влакнести материали
Основните материали, необходими за всеки от текстилните продукти, е влакното. Влакната могат да бъдат природен или синтетичен произход.
Влакна от естествен произход. от своя страна, са разделени на растителни и животински материали. Сред естествени растителни материали за производство на килими се използват като лен, памук, юта, сизал, кокосови влакна и други. материали от животински произход - коприна и вълна.
Материали изкуствен произход може да се основава растително (вискоза, гума) или неорганична (стъклени влакна, метални влакна) материали, както и синтетични. Днес, благодарение на качествата си, включително и на разумна цена, издръжливост и специални технически качества, все по-голям дял на пазара набира синтетични материали- полипропилен (РР);
- полиамид (РА) или найлон;
- полиакрил (РАС);
- полиестер или както често се нарича, PES (PES).
Понастоящем най-широко използвани за производство на килими полиамид и полипропиленови влакна и вълна. Памук, полиакрилова, полиестер и вискоза се използват в много малки количества.
Разбира се, всеки един от материалите, използвани за производството на килими купчина, има своите предимства и своите недостатъци. Конкретната форма зависи от това къде ще бъде използван този килим.
Полиамидно влакно (найлон)
Полиамидно влакно или найлон (изобретен от DuPont през 1938 г.) е най-скъпият синтетичен материал, но в същото време и най-често. Това се дължи на неговите свойства, които са посочени в производствения процес на молекулярно ниво: еластичност, износоустойчивост, антистатична (в маркови влакна) и висока производителност пожар. Ами боядисани, която ви позволява да създадете широка цветова палитра. Най-известни производители патентовани полиамидни влакна: BASF, DuPont (произвежда от найлон 6,6 влакна антрононовата ® антрон.), Solutia. разлика нишки на марката се крие в своите антистатични и свойства на почвата освобождаване.
За решаването на тези проблеми състава на влакната или кокосови покритие (тефлон), или да придаде антистатични свойства на влакното на молекулярно ниво добави графит добавка, или метален фибрил.
Различни форми на напречното сечение влакна може да се постигне ефект на мръсотия "стелт", както и "лек" игри на самото покритие.
свойства влакна позволяват използването на различни техники за обработка на купчина, и по този начин създаване на различни колекции от килими.
Според неговите характеристики полиамид се използва широко в производството на дома и офиса килими. Тя може да се използва като "чиста" състояние, и като добавка към други материали, като вълна или полипропилен.
В зависимост от килима оперативната плътност цел на полиамид може да бъде от 28 до 80 унции или повече. Loop и разделяне фибри покритие на фирма - в зависимост от дизайна и плътност - може да се използва в помещения с всяко функционално предназначение. Смесени влакна обикновено произвеждат дома килими.
Както бе споменато по-горе, полиамид е много плътен, износоустойчив материал, така че на килима за дълго време запазва текстурата и цвета, купчината не е стъпкана под тежестта на мебели и не се износва от интензивно ходене. Тези килими характеризират лекота на обслужване, разнообразие от външен вид, пожарна безопасност.
полипропиленови влакна
Заедно с полиестерни влакна (PES) полипропиленови влакна (РР) се отнася до клас химикали, наречени полиолефини. Тези вещества са химически инертни, имат сравнително проста молекулна структура (състоящ се само от въглерод и водород).
Полипропиленови влакна могат да бъдат оцветени с всяка една от обичайните багрила поради тяхната химическа инертност. Молекули не съдържат групи влакна реактивен и неговата структура е сравнително плътен, така че молекулите на боядисване не могат да проникнат във влакното. По този начин се добавят багрила с полипропиленови влакна директно, преди пресоване, т.е. преждата трябва да бъдат боядисани преди производството на килими. Благодарение на това покритие на цвета полипропилен трайност, те не избледняват, че техните цветове не са особено разнообразни.
Полипропиленът е единственият материал като антистатични първоначално, което му позволява да се справят не Antistat (но най-малко замърсяване влакна губят този имот). Предимството на тези влакна в неговата ниска цена. Полипропилен, полиамид-евтино, да не говорим за косата.
Недостатъците на полипропилен включват ниска трайност и бедни пожарна безопасност. Полипропилен се топи при температура 165 ° С и бързо износване по време на интензивно използване, следователно, използването на килима тя не е подходяща за обществени сгради.
Покрития от полипропилен могат да бъдат както едно ниво и мулти-ниво цикъл, и рязане (виж конструкции. Килими по-долу), като изборът зависи от условията, при които покритието ще бъдат използвани. В зони с висока трафик (например, коридорите) е най-добре да се използва покритие от полипропилен с ниска нива и контур плътност от най-малко 20 унции (678 грама) на квадратен метър.
Полиестерни влакна (полиестер)
Полиестерни влакна за първи път е използван за производството на килими в 60-те години на нашия век. Неговото прилагане зависи от някои технически проблеми цвят. Днес, с помощта на скъпи оцветители устойчивост на оцветяване може да бъде значително намалена, както и за някои видове полиестерни влакна напълно изключени. По отношение на издръжливост на влакното е много зад полиамид. Fiber изглежда като вълна. В някои случаи се сместа с полиамида, за да се подобрят свойствата на изделия от полученото влакно. В зависимост от полиестер добавки може да бъде голям или матирана.
Полиестерни влакна са особено подходящи за комфорт видове килим с достатъчна маса купчина.
акрилни влакна
През 50-те години на ХХ век, акрил отне значително място на пазара, тъй като изделия от него са поразително сходни с вълна. Но, за съжаление, акрил не могат да бъдат боядисани с помощта на някои съвременни боядисване технологии, които намаляват производствените разходи. Този материал се използва често в Северна Америка, а в Европа използването му е най-вече се ограничава до производството на килими, изтривалки, смесени с полипропиленови влакна.
Акрилни - мек и гъвкав материал, който се чувства като вълна, не е скъп за производство, но има тенденция да се плъзга в пелети (гранули), и следователно на тези влакна килими изисква по-често почистване. Използването на акрилни влакна позволява елегантна имитация вълна с препоръката на използване в (не-офис) зоната на домакинство. Акрил има средна устойчивост на износване, което е значително по-ниска от тази на изделия от полиамид. Следователно, тя често се използва в комбинация с други влакна, като полиамид, което значително повишава устойчивостта на износване на килими.
Полар - най-традиционният влакна за производство на килими. Добре известно е, че Австралия - най-големият производител на вълна в света. Все пак, това е вярно само за вата, използвани за тапицерия тъкани и дрехи, и за производство на килими вълна се произвежда основно в Нова Зеландия и Великобритания.
качествена вълна зависи от овца с част от органа, който го е взето; от здравето и храненето на овцете; климатични условия, при които те се отглеждат. Всичко това обяснява важността на внимателното сортиране вълна преди по-нататъшна употреба. След сортиране, косата трябва да се почиства и се промива за отстраняване на прах, мръсотия, естествени мазнини. Едва след това вълнени влакна могат да бъдат подложени на предене.
Вълна прежда се състои от отделни косми въртят в непрекъсната нишка. Качеството на килима зависи не само от вида на косата, но също така и от метода на предене. Лошо качество на вълнена прежда силно сресана и килим от него може да "плешив".
Безспорни предимства на вълна килим включват:- сила (включително еластичност)
- еластичността на купчината,
- ниска топлопроводимост,
- както и висока производителност огън.
- висока цена,
- чувствителност към натрупване на статично електричество,
- pyatnostoykost и ниска експозиция на молец и плесен.
Актуални производители на вълнени килими поуки частично компенсиране на по-горе поредица от пропуски и естествени тъкани специални методи. Нанесете специален мръсотия-репелент, анти-статичен и protivomolevye импрегниран плат. Комбинация от вълна и синтетични влакна (обикновено - 80% вълна и 20% найлон) позволява, при запазване на предимствата на естествени покрития подобряване на износоустойчивостта на килима.
Свързани статии