк в голям контейнер ремаркета образуват Рик. Рик изсушена активна вентилация, подслон от дъжда. Не стресиращо вършее Рик реконструиран комбинират.

В прилагането на метода за отрязаните уши болница вършачки, зареден в превозно средство и се транспортира до склада. В наличност маса се суши и се транспортират към неподвижен вършеене и разделяне устройство. Има тегло и вършее зърно пречиства от примеси.

При почистване "хармани уши" технология скосен горната част на стъблото. В резултат на това вършач комбайн получава много по-малко слама, което повишава ефективността на комбайна. Почивка на сламата смазан и погребан пилинг или да косят и чиста.

При почистване метод "ochesyvanie" на процесора определя специален източване жътвар. Царевица гребен на царевица уши за уши или се отделя от стъблото. Всички ochesannaya маса влиза в комбайн вършача. Почивка на сламата смазан и погребан пилинг или да косят и чиста.

хармани ролки - В тази книга, операцията ще бъдат обсъдени.

Основната част

Операцията.

Извършване на подбор на техните роли вършитба, товарене на зърно в превозното средство, почистване с поле слама или я разпръснат в областта, под формата на частици.

Агро-техническите изисквания.

Продължителността на зреене на зърното в ролката не повече от 7 дни.

загуба на зърно за взимане на не повече от - 0,5%.

за вършитба загуба зърно не повече от - 1,5%.

Чисто зърно в бункера - не по-малко от 96%.

Раздробяване на семена зърна не повече от - 1%.

Раздробяване на храните зърно - не повече от 2%.

Раздробяване на по-едрите зърна от не повече от - 2%.

ПОДГОТОВКА Harvester

Проверка на пълнотата и надеждността на комбайна.

Проверка на пълнотата и състоянието на инструмента за избор.

Изравнете или подмяна на пролетта пръстите вземете. Замяна или изправете и се заваряват счупените рампи в пикап барабан. Проверка и премахване на клирънс и се ровя вал. Тя трябва да бъде не повече от 1 мм. Регулирайте опъването на лентата Polotnyanyi конвейер шилото. За проверка на лифта в средата на платното, тя трябва да се издигне до 30-40mm.

Комплект вземете да се комбинират.

Проверка на пълнотата и надеждността на комбайна.

Seal процесор, това е, за да държи тюлени местата на възможните течове на зърно.

Регулирайте опъването на колани и вериги. Ролки и зъбни колела в програмите трябва да са в една и съща равнина.

Съединителят безопасност коригирана за предаване на въртящия момент е необходим за нормалната работа на свързаната с работен елемент. Приблизителна схема тунинг за съединителя: корекцията винт на пълно свиване на пружините и развийте 2.5 завои.

Проверете и при необходимост се регулира Центрация на ножа, както и разликата между ножа и пръстите на shearbar сегменти.

Регулиране на луфта между долната част на горния и винта и напускането на пръсти, молив апарат, шнека.

Регулиране на разликата между барабана и палубата. На входа на напълно повдигнати палуба 2 мм и 18 мм при изхода.

Задаване на разрешения щори сита: горната ситото от около 2/3 от максималната, нисш сито приблизително 1/3 от максималната.

Направете проверка на стартиране на двигателя и проверете работата на всички органи съчетават работа на празен ход.

Направи окончателно мотика регулиране и съчетават в областта.

ОБЛАСТ Получаване.

Уверете се, входовете и изходите на терена.

Означаваме опасни места с ориентири (пръти, подгизнал депресии).

Да се посочат транспортни пасажи

Създаване на полето.

Когато вършее ролка комбинатор трябва да се обадите в по ролката, така че ушите са били насочени към комбинират.
През първото преминаване и генерира комбинирате определяне пикап. За тази цел комбинатор за движение настройва за оптимално функциониране, следващите работни органи:

Височината на пикап - тя трябва да бъде напълно вземем и поименно не се възползва от земята. Тя се регулира чрез промяна на позицията на подкрепа обувки с глава.

Вземете sgruzhivaet ролка напред - ниска скорост на пикап.

Pick-паузи, дърпа ролката - твърде голяма скорост пикап. скорост пикап се контролира вариатор макара.

Прием на шнека сабо - тестото - да се вдигне на шнека.

Приемът свредел предоставя много неравни части - лошо hlebostoy - по-ниска винт.

Finger винт машина дърпа масови - намалена катастрофата пръсти зад винта.

След понижаване на шнека, намаляване на полета от дъното на пръст на винт.

Плаваща конвейер за подаване, периодично, на порции, се масата на вършеене и разделителното устройство - за намаляване на степента на конвейер басейн.

Вършеене и отделяне устройство смазва зърно - да се създаде местна власт да мек режим.

MSU не завърши хармани уши - смазва зърно - изберете МСС на твърдия режим. Когато пропуските меки режим в местната власт все повече и прави по-малко обороти. Започнете да омекоти с увеличен празнина, понижаване лост палуба една степен. Ако този метод не помогне, тогава се намали скоростта на барабана от 50 об / мин.

Проверете купчина върху задната част на горната решетка, ако има зърно, увеличаване на разрешения на горната решетка. Ако купчината малко или никакви уши - да се намали разликата.

Проверете земята в Kolosov винт, ако има зърно, а след това се увеличи разликата в долния сито.

Проверка на качеството на зърното в кофата за боклук, ако плява, а след това да зададете скоростта на вентилатора.

Проверете купчина в polovonabivatele ако има свободни, зърно разузнавач - да се намали фен пречистване RPM.

Основната работа

След съчетават настройки, за да започне работа по същество. Спра на ролката, така че стъблата са били изпратени на комбайна - "срещу зърно". В този случай, вършитбата ще бъде по-качествено, като първата ISU влиза в ухото, а след това на стъблото. малки уши и скоростта е по-дълго в зоната на вършитба, в резултат на добре обезпрашен. При влизане в първата зона на вършеене ствол, и след това острието, скоростта скок, когато влизат зона вършеене ще бъде по-висока, тя вършеят минимално време, което води до nedomolotu.

Изберете съчетават скорост такава, че да е оптимално зареден. Зареждане на комбайн определено натоварване LSG и почистване, което е, работните органи трябва да се вършеят напълно ушите - местната власт, както и да разпределят купа ечемик - почистване. По този начин загуби не трябва да надвишават стандарта. Той съчетава първата избрана степенна скоростна кутия, и по-точно за избор на ходовата част скоростен вариатор. За избор на оборотите чрез индекс загуба на зърно. Когато го показва нивото на загуба, превишаващо 1,5%, комбинират, за да се намали скоростта. Регулиране на скоростта на промяна в подаването на гориво не може да бъде, тъй като това ще доведе до прекъсване на работа на всички работни части. Затова комбинатор винаги по време на работа дава пълна газ и контролира скоростта на работните органи и комбинирайте с помощта CVTs.

При попълване на бункера разтоварва в разтоварването на превозното средство произвеждат по-добре, когато работи в режим на бой процесор. В този случай, времето между процесори се увеличава. Особено при почистване полета с висок добив, когато фунията е изпълнен с 10 - 15 минути и освобождаване му се появява в рамките на 3-5 минути.

Когато се работи с стелажа своевременно да се разтоварят стаковете, така че те да са подредени в прави редици. В последващо почистване влека стекове да събира купища ще бъдат много по-бързо и по-добре.

Мониторинг и оценка на качеството.

контрол се извършва операция в два етапа:
Първият етап - се извършва непрекъснато по време на работа. Тя извършва проверки и комбинатор бригадир работа или да брои точките.

Загуба на мелене не трябва да надвишава 1,5%. Проверете наслагване на зоната на рамката 1 m2.Ramku налагат на 4-5 терена. Реколта от зърно са били в ред. Претеглете всички зърно и определяне на теглото е в грамове. съгласно формула
Pm = 10Pr / Op
когато:

Pm - вършеене за загуба на зърно (кг / ха).
Pr - загуба открити от всички рамки (Z).
Op - обща рамка площ (m2)

Знаейки поле добив са загубите в процента от формула
% Pm = Pm / Уз
когато:

Пс% - загубата на зърно от заглавието като процент.
Уз - добив области (Q / ха).
Pm - загуба на зърно за глава (кг / ха).

Липса не се вършее пропуснати ролки - не са разрешени.

Получаване на зърно в бункера. Състоянието на зърно в силоза:

Много зърнени храни - за намаляване на експлоатацията на LSG.
Плява в силоза - да се увеличи скоростта на вентилатора.
Шипове в бункера - за покриване на долното сито.
Плевелни семена в бункер - скорост Шиърър намаление.

Наличието на зърно вършее в ушите - да се установи по-строг режим на LSG.

Безплатен пълен зърно за сламка - регулиране на горната решетка или сита чистка.

Зърно в Kolosov винт - приспособяване на долното сито или почистване на ситото. Втори етап - генерира агроном бригадир и след операцията.
На този етап се провери:

Загуба на вършачка - наслагване на рамката.

Изправеността стековете - купища трябва да стоят в редове.

Разпространяването на качеството нарязана слама

заключение

Документът разглежда методите за събиране на реколтата на зърно както традиционни, така и нетрадиционни. Описва етапите на подготовка на комбинират, за да работят на ролката вършитба. Считан за подготовка поле за работа. Методите на определяне на качеството на работата на комбайна. В него се определят видовете и начините за контрол на провеждане на операциите.

Приложение №1

Оценка на вършитба на зърно в ролките.