При изчисляване на машинни елементи за здравина и издръжливост, необходими за оценка на правилно влиянието на натиск върху работната повърхност. За това е необходимо да се определи мястото на контакта на интерфейсни компоненти.
Зоната за контакт на интерфейсни компоненти. Surface сдвояване парчета в хода на работа по контактната област, определена грапавост и физико-механични свойства на материалите. Разлика е номиналната, действителното контур и контактна зона (фиг. 3.10).
Ris.3.10. Схема на контакт работи повърхности на елементите
номинална площ на контакт:
Изчислено като геометричната площ на контакт между работните повърхности на съединителните части с изключение на нередности.
вълните и повърхността makrootkloneniya преднина на факта, че елементите се свържем само с места за свързване и makrootkloneny гофриране по върховете, а части от повърхността, разположени в долините, на които не се занимават.
Очертана площ контакт:
m - брой на контура сензорни подложки)
Това е област, образувана в работните повърхности на контактните зони, високи специфични товари в звената за контакт, водещи до взаимни въвеждане нередности. Неравенството височина на грапавост води до различни дълбочини на тяхното взаимно проникване.
Инжекционни област зависи от грапавостта на повърхността, гео-метрични форми, както и товара.
п - брой на действителните точки за контакт.
и е алгебричната сума от областите на контакт на отделните неравности.
В областта на контур докосване тампон разположен действителната контактуване Aj microroughness
Повърхностно взаимодействие части. Действителните контактни петна, образувани поради деформация на отделните микроскопични нередности, много малки и са с размери от 3 до 50 микрона, така че съотношението на номиналната и действителната площ на контакт
Това трябва да се вземат предвид при изчисляването на части за сила, издръжливост и дълголетие.
Ако изчислението на нормално натоварване N на работната повърхност на частта дължи на номиналната контактната зона, налягането
която е 1000 пъти по-малка от действителната стойност. Следователно, определянето на действителната площ на контакт е много важна задача.
Contour и действителната площ на контактуване на работните повърхности до голяма степен зависи от товара. С увеличаване на натоварване (фиг. 3.11) площ на контакт е значително увеличен. Това се дължи на microroughness смачкване под действието на налягане над силата добив на материала.
Това трябва да се вземат предвид при изчисляването на части за сила, издръжливост и дълголетие.
Ако изчислението на нормално натоварване N на работната повърхност на частта дължи на номиналната контактната зона, налягането
която е 1000 пъти по-малка от действителната стойност. Следователно, определянето на действителната площ на контакт е много важна задача.
Contour и действителната площ на контактуване на работните повърхности до голяма степен зависи от товара. С увеличаване на натоварване (фиг. 3.11) площ на контакт е значително увеличен. Това се дължи на microroughness смачкване под действието на налягане над силата добив на материала.
Фиг. 3.11. Зависимостта на действителната площ на контакт Аг работа повърхности на частите на нормална N. натоварване I - при твърдост HV1. 2 - при твърдост
Нормално натоварване на единица застроена площ контакт се нарича действителното налягане
Когато пластмасови контакт неравности стойност действителното налягане се приближава стойността на твърдостта на материала и в еластичен контакт - е значително по-малък.
Колкото по-висока твърдост на повърхността на части, по-малките действителната контакт областта. Областта на контакт и съединителните части зависи от съотношението на твърдостта на контактните повърхности.
При взаимодействие части на метални материали, които са сравними твърдост, постепенно изравняване на повърхности, придружени от появата на нови контактни точки.
Ако повърхността на частите са с различна твърдост, сближаването се дължи основно на по-малко трошене твърда повърхност microroughness и въвеждане в него грубостта с по-висока твърдост.
От особен интерес е механизмът контакт с твърди еластомери нередности.
Повърхността на еластомера лесно се вписва в образа на твърдата повърхност, както и благодарение на еластичните свойства, могат да издържат на големи еластични деформации, без да се счупи.
В този случай действително контактната зона е близо до номиналната и зависи главно от еластичността на еластомера, параметрите на натоварване и се образува твърда повърхност microroughness.
Състояние на триене, износване и устойчивост на части, изработени от еластомерен материал се определя до голяма степен от радиуса на върховете на издатъците, ъгъл на наклона и посоката на твърди повърхностни грапавини относителната посока на движението на еластомер.
Свързани статии