В някои части на желязо сварено пукнатини и дупки, заварени разцепен част на резистентни депозиран износване покрития.
Отличителна черта на заваряване чугун е, че поради липсата на преход пластично състояние, когато се нагрява до стопямането почти веднага преминава от твърдо в течно състояние и обратно до твърдо вещество при охлаждане. От една страна, тя създава значителни технологични затруднения при изпълнението на заваряване, и, от друга страна, предотвратява пълното отделяне на газове и шлака от стопения метал, при което заваръчния шев се получава порест замърсени шлака и включвания. Това е улеснено чрез образуване на повърхността на течния чугун твърда кора на огнеупорни окиси, които е трудно да се изолира от газа.
Заваряване чугунени части работят електрическата дъга или забавители на методите без подгряване (студено заваряване) или предварително загряване (горещо заваряване).
Hot заваряване желязо. В сравнение с гореща желязо студено заваряване осигурява по-добро качество, обаче, изисква използването на специални отопление и топлоизолация оборудване (печка, кожуси термостати, и т.н.) и значително количество енергия. Поради това се използва само в случаите, когато е необходимо да се получи заварка метал, сходни по структура и физико-механични свойства на металните части. Заготовката се нагрява в пещ или по друг начин до температура от 650-680 ° С Отоплителни се препоръчва в два етапа: първо продължение на 1 час елемент се загрява до температура от 400 ° С и след това в продължение на 0.5 часа до 650-680 ° С
През подробности заваряване температура не трябва да бъде под 500 ° С За да се гарантира това, се препоръчва да затворите отопляем част специална обвивка или изолационен материал и заварката да го направи през прозореца. Благодарение на по-бавно охлаждане на басейна заваръчния шев метал е по-добре почистени от газове и шлаката, неговият състав е подравнен, напрежението заваряване се намалява, с което се избягва пукнатини в част. След извършване на елемента заваряване се нагрява отново до температура от 650-680 ° С и след това бавно се охлажда, например, с пещта или покрита с топлоизолационен материал (кожух).
пламъка на горелката трябва да бъде неутрален при скорост на потока на ацетилен 100-120 л / ч. Като се има предвид това, избран брой газова горелка връх.
Електродъгово заваряване. Той се използва за ремонт на критичните части с по-малко дебели стени. Препоръчително е да се прилага електродите ТВС-1 съставляващи пръти B клас със специално покритие. Използват се също PPC-сърцевината тел 2, HRE-3, 7-PPCHN.
Студено заваряване желязо. Студено заваряване, натрупан по-широко използване в сравнение с горещ заради простотата и ефективността на по-малко енергия. По-специално, тя се използва за премахване на пукнатини и дупки в заваряването на тънкостенни чугун жилища и обемисти предмети, които се нуждаят от последваща обработка и управлявани под товар по време на топлинна експозиция.
Когато студено заваряване в запоената зона възникне избелване и охлаждане, последвано от увеличаване на вътрешно напрежение, което може да доведе до напукване. Ако електрод за заваряване, дори и да се използва желязо на ниско въглеродна стомана, заваръчния метал получава високо въглерод, т.е. Тя ще бъде твърда и крехка. Ето защо е важно да се намали потока на въглероден към заваръчната вана. На практика това се постига чрез намаляване на дълбочината на проникване чрез ограничаване на заваръчния ток за този състав електрод покритие, извършване на заварка в няколко слоя.
За да се подобри качеството на заваряване и предотвратяване на образуването на пукнатини е важно да се осигури достатъчна еластичност заваръчен шев. Със същата цел се препоръчва:
- за да изберете правото заваръчни консумативи и условия за заваряване;
- за извършване на заваряване при постоянен ток на обратна полярност;
- топчета не повече от 40-50 mm в конкретен модел е;
- prokovyvat шевове по време на втвърдяване на заварка на метал;
- равномерно нагряване и охлаждане зоната на заваряване.
Чрез вариране състава и дебелината на покритието електрод, скоростта на заваряване и ток може да бъде получена със състав заварка стомана и свойства, вариращи от високо въглеродна закалена стомана с мека закалено леко.
За да се отстранят наличните напрежение и предотвратяване на появата на заваряване части подчертава през студените подробности заваряване прилагат локално нагряване до температура не по-висока от 400 ° С, специални електроди и специални методи на заваряване. Те включват: заваряване с налагането на така наречените темпериращи ролки конвенционални електроди, изработени от въглеродна стомана и заварени със специални електроди. Ръбовете на пукнатината да бъдат заварени се нарязва механично (смилане, рендосване, лечение ключар) или метал конвекторна газова горелка с излишък на кислород. Преди заваряване на предварително загрята край и края на електрода са покрити с поток.
Заваряване темперирани ролки. Този метод позволява ефективно използване на топлината, генерирана по време на заваряване. Заваряване се извършва както следва: прилага заваръчен дължина топчета от 35-50 мм електрод Е-34 и след това да го без прекъсване на дъгата, е заварен втори валяк в обратна посока. Чрез този първата ролка се нагрява допълнително и вече се охлади, така че заварка закалени част е частично изложени на нормализация. Горната ролка е по-малко податлив на закаляване. Това намалява твърдостта на наслоения метал е частично отстранен и остатъчните напрежения. В зависимост от данните за дебелината на стената може да покриваме различен брой роли в два или три слоя. Когато дебелината на стената на над 15 mm се използва многослоен настилка.
Когато многослойна настилка голямо значение е правилното прилагане на заваръчни слоеве. Първият слой трябва наслагване диаметър електрод от 3 mm и диаметър електрод лъч от 2 мм, а останалите - диаметър електрод 4-5 мм. Първият слой е тънък стомана се темперира при прилагане на втора, по-дебел слой, където въглеродният част от него отива в горния слой, при което дебелината на втвърдения слой на твърдите намалява до 0,3 мм.
При ремонт чугун части студена заваряване да се увеличи силата на връзка често се използва при монтаж на части заварени части щифтове диаметър 6-12 mm, с последващо obvarkoy общ метален слой.
На болтове са разположени шахматно от двете части да бъдат заварени на разстояние между центровете на най-малко четири диаметри конец. Те трябва да бъдат здраво завинтен в частта и стърчат над повърхността на 3-4 мм. На резба повърхности трябва да са свободни от замърсяване. Броят на щифтове се приема за предоставяне на сила, за да прекъсна връзката. В зависимост от дебелината на частта игли може да бъде чрез и не-сам.
Заваряване на шипове гласове с времето, свързано с допълнителни разходи за пробиване на отвори, нарязване монтажни щифтове. За да се премахне тези операции студено заваряване на чугун също работи без инсталация на шипове. В този случай, областта на контактните части с заваръчен слой трябва да бъде 2 пъти областта разрез на фрактурата и дебелината на заварени слоеве е приблизително половината от тази област.
При ремонт чугунени детайли с дебели стени (повече от 15 mm), за да се увеличи силата на завареното съединение по-нататък се използва като подсилваща елементи. Например, на фиг. 4.41 е показан като укрепване шев заварени стоманени анкери с шипове.
Фиг. 4.41. Настройка на укрепващи елементи за готвене на пукнатините в дебелите стени части
Заваряване се извършва в два етапа: първо заварени помежду подсилващи елементи прекъсване за охлаждане, и след това изпълнява пълна заваряване използване темпериращи ролки.
Заваряване специални електроди. За студена дъга заваръчни електроди прилагат специални желязо сърцевината стомана или цветни сплави 3-4 мм в диаметър. От стомана препоръчва КН електроди 4 и ANCh-1. Първият има сърцевина тел на никел-St 08N50 с титан или ванадий, съдържащ покритие. При заваряване този електрод, висока якост заваряване метално съединение с детайла при добра обработваемост заварка рязане. Електроди от 3-4 мм в диаметър. Преди заваряване, се препоръчва да се затопли предварително точка 150-200 ° С, и веднага са насложени ролки prokovyvat.
Електроди ANCh-1 имат прът на тел от неръждаема стомана или 04X19N9 St-St-04H19N9T с флуороводородна калиев покритие UONI-13/55. Когато настилка електрод така образуваната пластмаса, плътен и добре третира желязо-никелова сплав на твърдостта на заварка на около 160 НВ.
Специални електроди се използват като цветни метали и сплави. Заваряване тях по-малко икономично, но осигурява пластмаса шев на достатъчна здравина и се поддават добре на механична обработка. сплави на медна основа, произведени OZCH-1 електроди, IPM-1-МФ 2-1 ODVV и сътр. Дай мека заварка метал, съдържащ мед, никел.
Електроди OZCH-1 има прът на медна жица и флуороводородна вар покритие, съдържащо железен прах (50%). Процесът на заваряване се препоръчва да се поддържа къси дъга части 30-60 мм. Всяка област трябва да бъдат подправени и да продължи шев, след охлаждане до 50-60 ° С заваръчния шев е желязо-медна сплав, имаща добра издръжливост. Въпреки това, избелване е възможно желязо, което прави последваща обработка.
Осигуряване на по-добро качество на заваряване IPM-1 електроди, пръчка, която е направена от монел (63% Ni + 37% Си) и има покритие UONI-13/55. Заваряване се извършва електроди с диаметър от 3-4 мм, кратко дъга, раздели 20-30 мм, което веднага prokovyvayutsya. шев на заваряване е в този случай на медно-никелова сплав, е добре подлежи на обработка.
Вместо мед и никел електроди може да се използва GPP желязо тип електроди.
Когато студено заваряване на чугун се използва широко биметален електроди от червено мед с покритие от калай плоча и креда покритие. Сърцевини червено мед, които имат диаметър от 3-6 мм. Те са плътно навити около черупката на калай пояс на 5-7 мм.
Когато заваръчни електроди биметален препоръчани поток със следния състав: Borax - 50% сода каустик - 15%, железни стружки - 20%, 15% желязо okalina-. заваръчния шев такива електроди включва медно-желязна сплав, има висока якост, еластичност и осигурява добра заваряемост с желязо.
Заваряване части, посочени по-горе се препоръчва за извършване на специални електроди на постоянен ток на обратна полярност.
За ремонт на чугун части също се използва полу-автоматично заваряване самостоятелно екраниране заваръчен тел Panch-11, 12-Panch MNZHKT заваръчна тел и аргон.
Студената газ заваряване пълнежен материал на желязо от железни сплави широко използвани при ремонта за производство на заваръчни пукнатини в частите на корпуса. Пълнежен материал - мед, което осигурява разтопено желязо със силна адхезия. месинг температура на топене по-ниска от тази на желязо, така че при заваряване не се довежда до топене че елиминира значителни структурни промени и вътрешните напрежения. шев на заваряване има достатъчна якост с добра обработваемост.
Технология на заваръчни пукнатини с месинг се състои от следните стъпки:
- режещи ръбове да образуват крак с ъгъл на скосяване на 70-80 ° С и за предпочитане от гънките на повърхности фаска за увеличаване на площта на контакт с метала на детайла повърхност заварка;
- почистване на части в зоната на заваряване от прах, масло и ръжда;
- задни седалки, подготвени за заваряване факел пламък до температура от 900-950 ° С;
- прилагане на нагретият пласт повърхност поток;
- нагряване на края на пламъка на горелка проводник месинг и триене играта скосяването повърхности преди покриването им с тънък слой от мед;
- бавно освобождаване от пламъка на горелката и изолационни части на заварка за бавното охлаждане.
Поялник месинг. Чрез използването на оксиацетиленова горелки могат запояване месинг чугунени части. Като пълнител се използва месингови пръти, съдържащи до 60% мед. Когато запояване железни части месинг се нагрява до точката на топене (600 ° С).
Железен прах облицовка. Същността на този метод е, че възстановяването се нагрява повърхността на частта се разпръсква тънък слой от прахообразен сплав. Лети слой е образуван чрез дифузионни процеси между прах и повърхността на топене на основния метал. За чугун части наваряване прахове, използвани NHR марка, със следния състав (в%): мед - 5-7; Бор - 1-1.8; силиций - 0,7-0,95; Никел - останалото. Настилката произведени специално оксиацетиленова факел GAL-2-68 при прилагането на праха през фуния монтиран върху него. Отложеният слой може да има дебелина от 3 mm.
Свързани статии