Абразиви за шлифоване и полиране са разделени в две групи, естествени и изкуствени. Естествените материали за смилане включват диамант, корунд, шкурка. Изкуствено произведени корунд, борен карбид. силициев карбид. Алундум и сътр. Зърната на тези материали са, в допълнение към твърдост, висока способност рязане и ходи (UVAN премахнете горния метален слой за да се получи гладка повърхност. Тъй като естествени абразиви често използвани шкурка. Естествените материали за полиране включват виенски вар. Креда, Триполи, талк с изкуствен железен оксид. хромен. алуминий и др. [c.59]
Катализатори група I. Катализаторът съдържа около 10% молибденов триоксид, 1-3.5% кобалт или никел оксид (таблица. 1), както и 1,3 до 15% желязо, на основата на железен оксид. Ние изследвахме ефекта на не само броят на активните компоненти. но също така и методи на приложение. Въпреки разнообразието на железни соли, използвани и техните методи за отлагане на субстрати, катализатори с малък (около 1.5%) от желязо (69-75) имат същата активност. Промяна на свойствата на масла са същите> (понякога по-малко), както в случая на катализаторите 68 и 74 без желязо. Въвеждане изходен катализатор 10% катализатор железен оксид, получен е 86, които се получават в присъствието на по-леки продукти (15-20%). Увеличаването на количеството на желязо до 14.2% (Катализатор 90) води до леко увеличение в активността на катализатора, по-специално при висока обемна скорост на 2 часа. [C.301]
Реакция (7) получаване на воден газ имат силна каталитичен ефект от въглеродни и пепел съставки - железни оксиди. калциев оксид и др. Това влияние е по-голяма, толкова по-висока реактивност на горивото. Както е известно, реакцията на (7) са широко използвани в промишлеността и извършва на катализатори при температура 255-450 ° в тези случаи, когато е необходимо да се увеличи съотношението на СО до Н газ. В присъствието на въглен или лигнитни овъгляване и равновесието на реакцията се определя в рамките на 1 сек. при 700 °, металургичен кокс в присъствието на - при 1000 °. Крива 5 на фиг. 8 съответства на теоретичните стойности на кривите 1 и 4 Стойностите на константите. изчислено от експерименталните данни за въглища и кокс. Криви 2 м 3 съответстват на експерименталните стойности на константите за лигнитни въглища и въглища. [С.25]
Синтетичен червен железен оксид, получен от железен сулфат обикновено Re504 7N20 който е отпадъчен продукт по време на ецване на цветни метали. и при почистване на илменит в производството на титанов диоксид. За червен железен оксид различни начини един описани Guyton. се състои във факта, че 20% железен сулфат разтвор. неутрализира и избелени, фино впръсква в горната част на колоната на горещ газ ток. излиза от въртящата се пещ. В долната част на колоната попада прах Re504-Н20, който се насочва към въртящата се пещ, загрята кокс се изгаря в пещ. Едновременно подава в пещта смес от въздух и серен диоксид. образуван в резултат на горене сяра, създавайки среда него процес на калциниране на железен сулфат регулиране и предотвратява образуването на основни железни сулфати. Разлагането на железен сулфат, започващи от 600 °, и при 1000 ° всички желязото се превръща в RegOz докато серен диоксид се дължи на каталитичното действие на железен оксид се окислява до серен триоксид. Сярна анхидрид подава към колона с железни стружки и се напоява с вода. и по този начин се връща в производствения цикъл под формата на железен сулфат. железен оксид. получен във въртящата се пещ има цвят, вариращи от светло червено до лилаво в зависимост от температурата и времето на калциниране, което може да варира от 20 до 72 часа. °. [C.354]
E D г и г р о genizatsiya странична верига. Пример за тази реакция е превръщането на етилбензен. получен в алкилирането на бензен с етилен. на стирен. Реакцията протича при температура в интервала 650-700 ° С или при по-ниски температури, и при съответните катализатори. По този начин, притежава и сътр. [30] установи, че в контакт с хром оксид реакцията се провежда при 480 ° С По време на Втората световна война стирен използва за производство на синтетичен каучук. Той произвежда основно от процеса на Dow [16], като се използва като катализатор промотор вана калиев карбонат, и се стабилизира меден оксид, железен оксид поддържа на магнезиев оксид. Температурата се намира в интервала 600-660 ° С за отстраняване на въглероден отлага върху катализатора в количество използва пара за 2,6 кг на килограм етилбензен. дехидрогениране реакции също са повишени използване на бензол като разредител или ниско налягане. Добивите са достигнали 35% за подаване, както и граничните изходи - от порядъка на 90%. катализатор време за действие - една година или повече. [C.107]
Получаване кафяв пигмент № 63. Суровини (железен оксид. Хромен. Air сух каолин), изработен съгласно рецептата се смесват в топкова мелница в продължение на 12-14 часа. смес се суши в сушилня при температура 70-90 ". и след това се калцинира (в продължение на 14 часа.) при 1200 ° в неутрална газообразна среда. [c.97]
Процесът се провежда в отопляеми тръби при температура 650- 920 ° С Въглероден моноксид. съдържащ се в произведен газ. се превръща в желязо-chromel-movom катализатор при температура 340- 450 ° С (първи етап) и цинк-мед валцувани мъст при температура от 175-260 ° С (втори етап). Количеството на пара. метан въвежда в конвертора, колебанията са в 0,7- [c.101]
Както трябва да се вземат нови патентни IRI получаване мерки монохлоробензен да се гарантира, че катализаторът (желязо, железен хлорид. Железен оксид) се покрива с бензол винаги поради тази предпазна мярка се избягва образуването на по-силно хлорирани продукти. Също така е препоръчително газ iroiu не скат neiosredstvenio в течност и се оставя да циркулира върху него [c.333]
Модификация на синтеза на Fischer-Tropsch е така наречения процес течна фаза, ако пяната. където катализаторът е тънък железен прах. замесен като суспензия в масло синтез -gaz се пропуска през катализаторния слой. За получаване на катализатор, получен чрез изгаряне на желязо карбонил в поток от кислород, червен железен оксид, импрегниран с карбонат или калиев борат. оформен на кубчета и ги поддържа в поток от водород преди възстановяване на около / Z окис настоящото. Карбонат или борат се използва в такова количество, че в готовия катализатор на 1 част 1 част желязо отчита K2O. Полученият катализатор се смила фино в масло в атмосфера на въглероден диоксид. На 1 Масло в пастата трябва да бъде 150-300 кг желязо. [C.117]
Желязо катализатор, получен от чисти оксиди или чист железен оксид. железен оксид, импрегниран с разтвор на калиев нитрат. алуминий и барий. На сто части от железен оксид отнема около една част от всяка от споменатите соли. След това, железен оксид и се суши prokalivayutpri700-800 ° C. По този начин разграждането на нитрат и образуването на ферити, като Ba (ReOg) 2. Полученият прах се поставя в количество от 20-30 г на тръба и намалява водород при 500-600 ° С Катализаторът може да се приема и обикновен желязо на прах. но неговата активност е малко по-ниска активност на катализатора. получен по начина, описан. [C.121]
Първи. Методи за изолиране и производство на галий са разработени от откривателя и неговия ученик Yungfleyshem. За ин витро poluchepiya най-добре да първата утайка галий като cyanoferrates (II). Последно под силен отопление се превръща в смес OagOz и KegOz. Сместа от оксиди чрез сливане с калиев бисулфат превърнати в разтворима форма. След това разтвор на солна действие на големи количества калиев хидроксид утаява желязо (разтворимо галий оксид [c.365]
Високо активни катализатори са получени, обработени съгласно Michael [31, 74] на прахообразен железен оксид (E18epgo), получен чрез изгаряне на желязо карбонил пара в кислород. Оксид се омесва в паста с добавяне на 1% калиев карбонат, калиев борат или натриев борат и формовани в малки кубчета от 1 SI Последно суши се и се редуцира при 350-450 ° С и висока обемна скорост на водород до две трети от желязо бяха прехвърлени към metalliches1 то състояние. Рециклирана катализатор. защитен от атмосферата на СО окисление. смесва с масло охлаждане и се смила в топкова мелница. [C.231]
Синтетичен алуминиев силикат има приблизително същата активност ka11 aktivirovappy floridin, като железни оксиди и смеси от магнезиев със силициев диоксид UE катализират полимеризация на пропилей. Съставът резултат от депозити 1% алуминиев оксид върху силициев оксид, е почти 20 пъти по-активен floridin. Sheer ОПРЕДЕЛЕНИЕ силика обикновено неактивен катализатор polimerizatspi propilepa. [C.203]
Свързани статии