Качеството на повърхността на машинни части, има значително въздействие върху техните характеристики: износоустойчивост, якост на умора, стабилност кацане, устойчивост на корозия и др.
Устойчивост на износване, необходими триене повърхности на допълнителните части мобилни връзки. В началния период на работа на триещите се повърхности на контакта се случва по върховете на нередностите, така че действителната опорна повърхност (носеща дължина профила р) е много по-малко от изчисленото онзи, който е в местата на реалното контакт по върховете на големи нередности налягане, често надвишава якостта на опън или дават силата на триене метали което води до изхода, или чакъла колапс върховете нередности и предизвиква интензивно първоначалното износване на фрикционните повърхности и увеличаване на разликата в двойка чифтосване части.
Естеството на триене повърхности носят с течение на времето на тяхното действие могат да бъдат представени като графика, и да определя три места (фигура 4.5).
1 - течаща част; II - нормално износване по време на работа; III - раздел спешни случаи.
Фиг. 4.5 символи фрикционни повърхности носят с течение на времето
Nachalny носят по-дълго, но по-малки по размер на работните двойки с по-малък грапавина.
триене двойки РЗ Височината на грапавост. трябва да е оптимална, в които се носят в началния период на работа и ще бъде минимално (Fig.4.6).
Фигура 4.6 Ефектът на грапавост на степента на износване по време на почивка
Увеличаването на РЗ. по-оптимално води до по-интензивно ангажиране на нередности, както и на тяхното образуване на бръчки чакъла, както е показано по-горе.
Намаляването на RZ малко RZ0 води до появата на смазващото на екструзия и сухо триене, което в крайна сметка води до изсъхне триене, поява на молекулна адхезия или свързване плътно в контакт с повърхностите на частите на чифтосване. Ето защо, задачата на проектанта - възлага оптимална грапавост на повърхността на частите на чифтосване.
В началния износване на частите на чифтосване подвижни стави също са засегнати от формата и посоката на грубост по отношение на посоката на плъзгане.
Установено е, че тънки и многобройни нередности осигуряват по-голяма устойчивост на износване, отколкото голяма крачка същите стойности RZ.
Влияние на нередности по посока на износоустойчивост при различни условия на триене и в различни размери на нередности. Когато течност триене и ниско посока височина на неравностите на драскотини не са от значение, но ако грапавостта се увеличава по-изгодно посока е успоредна на скоростта на движение на драскотини.
В началния период на износване на триене повърхност височина грубост може да бъде намалена с b5. 75% от pervanachalnoy. За малки предмети в грапавост на повърхността RZ = 3. 10 микрона двойна височина нередности съизмерим с допустимо отклонение на изработката на частта. Ето защо, необходимата височина на грапавост е препоръчително да се инсталира, в зависимост от необходимата точност на проектиран свързване изчисляване на формули на:
когато D> 50mm, RZ = (. 0,1 0,15) Т;
за г <18 мм RZ = (0,2. 0,25) Т.
грапавостта на повърхността Ra оказва значително влияние върху стабилността на фиксирани разтоварване. С нарастване на пресови сглобки РЗ сила намалява, защото след срутване върхове коефициент на грапавост TP опорната повърхност е много малък и монтажни работи на такова съединение не може да издържи на работното натоварване. Ето защо, когато сглобяване натиснете вписва студена склонни грапавост на контактни повърхности, получават минималния, което увеличава повърхността на подкрепа и силата на свързване. При получаване goryachepressovyh разтоварване (център за отопление или за охлаждане на вала) микро-грапавост до известна степен допринася за силата на съединенията.
От повърхността грапавост зависи силно от силата на умора на части
Наличието на повърхността на компоненти, работещи под циклични и редуващи се зарежда, нередности и дефекти допринася да се подчертае, че концентрации могат да надвишават силата на метала и причиняват разрушаване на елементите.
Неравностите на повърхността са също оказва влияние върху свойствата на други оперативни подробности: трайността при ударни натоварвания, коравината на контакт, устойчивост на корозия, коефициент на топлопреминаване и други.
Установено е, че колкото по-малка грапавост на, по-ниските части корозират. Корозивни се събират на дъното на вдлъбнатините и нередности наруши метал, увеличаване на неравностите.
Физико-механичните свойства на слоя части повърхностните свойства влияят на ефективността и по-специално - на съпротивлението на износване.
Допринася за подобряване на износване устойчивост на части uvelichenietverdosti повърхностен слой. Един метод за увеличаване на твърдостта и устойчивост на износване на частите е предварително втвърдяване на повърхностния слой - втвърдяване.
Втвърдяване umenyshaet абразия и смачкване повърхности, но също така намалява проникване на повърхностните слоеве на частите на чифтосване. Втвърдяване на въздуха увеличава дифузията на кислород в повърхностния слой метал, който създава в него твърдите химични съединения - оксиди (FeO, Fe2 О3, Fe3 O4, и т.н.).
От втвърдяване зависи от силата на умора на машинни части. Втвърдяване до известна степен намалява амплитудата на пластична деформация, която помага за предотвратяване на образуването на пукнатини от умора и растеж на съществуващите пукнатини. Циклично граница издръжливост сила и увеличаване на 25. 30%.
Въпреки това, втвърдяване на повърхностния слой допринася за корозия на метали 1.5. 2 пъти microinhomogeneity създаден в него, да допринесе за появата на корозия.
Предварително определен физико-механични свойства на повърхностния слой може също така да бъде постигнато с помощта на специална обработка и втвърдяване техники за обработка. Те се основават на пластичната деформация на повърхностния слой, по този начин създавайки работа-втвърдяване, което увеличава твърдостта.
Понастоящем следните методи за втвърдяване на повърхностния слой:
Химическа и термично втвърдяване (никел, хром).
Повърхностно легиране (азотиране, циментация, анодизация и т.н.).
Метализация на прахове повърхности и сплави с висока сплав.
Топлинната обработка (закаляване, отвръщане, нормализиране).
Втвърдяване (течаща ролки, топки, диамант полиране, Дробеструйна обработка).
Свързани статии